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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十章,第十章,四、钢筋电渣压力焊焊接接头的特征,图10-1钢筋电渣压力焊焊接过程,a)引弧前b)引弧过程c)电弧过程d)电渣过程,e)顶压过程f)凝固后,1、2上下钢筋3焊剂4电弧5熔池,6熔渣(渣池)7焊包8渣壳,第一节电渣压力焊概述,四、钢筋电渣压力焊焊接接头的特征图10-1钢筋电渣压力焊焊,四、钢筋电渣压力焊焊接接头的特征,图10-2钢筋电渣,压力焊接头外形,四、钢筋电渣压力焊焊接接头的特征图10-2钢筋电渣压力焊,一、钢筋电渣压力焊焊机的分类,1.钢筋电渣压力焊焊机,2.钢筋电渣压力焊焊机,第二节钢筋电渣压力焊设备,一、钢筋电渣压力焊焊机的分类1.钢筋电渣压力焊焊机2.钢筋,1.钢筋电渣压力焊焊机,(1)分体式焊机主要包括焊接电源(电弧焊机)、控制箱和焊接夹具等三部分。,(2)同体式焊机是将控制箱内的电气元件组装在焊接电源的机壳内，另外加有焊接夹具及电缆等附件。,1.钢筋电渣压力焊焊机(1)分体式焊机主要包括焊接电源(电,2.钢筋电渣压力焊焊机,1)自动式焊机在使用时，焊工按按钮后，自动接通焊接电源，通过电动机使待焊的上钢筋向下移动，根据预定的时间，引燃电弧，自动完成电弧、电渣及顶压过程并切断焊接电源。,2)手动焊机使用时，焊工首先按下焊机电钮，接通焊接电源后，使待焊的上钢筋提升或下送，焊接位置调整好以后，根据预定的时间所给定的信号，加快钢筋下送的速度，使焊接由电弧过程转变为电渣过程，最后用力向下顶压，切断焊接电源，钢筋电渣压力焊结束。,2.钢筋电渣压力焊焊机1)自动式焊机在使用时，焊工按按钮后，,二、钢筋电渣压力焊焊机的组成,1.焊接电源,2.控制箱,3.焊接夹具,二、钢筋电渣压力焊焊机的组成1.焊接电源2.控制箱3.焊,3.焊接夹具,1)上、下移动装夹的钢筋，并使上下两个钢筋同心、定位准确。,2)使上、下钢筋接触良好，传导焊接电流。,3)焊接夹具有足够的刚度，结实耐用，在最大允许载荷下，能灵活移动，操作便利。,4)能方便，灵活的移动上钢筋。,5)焊剂罐的直径与待焊接的钢筋直径相适应，装卸焊剂方便。,6)焊接监控器能准确地控制焊接参数。,3.焊接夹具1)上、下移动装夹的钢筋，并使上下两个钢筋同心、,三、钢筋电渣压力焊焊机的操作方式,1.手动钢筋电渣压力焊焊机的操作方式,2.自动电渣压力焊焊机的操作方式,三、钢筋电渣压力焊焊机的操作方式1.手动钢筋电渣压力焊焊机的,1.手动钢筋电渣压力焊焊机的操作方式,(1)杠杆式利用杠杆原理实现上钢筋的上、下移动和加压，从而完成钢筋电渣压力焊焊接。,(2)摇臂式利用摇臂通过锥齿轮实现上钢筋的上、下移动和加压，从而完成钢筋电渣压力焊的焊接。,1.手动钢筋电渣压力焊焊机的操作方式(1)杠杆式利用杠杆原,2.自动电渣压力焊焊机的操作方式,(1)电动丝杠式采用直流电动机，利用电弧电压、电渣电压负反馈信号，控制电动机转速和转向，通过丝杠将上钢筋作上、下移动并加压。,(2)电动凸轮式凸轮连着上钢筋，采用微直流电动机带动凸轮，使上钢筋向下移动，并利用自重在焊接过程加压。,(3)智能化型这是全自动全封闭智能化型焊机，焊接过程中，可对焊接工艺进行全过程的监测、运算、补偿，只要给出待焊接钢筋的直径，即可自动调整焊接参数进行焊接。,2.自动电渣压力焊焊机的操作方式(1)电动丝杠式采用直流电,四、典型钢筋电渣压力焊的焊机,表10-1HYS630型电渣压力焊机主要技术参数,四、典型钢筋电渣压力焊的焊机表10-1HYS630型电渣,一、焊剂,1.焊剂的作用,第三节钢筋电渣压力焊的焊接工艺,一、焊剂1.焊剂的作用第三节钢筋电渣压力焊的焊接工艺,1.焊剂的作用,1)通过焊剂熔化后产生的气体和熔渣，保护焊缝金属，防止氧化和氮化。,2)使焊接过程稳定进行。,3)焊接电流通过焊剂熔化后形成的渣池，产生大量的电阻热。,4)焊缝渣壳对焊接接头有保温和缓冷作用。,5)能减少焊缝金属熔池中的元素蒸发和烧损。,6)对焊缝金属熔池具有脱氧和渗合金作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能。,7)使焊接接头具有良好的成形。,1.焊剂的作用1)通过焊剂熔化后产生的气体和熔渣，保护焊缝金,二、常用焊剂,表10-2钢筋电渣压力焊常用焊剂,二、常用焊剂表10-2钢筋电渣压力焊常用焊剂,二、常用焊剂,表10-3YD40型钢筋电渣压力焊用焊剂,二、常用焊剂表10-3YD40型钢筋电渣压力焊用焊剂,三、电渣压力焊的工艺,1)在钢筋下料时，钢筋的端头一定要进行调直，保证钢筋连接处的同心度。,2)待焊接的钢筋应夹紧在焊接夹具的上、下钳口的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免造成上、下钢筋错位和夹具变形。,3)焊剂要烘干、防潮，防止焊接接头产生气孔，影响焊接质量。,4)输入的网络电压不低于360V。,5)焊接引弧时，宜采用铁丝圈或焊条芯引弧，也可以采用直接引弧法引弧。,6)电弧引燃后，先进行的是电弧过程，然后是电渣过程，最后，在断电的同时迅速压下上部钢筋，挤出钢筋端部的熔化金属和熔渣。,7)焊接时间应以引弧正常时算起，注意看接头处熔化、翻浆，听清焊接过程的电流通过的声音。,三、电渣压力焊的工艺1)在钢筋下料时，钢筋的端头一定要进行调,三、电渣压力焊的工艺,8)焊后保持适当时间不拆焊件装卡具，以增强接头的连接效果，然后再回收焊剂和卸下焊接卡具，敲去掉头的渣壳，四周焊包应均匀凸出钢筋表面至少4mm，注意回收焊剂，重复使用。,三、电渣压力焊的工艺8)焊后保持适当时间不拆焊件装卡具，以增,6)电弧引燃后，先进行的是电弧过程，然后是电渣过程，最后，在断电的同时迅速压下上部钢筋，挤出钢筋端部的熔化金属和熔渣。,表10-4电渣压力焊的焊接参数,6)电弧引燃后，先进行的是电弧过程，然后是电渣过程，最后，在,四、电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施,表10-5电渣压力焊焊接缺陷及防止措施,四、电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施表10-5电渣压力焊焊接,四、电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施,表10-5电渣压力焊焊接缺陷及防止措施,四、电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施表10-5电渣压力焊焊接,五、电渣压力焊焊接接头的外观质量要求,1)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。,2)焊接接头处的弯折角不大于4。,3)焊接接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。,4)焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。,五、电渣压力焊焊接接头的外观质量要求1)电极与钢筋接触处，无,第四节钢筋电渣压力焊技能训练实例,1.焊前准备,2.焊件装夹,3.焊接,4.质量检验,第四节钢筋电渣压力焊技能训练实例1.焊前准备2.焊件装夹,1.焊前准备,(1)焊机MH36型(摇臂加压，分体式)钢筋电渣压力焊机。,(2)焊剂YD40。,(3)焊件20MnSiV新型钢筋，规格尺寸为,20mm+,20mm。,(4)辅助工具角向打磨机、板锉、锤子、调直机、钢丝刷等，无齿锯。,1.焊前准备(1)焊机MH36型(摇臂加压，分体式)钢筋,2.焊件装夹,(1)下料将20MnSiV新型钢筋，放在无齿锯上切成40mm长，4组共8根。,(2)调直将切割后的钢筋进行端面调直。,(3)打磨将切割后的钢筋的焊接端面进行表面油、污、锈、垢的清除。,(4)装夹将表面清除干净的钢筋装夹在焊接夹具上。,2.焊件装夹(1)下料将20MnSiV新型钢筋，放在无齿,3.焊接,(1)选择焊接参数,20mm+,20mm钢筋的电渣压力焊的焊接参数见表10-6。,3.焊接(1)选择焊接参数20mm+20mm钢筋的电渣,3.焊接,表10-620mm+20mm钢筋电渣压力焊的焊接参数,3.焊接表10-620mm+20mm钢筋电渣压力焊的焊,4.质量检验,1.什么是电渣压力焊？,2.钢筋电渣压力焊有哪几个过程？,3.钢筋电渣压力焊的特点是什么？,4.钢筋电渣压力焊焊机的分类有哪些？,5.简述钢筋电渣压力焊焊机的操作方式。,6.简述钢筋电渣压力焊焊剂的作用？,7.钢筋电渣压力焊操作工艺有哪些？,8.钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施有哪些？,4.质量检验1.什么是电渣压力焊？2.钢筋电渣压力焊有哪几,
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