JG-0041滚筒刮板干燥机课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/8/23 Saturday,#,滚筒刮板干燥机,滚筒刮板干燥机,1,滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。,概述,滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外,2,JG-0041滚筒刮板干燥机课件,3,工作原理,滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。,工作原理滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒,4,分类,滚筒干燥机的分类,按滚筒的数量：单滚筒、双滚筒、多滚筒干,燥机；,按操作压力：常压式和真空式两种；,按布膜形式：顶部进料、浸液式、喷溅式等,分类滚筒干燥机的分类,5,结构形式分,可分二种形式：,单筒、双筒干燥机；另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。,结构形式分可分二种形式：,6,结构形式分类,单滚筒干燥器,用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。,结构形式分类单滚筒干燥器 用于溶液或稀浆状是浮液的物,7,单滚筒干燥器,滚筒直径在,0.6,1.6m,范围，长径比（,L/D,）,=0.8,2,。,布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法，附在滚筒上的料膜厚度为,0.5,1.5mm,。,加热的介质大部分采用蒸汽，蒸汽的压力为,200,600kPa,，滚筒外壁的温度为,120,150,。,驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，滚筒的转速一般在,4,10r/min,。,物料被干燥后，由刮料装置将其从滚筒刮下，刮刀的位置视物料的进口位置而定，一般在滚筒断面的,、,象限，与水平轴线交角,30,45,范围内。滚筒内供热介质的进出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滚筒内的冷凝水，采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地排出筒外,单滚筒干燥器滚筒直径在0.61.6m范围，长径比（L/D）,8,结构形式分类,双筒型干燥器,双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。,结构形式分类双筒型干燥器 双筒型干燥器由同一套减速,9,双滚筒干燥机,对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在,0.5,lmm,范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。,同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。,双滚筒干燥机对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域,10,多筒型干燥器,多筒型干燥器,多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中拉伸而变形。,多筒型干燥器多筒型干燥器 多筒型干燥器应用于带状物,11,真空式滚筒干燥机,真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为,121,（即,0.2MPa,蒸汽压），,870kPa,的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的,2,2.5,倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥,真空式滚筒干燥机,12,特点,（,1,）,热效率高,筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达,7080%.,（,2,）,干燥速率大,筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达,3070kgH2O/m2.h,（,3,）,产品的干燥质量稳定,滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。,（,4,）,适用范围较广,采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。,（,5,）,单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制,一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过,12m2,。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在,502000kg/h,。,（,6,）,供热介质简便,常用饱和水蒸气，压力范围为,26kgf/com2,，很少超过,8kgf/cm2,。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。,特点（1）热效率高 筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的,13,使用领域,该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。,典型干燥物料有,净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白等。,使用领域,14,影响干燥速率的因素,影响滚筒干燥机干燥速率的因素主要有以下几个方面：,1,、进料温度,2,、料液高度,3,、滚筒间隙,4,、转速、,5,、蒸汽压力,影响干燥速率的因素,15,