QC小组活动常用工具方法基础知识(-)课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC小组活动常用统计工具方法基础知识,2024/11/15,1,QC小组活动常用统计工具方法基础知识 2023/8/41,统计方法及其分类,统计方法,，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。,1.描述性统计方法,2.推断性统计方法,2024/11/15,2,统计方法及其分类 统计方法，是指有关收集、整理、分,描述性统计方法,描述性统计方法是对统计数据进行整理和描述的方法。描述性统计方法常用曲线、表格、图形等反映统计数据和描述观测结果，以使数据更加容易被理解。,推断性统计方法,推断性统计方法是在对统计数据描述的基础上，进一步对其所反映的问题进行分析、解释、和做出推断性结论的方法。,2024/11/15,3,描述性统计方法2023/8/43,统计方法的性质：,描述性：,推断性：,风险性：,2024/11/15,4,统计方法的性质：2023/8/44,统计方法的用途,1,.提供标示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）；,2,.比较两事物的差异（水平对比、方差分析、假设检验等）,3,.分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、关联图等）,4,.分析事物间的相关关系（散布图、正交试验设计法等）,5,.研究取样和实验方法，确定合理的实验方案（正交试验设计法）,6,.发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化,（排列图、直方图、控制图、散布图等）,7,.描述质量形成过程（流程图、控制图等）,2024/11/15,5,统计方法的用途1.提供标示数据特征的数据（平均数、标准偏差、,数据成为有效信息的流程,有效的数据收集,数 据,信 息,有用的数据,决策管理,统计分析,数据,信息,数据需要用统计技术进行处理和分析，才能得到有用的信息，否则就是无效的数据。,2024/11/15,6,数据成为有效信息的流程有效的数据收集数 据信 息有用的数据决,QC,小组常用的工具与方法,项目,工具名称,类别,2024/11/15,7,QC小组常用的工具与方法项目工具名称类别2023/8/47,QC,小组活动常用工具一览表,2024/11/15,8,QC小组活动常用工具一览表2023/8/48,1调查表,调查表又叫做检查表、核对表或统计分析表，是,系统地收集数据，以获取对事实的明确认识,的一类,事先设计好,的表格。,2024/11/15,9,1调查表 调查表又叫做检查表、核对表或统计,成品抽样检验及外观不合格品项目调查表,不合格项目调查表,2024/11/15,10,成品抽样检验及外观不合格品项目调查表不合格项目调查表2023,汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表,缺陷位置调查表,颗,2024/11/15,11,汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表颗2023/8,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,（,g,）,0,5,10,15,20,25,30,35,40,零件实测值分布调查表,调查人：,李,XX,调查日期：,XX,年,XX,月,XX,日,调查数（,N,）：,121,件,调查方式：,根据原始凭证统计,质量分布调查表,2024/11/15,12,0.55.510.515.520.525.530.535.5,塑料制品外观质量调查表,矩阵调查表,2024/11/15,13,塑料制品外观质量调查表矩阵调查表2023/8/413,2分层法,1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，,将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类,的一种统计型方法。,2.分层的目的在于将杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规律性。,3.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。,2024/11/15,14,2分层法1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，将,分层标志,1,、,人员,。可按年龄、工级和性别等分层；,2,、,机器,。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；,3,、,材料,。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；,4,、,方法,。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；,5,、,测量,。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；,6,、,时间,。可按不同的班次、日期等分层；,7,、,环境,。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；,8,、,其它,。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。,2024/11/15,15,分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2023/8/,3排列图,排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。亦即发现关键少数的一种方法。,排列图的用途：,1.按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；,2.识别进行质量改进机会；,3.比较改进前后的效果。,2024/11/15,16,3排列图 排列图又叫帕累托图。它是将质量,排列图依据的原理是,“,关键的少数，次要的多数,”,；,必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；,“频数”不能少于,50,，项目数,3,7,项：,量值很小的项目较多时，可合并为,“,其他,”,项，排在横轴最后；,两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率,100%,取等高。,1,、应用排列图识别改进项目时应注意的问题,2024/11/15,17,排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；1、应用排,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,0,80%,60%,40%,20%,100%,顶部,充不满,气孔,成型,不良,表面,疵点,色斑,变形,其它,108,40,14,7,4,3,4,60%,82.2%,90%,93.9%,96.1%,97.8%,频 数,从排列图可以看出，,“,顶部充不满,”,缺陷是,XX,不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。,XX,不合格品缺陷排列图,XX,不合格品缺陷统计表,2,、举例：,2024/11/15,18,020406080100120140160180080%60,4,因果图,因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、鱼骨图等，是,分析和表达因果关系,的一种图示技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石川图，属于老七种之工具之一。,在QC小组活动中，因果关系比较直接、简单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果图予以分析，具体可用于：,（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果关系；,（2）在开展质量分析时，表达因果关系；,（3）在进行质量改进时，寻找达到目标的途径。,2024/11/15,19,4因果图 因果图也叫特性要因图、树枝图、,针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；,让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；,将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；,应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。,1,、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题,2024/11/15,20,针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；1、应用因果图,2,、举例：,铆接,速度慢,装配技能不熟练,产量不均衡,装配时间少,人,缺少,保养,铆接机,故障多,机,责任,心差,缺少培训,工具,/,工装,使用不方便,调整,时间长,工具,/,工装不满足,快速装配要求,型号不统一,材料装配,困难,零件尺寸,有偏差,零件间,配合不畅,有效器具,不专用,料,领料,时间长,零件领用地分散,不是一次领件,序间有等待,装配零件多,序间节拍不平衡,现场布局不合理,行走移动时间长,法,电梯门头装配能力低,2024/11/15,21,2、举例：铆接装配技能不熟练产量不均衡装配时间少 人 缺,5树图（系统图）,系统图 也称树状图，是表示某个问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状的图。,系统图的特点：系统图通常是用来将主要的类别逐渐分解成许多越来越详细的层次，其特点是目标明确，重点突出，措施具体，考核方便，是一种系统地寻求达到质量活动目的的最佳方法。,2024/11/15,22,5树图（系统图）系统图 也称树状图，是表示某个问题与其组成,1,、树图的基本形式：,主题,主要类别,组成要素,子要素,主题,主要类别,组成要素,子要素,宝塔型,侧向型,2024/11/15,23,1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组,2,、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：,针对一个问题作一张树图，分析其原因；,让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；,将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；,应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。,3,、树图与因果图应用时的主要不同在于：,树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；,应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。,2024/11/15,24,2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问,4,、举例：,2024/11/15,25,4、举例：2023/8/425,6关联图,关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较复杂的构成因果之间关联情况的图示技法。属于新七种工具之一。,在质量管理实践中，人们往往会遇到构成问题的因素较多，关系比较复杂，类别大枝之间也有关系，或一次作图需解决多个目标等情形。此时，因果图就显得难以适应了，关联图则可体现出它的优越性。它比因果图的应用范围更广、表现形式更加灵活。,2024/11/15,26,6关联图关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较复杂的,1,、关联图的基本形式：,中央集中型关联图,单侧汇集型关联图,关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。,问题,1,7,问题,2,8,6,14,13,12,5,2,因素,1,9,3,4,11,10,9,5,6,因素,1,12,10,2,7,3,4,8,11,14,13,问题,1,问题,2,2024/11/15,27,1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图,2,、关联图与因果图、树图应用之比较：,3,、举例：,QC,小组用,“,头脑风暴法,”,对造成,“,直径超差,”,和,“,粗糙度低,”,两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出,20,条原因，见下表：,2024/11/15,28,2、关联图与因果图、树图应用之比较：3、举例：QC小组用“头,按因果关系整理成关联图如下：,直径超差,粗糙度低,磨削工艺,不好,砂轮,粒度粗,砂轮选择,不当,砂轮,硬度低,进给快,工件转速低,砂轮钝,未及时,修整砂轮,余量大,顶尖磨损,顶尖孔磕伤,测量仪不准,测量仪,未定期校正,砂轮轴承,间隙大,砂轮主轴,跳动大,砂轮振动,砂轮,不平衡,切削液,浓度低,切削液,