大型B2C物流中心拣货作业ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,用心 高效 细心为王,*,B2C物流中心拣货作业,郭保卫 2009.7,1,用心 高效 细心为王,B2C物流中心拣货作业郭保卫 2009.71用心 高,拣货作业主流程,物流中心主体流程图,2,用心 高效 细心为王,拣货作业主流程物流中心主体流程图2用心 高效 细心为王,1、拣货作业目的和功能,人体的心脏,动力来自于客户的订单,若要降低物流成本，由拣货作业上（,心脏）开始,着手改进，可获事半功倍的效果。,人力占50以上，,作业时间占30%40%,成本拣货人工作业成本占 15%20%、,在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给用户，是拣货作业最终的目的及功能。,3,用心 高效 细心为王,1、拣货作业目的和功能人体的心脏若要降低物流成本，由拣货作业,2、拣货作业的过程细分,四个部分,拣货资料的形成：利用电脑后台快速转换,行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式物至人的方式,拣取(Pick)：拿取确认,分类与集中(Sort and Accumulate),五段时间,订单资料处理，形成拣货指示所需时间,总行走时间,找寻正确储位所需时间,拿去与确认所需时间,如批量拣取，须分类。,4,用心 高效 细心为王,2、拣货作业的过程细分四个部分4用心 高效 细心为王,3、拣货作业系统,拣货单位定义,拣货方式,拣货策略,拣货信息,拣货设备,等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。,5,用心 高效 细心为王,3、拣货作业系统拣货单位定义5用心 高效 细心为王,3.1拣货单位定义,单品-SKU-拣货的最小单位。,SKU箱：用来存放多个SKU的纸箱。,储备-SPEAR-批量单品的存放箱。,6,用心 高效 细心为王,3.1拣货单位定义单品-SKU-拣货的,物流中心物流架构图,7,用心 高效 细心为王,物流中心物流架构图7用心 高效 细心为王,3.2拣货方式,订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取,订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。,优点：,(1)作业方式单纯。,(2)订单处理前置时间短。,(3)导入容易且弹性大。,(4)作业员责任明确，派工容易、公平。,(5)拣货后不必再进行分类作业，适合用于大量少品项订单的处理。,缺点：,(1)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。,(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难。,(3)少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。,。,8,用心 高效 细心为王,3.2拣货方式订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取优,批量拣取(Batch Picking)播种式,优点：,(1)适合订单数量庞大的系统。,(2)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。,(3),愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效,。,缺点：,对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。,(,只有根据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减至最低,),。,9,用心 高效 细心为王,批量拣取(Batch Picking)播种式 优点：缺,3.3 拣货策略(Order Picking Strategies),拣货策略的决定是影响日后拣货作业效率的重要因,素，为了因应不同的订单需求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣货策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类，此四个主要策略因素交互运用下可产生出多个拣货策略。,10,用心 高效 细心为王,3.3 拣货策略(Order Picking Strateg,(1),分区,(Zoning),(a),拣货单位分区,：,其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以方便拣取与搬运单元,(Unit),化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣货单位分区其所形成的区域范围是最大的。,(b)拣货方式分区：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运用。,(c)工作分区：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一个或一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品。此一策略主要的优点在于使拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离减少，以缩短拣货的时间，或可配合订单分割策略，运用多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣取，但必须要注意工作平衡的问题。,11,用心 高效 细心为王,(1)分区(Zoning)(a)拣货单位分区：其目的,接力式拣取,(relay picking),所谓的接力式拣取,(relay picking),亦属工作分区下的产物，只是其订单不作分割或不分割至各工作分区，拣货人员以接力的方式来完成所有的拣取动作,(,图,9),。此较于一位拣货员把一张订单所需求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。,12,用心 高效 细心为王,接力式拣取(relay picking)所谓的接力式拣取(,汇整订单拣取,主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别拣取方式的一种变形型式。,复合拣取,复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用,;,依订单品项、数量及出库频率，决定那些订单适于订单别拣取，那些适合批量拣取,13,用心 高效 细心为王,汇整订单拣取 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为,(2)订单分割(Splitting),当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处,而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。,14,用心 高效 细心为王,(2)订单分割(Splitting)当订单所订购的商品项目,(3),订单分批,(Batching),订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次拣取作业。,其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。,若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然后把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离，亦减少了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。,但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗费较多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自动化分类系统支持因应才行。,15,用心 高效 细心为王,(3)订单分批(Batching)订单分批即是为了提高拣,拣货订单分批的原则,(a),总合计量分批,(Total Batching),所有累积的订单,，,相对的需要功能强大的分类系统,。,适合于固定点之间的周期性配送,(b),时窗分批,(Batching with Time Window),当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略,。,开启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此一时窗中所到达的订单做成一批，进行批量拣取。适合于到达间隔时间短而平均的订单型态，同时订购量及品项数不宜太大。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧急插单的需求。,(c),固定订单量分批,(Fixed Number Batching),订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到达设定之固定量时，再开始进行拣货作业,。,偏重在维持较稳定的作业效率,。,(d),智能型分批,(Intelligent Batching),订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣货行走搬运距离,。,有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计。,16,用心 高效 细心为王,拣货订单分批的原则(a)总合计量分批(Total Bat,分区时窗分批拣取,(TW=1HR),分区固定订单量分批拣取,(FN=4),17,用心 高效 细心为王,分区时窗分批拣取(TW=1HR)分区固定订单量分批拣取(F,(4),分类,(Sorting),若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略。,(a),拣取时分类,(Sort-While-Picking)：,在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。,(b),拣取后集中分类,(Downstream Accumulation/Sortation)(Sort-After-Picking),分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。,18,用心 高效 细心为王,(4)分类(Sorting)若采用分批之拣货策略，则随后,捡,货,策,略,优,点,缺,点,分,区,拣货单位分区,可依各区不同的商品特性，设计储存，搬运方式，自动化的可行性增加。,与入库储存单位不同时，补货作业需求增高，设备费用可能增加，空间需求加大。,拣货方式分区,可依商品需求的频率，设计分区拣货,作业方式，使商品拣货处理趋于合理化。,拣货信息处理较为复杂，系统设计困难度增加。,工作分区,缩短拣货人员移动距离和寻找时间，增加拣货的速率。,分区工作平衡必须时常检讨，拣货信息处理必须加快。,订单分割,与分区策略配合，各区同时进行拣货，缩短完成时间。分区工作平衡性，对系统效率影响较接力式拣取小。,集货作业需求增高。,19,用心 高效 细心为王,捡 货 策 略 优 点 缺 点分 拣货单位分区可依各区不同的,订,单,分,批,总合计量分批,以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。,必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。,时窗分批,将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。,时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数,(EN),最好在个位数。,固定订单量分批,维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货，分类设备得以发挥最大功效。,每批订单的商品种量变化不宜太大。且单项品项总量,(IQ),过大时，形成分类作业的不经济性,智能型分批,分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。,智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。,20,用心 高效 细心为王,订 总合计量分批以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货距离,分,类,拣取时分类,节省拣货后再分类的识别及取放时间。,每批订单订货数量,(EQ),及单项品项总量,(IQ),小较为适合，同时必须利用计算机辅助来降低错误发生。,拣取后集中,人,工,分 类,作业弹性较大，较不受订单商品总量,(GIQ),变化的影响。,若无适当的作业设计或核对，错误率可能较高。且费时、费人、费力。,分类,分类输送机,替代人工操作，正确及稳定性较高。,设备费用昂贵，较不具弹性，当订单、订货数量,(EQ),差异大时效率减低。,订单别拣货,作业方法单纯前置时间短，导入容易，弹性较大，作业责任明确，派工容易、公平，不用进行分类作业。,商品品项数多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。,21,用心 高效 细心为王,分 拣取时分类节省拣货后再分类的识别及取放时间。每批订单订货,3.4,拣货信息,拣货信息是拣货作业的原动力，其主要目的在指示拣取进行，而其资料的源头产生自客户的订单。为了使拣货人员在既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。,(1)交接单据,(2)拣货单,(3)拣货卷标,(4)电