生产管理工厂管理

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工厂管理,目视管理与5S,主讲：刘广超,工厂管理体系：,利益,管理,本钱管理,平安 品质 排程,管理 管理 管理,现物管理 设备管理 作业管理,标准化活动 提案制度 小组活动,目视管理 5S活动,强化沟通管道 塑造团队精神,5S革命为何推行5S？,5S的起源,5S的内涵,5S活动的效用,如何开展5S活动,5S的特色及如何维持,5S的起源,5S源自于日本，已有四十多年的历史。,5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。由于5S活动对工厂的平安、卫生、效率、品质、本钱等方面有极强的改善力，所以它是工厂管理的根底。,5 S 的 内 涵,5S的根本理念,5S活动指的是：,整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSN,素养SHITSUKE,因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S，故此称之为5S。,5S活动是通过PDCA的循环进行的。,5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。,PDCA循环/SDCA循环,方案是指建立改善的目标；,执行是指依方案推行；,查核是指确认是否按方案的进度在实行，以及是否达成预定的方案；,处置是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。,SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程是表示“维持,PDCA的目的那么是在提高流程的水准是表示“改善,A P,C D,A S,C D,处置,(Action),执行,(,Do,),查核,(Check),标准化,(,Standardize,),计划,(,Plan,),执行,(,Do,),查核,(Check),处置,(Action),计划 执行 查核 处置,标准化 执行 查核 处置,PDCA循环,SDCA循环,5S的释义,5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：,整理,语义：按照整治的原那么，导正秩序。,5S的定义：区分“要与“不要物，并将不要物去除。,活动的重点：,1、明确定出实施整理的范围；,2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；,3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念；,4、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；,5、明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；,6、定期不断实施且定期巡回检查；,7、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。,整理的目的：,1、腾出空间，空间活用；,2、防止误用、误送；,3、创造清爽的工作场所。,整顿,语义：快速整理,5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。,活动的重点：,1、必要品的分类；,2、依使用频率决定放置位置与放置量；,3、决定放置方式；,4、放置区定位画线；,5、决定每个放置区物品之责任管理者。,整顿的目的：,1、工作场所一目了然；,2、消除寻找物品的时间；,3、整齐的工作环境；,4、消除过多的积压物品；,5、提高效率的根底。,清扫,语义：清扫干净。,5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。,活动的重点：,1、必要品的分类；,2、依使用频率决定放置位置与放置量；,3、决定放置方式；,4、放置区定位画线；,5、决定每个放置区物品之责任管理者。,进行清扫的目的：,1、稳定品质；,2、减少工业伤害。,清洁,语义：不污染。,5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、标准化，包含伤害防止的对策及成果的维持。,活动的重点：,1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；,2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；,3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；,4、制订各类标准书，尤其是平安、品质方面的作业标准应优先制订。,进行清洁的目的：,1、全面维持；,2、创造平安的环境。,素养,语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。,5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯。,活动的重点：,1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；,2、整个5S活动成败的关键点：,*教育是否彻底；,*主管是否关心；,3、全员对自己应做的事，应有能力自订方案表。,进行素养教育的目的：,1、培养有好习惯，遵守规那么的员工；,2、营造团队精神；,3、提高全员素质道德、业务、身心；,第1个S,整 理,第2个S,整 顿,第3个S,清 扫,第4个S,清 洁,第5个S,素 养,区分“要用”与“不,要用”的东西,人,5S关联图,地,与,物,将不要的,东西清除,将要用的东,西定位摆放,时时保持整洁、干净,使员工养成好习惯遵守规则,5S活动的效用,5S与企业形象,5S呈现现场业绩,5S维持日常管理,5S提升行为素质,5S强化团队活动,5S达成预防管理,5S活动三大支柱,5S活动的益处,5S与企业形象,在员工中广为流传；,成为别的工厂学习的对象，有强烈的说服力；,易于吸引顾客。,5S呈现现场业绩,5S做不好，工作现场的业绩一定不好。当5S的状态突然变坏时，几乎有以下现象：,1、作业现场及设备脏乱；,2、工具散落满地，物料，不良品杂乱堆放；,3、人际关系恶劣，互不理睬；,4、员工士气低落，出勤率低；,5、不良品及故障增加；,6、改善提案少；,7、小组集团活动停止不前。,5S维持日常管理,强化自主管理,不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。高难度的作业，也必须从5S开始。,管理活动的根底,1、平安管理与5S平安的作业现场,2、绩效管理与5S提高效率,3、品质管理与5S品质有保障,4、设备故障与5S高效状态,5S提升行为素质,5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到达人的行为素质的改变。,5S活动对人的意识，行为产生潜移默化的作用，会保护物品，产生爱心，自然的净化心灵。,因此，5S活动说明，学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。,心变态度变行为变好习惯,5S强化团队活动,工厂管理就象一支球队,5S是企业全员参与活动的试金石,5S达成预防管理,人为失误的防止,因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。,微缺陷的排除,微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。,5S活动三大支柱,营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。,营造洁净的工作场所；日常检查与清洁化。,营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。,三大支柱,营造有规律的工作场所,营造清洁的工作场所,营造一目了然的工作场所,目,标,1、提高管理水平,2、全员是是否遵守决定的试金石,1、使人、设备、工作场所变得清洁,2、改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到,1、设法避免差错,2、一看就可知道异常、正常,3、5S标准化,具,体,的,活,动,项,目,1、一起搞5S（3分钟5S、10分钟5S等）,2、分工合作制,3、直线、直角运动,4、稍加矫正运动,5、30秒钟取出归位,6、鸣号清扫,7、单一清点,8、公用场所管理,9、拾烟头,10、全勤周,11、行动计划,12、异常处置训练,1、消除呆、废品运动,2、漏泄发生源对策,3、色彩管理（调节）,4、大扫除,5、漏泄、飞散防护罩,6、设法清理工具,7、装束整洁运动,8、增加透明度,9、文字写法规则,10、防噪声、震动,11、美观设计,12、张贴物表示方法,13、擦拭运动,1、看板作战,2、仪表管理区,3、方向、转动表示,4、安全带尺寸,5、开关表示,6、电压表示,7、检查标记,8、润滑标签,9、电线管理,10、安全色、危险色,11、灭火器,12、防错表示,13、管理界限表示,14、责任者标签,15、划分通道线、分区线、整 顿线,16、物品放置方法：工具、刀具、量具,17、各种管理界限表示,18、整理汇集,5S活动的益处,5S是好的销售专家,1、清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；,2、能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度；,3、采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断；,4、明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。,5S是节约专家,1、人员的浪费减少；,2、场所的浪费减少减少在库；,3、时间的浪费减少；,4、消耗品的浪费减少；,5、削减管理经费。,5S是标准化的推进专家,1、强调作业标准的重要性；,2、在5S活动中，每个人都能遵守作业标准；,3、产品品质稳定，生产目标如期达成。,5S是守时专家,由于根本条件完备，绝对能严守产品交期。,5S是工厂平安的守护专家,1、5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件；,2、作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害；,3、5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，平安得以确保。,5S是促使作业者愉快工作的专家,1、标准化、工作改善，使作业愈来愈容易；,2、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；,3、作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展；,4、作业者向心力增强，工作更加愉快。,整理,管,理,要,与,不,要,的,东,西,整顿,清扫,清洁,素养,提,高,机,器,设,备,效,率,减,少,空,间,上,的,浪,费,减,少,时,间,上,的,浪,费,维,持,工,作,场,所,的,整,洁,养,成,良,好,的,工,作,习,惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养方案,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换,线,时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,如何开展5S活动,消除意识障碍,成立推行组织，设置5S推行委员会：,1、设定目标,2、拟定方案及活动方案,实施技巧：,1、红牌作战：运用醒目的红色标签标明问题之所在。,*红牌作战的对象：,A、经整理的不要的物品贴上红牌；,B、需要改善的事、地、物以红牌标示；,C、有油污、不清洁的设备贴上红牌；,D、卫生死角张贴红牌；,E、工装夹具、用具；,F、文件档案；,G、库存物品、材料。,*红牌张贴的标准：,A、物品用途不明；,B、物品劣化、变质、不良；,C、脏污、不清洁的物品；,D、标识不明物品。,红牌表单,责任单位：编号：,项 目,区 分,物料 产品 电气 作业台,机器 地面 墙壁 办公桌,文件 档案 窗台,红牌原因：,缺点内容描述：,判定人,处理方法：,责任人：,处理结果：,确认者：,红牌作战记录追踪表,区域：,责任人：,检查人：,。,红牌 减少的过程就是工作正常进行的过程。,编,号,存在问题,描述,处理方案,红牌日期,承诺完成,日期,实际完成,情况,2、招牌战术：利用牌子等对要的物品有什么、,在哪里、有多少来清楚地表示。,不同场所、品名、数量的标示。,三定原那么：定置、定容、定量。,3、定点摄影法：所谓定点摄影法是为了看清楚整理、,整顿等的达成情况，同样的工作,场所，朝着同样的方向用同样的,照相机跟促式的摄影方法。,4、目视管理法：是利用视觉化的工具，以颜色、,文字、图表、相片等方式，提醒,相关人员应该遵守或注意的地方,及传达必要的信息。,创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象，到达预防管理的目的。,5、查检表法：就是透过查检表之定期查核，得到进,展情况，假设有偏差，那么可立即采取修,正措施的方法。,6、污迹发生源对策：要想去除污迹，不仅仅靠全体,人员清扫就可以了，而且要采,取措施去除污迹的发生源，考,虑不再出现脏污的对策。,调查发生源研究讨论改判方案实施对策评价,7、现场管理分析法：,A、决定每周一次左右实施整理、整顿；,B、决定每天的时间，分担清扫；,C、一个月左右大家提出改善工程，并优级先顺序,实 施具体的改善；,D、半年一次左右做工作评价，表扬表彰先进。,5S的特色及如何维持,分价段进行，不能心急。,全员参与，循序渐进。,领导重视，起带头作用。,能给员工提出建设性的意见，能将理论知识转化为实用技巧传受给员工。,牢记5S内容。,形式