产品工艺性审查课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,北机大讲堂,*,产品工艺性审查,目 录,一、工艺性审查的基本概念,二、工艺性审查的重要性,三、工艺性审查的内容,四、工艺性审查方式和程序,五、工艺性审查报告,2,工艺性审查的基本概念,第一部分,1.1,工艺性审查,在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见和建议的过程。,1.2,工艺性相关术语,生产工艺性：其制造的可行性、难易程度与经济性。,使用工艺性：产品的易操作性机器在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。,零部件结构工艺性：产品所涉及的零部件在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。,1.2,工艺性相关术语,设计工艺性是多种特性的综合，即通过产品设计和生产策划，形成最有效的和经济的方法，进行产品的制造、装配、检查、试验、安装、检验和验收。,工艺性：在一定的产量和生产条件下，经综合权衡后，能以尽可能低的成本和短的周期制造出来，并能符合必须的使用性能和质量要求”的那些结构特性。,1.2,工艺性相关术语,可制造性就是相对容易地生产出受设计特性和要求规定的产品或系统，即采用可利用的生产技术经济地制造、装配、检验和试验产品或系统；,可制造性是设计要素、特性和生产策划的综合，通过,折中权衡,，在,满足质量和性能要求,前提下，使设计描述的产品，在,最小可能成本和最短时间的优化方案,下进行,生产和检验。,目的,原则,手段,7,1.3,相应的各种标准,GB/T24737-2009,工艺管理导则 第,3,部分：产品结构工艺性审查,Q/CNG47.2-2008,工艺工作导则,第,2,部分：产品工艺性审查,Q/PYL14.11-2013,工艺审查制度,1.4,工艺性审查的范围,规定对产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素及评价形式等内容。,1.5,工艺性审查对象,新产品和改进设计的产品在设计过程中均应进行工艺性审查；,在方案与工程设计阶段应进行工艺性审查；,在工程研制阶段、设计定型阶段及生产定型阶段均应进行工艺性审查；,外来产品图样，在试生产前须工艺性审查。,1.6,工艺性审查的目的,工艺性审查可使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。,1.6,工艺性审查的目的,提高产品设计工艺性的目的主要是在以,较低的成本,、,较短的生产周期,得到产品的同时，对,使用性能、可靠性和可维护性,等设计要求不产生负面影响。,工艺性审查的重要性,第二部分,2.1,工艺性审查的意义,随着科学技术的飞速发展，现代产品的构造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。,在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、质量和成本控制起着关键作用。一般情况下，设计费用约占产品总成本的,5,，但却决定了产品总成本的约,70,，而约,80,的设计差错要到制造、使用过程才能发现。,2.1,工艺性审查的重要性,制造业公认的“十倍定律”表明，如果在概念设计阶段发现并改正一个错误所需费用为,1,，那么改正同一错误，在详细设计阶段所需费用为,10,，在生产制造阶段所需费用为,100,，并且直接造成制造周期的延长。,1.,现有生产能力有限，实现困难；,2.,现有加工手段实现成本高；,3.,2.1,工艺性审查的重要性,工艺性审查的重要作用工艺部门在对产品设计进行工艺性审查时，往往会发现一些不必要的过高技术要求和不切合本企业实际情况以及难以国产化的工艺性问题，如不及时提出和加以纠正、协调解决，不仅会给产品制造设置不必要的障碍，影响产品开发和制造周期以及制造质量的稳定性，而且会直接增加产品制造成本，给企业带来不必要的损失。,2.1,工艺性审查的重要性,工艺性是产品设计工作中的一项重要因素，也是产品的固有属性之一，它直接决定了产品的可制造性，是采用经济、合理和可靠的方法制造产品的基础。,加强工艺性审查工作，在制造源头提高产品的设计工艺性，对保证产品的质量和可靠性、加强产品的工艺技术准备和工艺过程控制、提高生产率、缩短研制周期、增强产品批生产能力和有效控制成本、节能降耗和促进质量改进等方面具有重要意义。,2.2,工艺性审查的作用,确定在现有生产条件下，各专业能力实现设计要求的可能性,早期发现许制造的复杂工装和技术攻关项目,早期发现不适宜制造的设计错误，加快工艺准备速度，缩短周期,控制材料品种、拍好、规格的选用，提高利用率,对新材料的使用提前做好准备,2.2,工艺性审查的作用,控制产品零件精度、纠正不必要的过高设计要求，降低生产成本,判定产品是否经济、高效、批量地投入生产,及时推广成熟的新技术、新工艺、新材料,为编制合理的产品工艺总方案提供技术资料准备,促进设计工作质量的提高和持续改进,工艺性审查的内容,第,3,部分,工艺性审查阶段,工艺性审查阶段,工艺性审查阶段,3.1,各阶段审查内容,3.1.1,方案与工程设计阶段,从制造角度分析产品及零部件结构的可行性,分析产品及零部件结构的继承性,分析主要器材需用的合理性,分析确定需要进行配方调制产品的工艺可能性,分析确定进行工艺验证、工艺研究的项目,分析确定需要进行补充工艺条件的项目,3.1.2,工程研制阶段,审查产品及零部件结构的工艺性,审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、完整性、可行性和经济性,审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和经济性,审查产品结构工艺性的指标,审查协作加工的可行性,审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性,审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的可能性和可行性,3.1.3,设计定型阶段,工程研制阶段相关审查内容,审查零部件批量加工和装配的可行性、保障性和经济性,审查产品批量生产的可行性和经济性,3.2,典型工艺性要求,3.2.1,铸造工艺性要求,铸造的壁厚应适合、均匀，不应有突然变化，在满足零件要求情况下，尽量避免大的壁厚差，以降低制造难度,铸造圆角应合理，避免交叉和锐角的链接，并不得有尖角,铸件的结构应尽量简化，应有合理的拔模斜度，便于起模,铸件的分型面应少，并尽量使分型面为平面,铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少，并保证型芯装配时稳定可靠，并有利排气,加强筋的厚度和分布要求合理，以避免冷却时铸件变形或产生裂纹,铸件的选材合理,3.2.2,锻造工艺性要求,材料和结构具有可锻性,结构力求简单、对称,模锻件应有合理的锻造斜度和圆角,锻件流线的方向不应降低材料的性能,3.2.3,冲压工艺性要求,结构设计简单、对称,外形和内孔应尽量避免尖角,圆角半径大小应利于成形,选材应满足成型要求,3.2.4,焊接工艺性要求,焊接件的技术要求应合理,焊接件所用的材料的材料应具有可焊性,焊接接头形式、位置和尺寸能满足焊接件质量要求,焊缝布置利于操作，利于减少焊接应力与变形，并使能量和焊材消耗较少,零件结构应利于焊接操作,应满足操作安全性和减少对环境污染的要求,3.2.5,热处理工艺性要求,对热处理的要求应合理,热处理零件应尽量避免各类尖角、锐边、盲孔,尽可能使截面面均匀,零件材料与所要求的物理、机械性能相适应,零件材料热处理过程对环境的污染较轻,3.2.6,表面处理工艺性要求,对表面处理零件的技术要求应合理,表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔和复杂内腔,零件表面处理要求与其组成部件的相接触的其他零件材料或渡覆层要求相适应,3.2.7,切削加工工艺性,尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济、合理,各加工表面几何形状应尽量简单,有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工,零件应有合理的工艺基准，并与设计基准保持一致,零件的结构要素宜统一、并使其尽量使用普通和标准刀具进行加工,零件的结构应便于装夹、加工和检查,3.2.8,电器电子设备的工艺性要求,结构应有利于调试、维护、使用、操作,装配布局合理，有利于散热对流,电路布局、屏蔽接地、滤波布线应合理，电缆加工等应有利于电磁兼容,电器装配、焊接、压接、可靠性技术要求、环境要求应完整、明确,3.2.9,装配工艺性要求,装配符合设计要求,复杂产品结构应能分解成若干结构单元,零部件的布局合理性，部件接口的相容性；接口协议的兼容性,产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性,应有合适的装配基准和接口方式,3.2.9,装配工艺性要求,各组成部分的连接方法应尽量保证能用最少的工具快速装拆,各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化,尽量减少装配时钳工装配和切削加工,应尽量避免装配时采用复杂工艺装备,工艺性审查方式和程序,第,4,部分,4.1,工艺性审查方式,方案与工程设计阶段：,方案设计图样：一般采取会审,技术设计图样：一般采用会签方式进行,工程研制阶段：,一般采用会签方式进行,4.2,工艺性审查流程,工艺部门组织专业技术人员对审签完整的设计文件进行工艺性审查，将发现的工艺性问题和修改意见填写在产品工艺性审查记录表中转交设计部门；,设计人员根据工艺人员提出的意见和建议对设计方案重新分析，在工艺性审查记录表填写设计处理结果并签字，然后转交工艺部门；,工艺人员对能形成一致意见的设计文件“工艺”栏签字,重大技术争议问题可由总设计师和总工艺师协商解决，其意见应记录在工艺审查报告中。,工艺性审查记录表,4.3,工艺性审查要点,产品工艺性审查的人员选择,专业技能高、具有一定的实践经验,产品工艺性问题常会涉及多个不同专业的工艺，会签或会审以提早解决不同专业的工艺协作问题；,产生的记录和报告要规范；,工艺性审查报告,第,5,部分,5.1,工艺性审查报告的内容,审查工作概述,审查处的产品工艺性问题统计及设计处理结果统计,由总工艺师与总设计师协调问题的结果和意见,对产品工艺性的评价,结论,5.2,审签,产品工艺性审查报告为六级审签,含标准化审查和设计会签栏,设计会签栏由总设计师或副总设计师会签,审核由工艺管理部门负责人签字、批准由总工艺师或副总工艺师签字,5.3,归档,工艺过口管理部门负责归档,此报告应转交设计部门一份，作为设计部门管理分析问题进行持续改进的依据。,5.4,作用,充分利用工艺审查报告，不仅对设计人员提高设计水平和培训策划及考核具有多方面意义，而且对提高设计和工艺师系统的工作效率和企业持续发展有极大益处。,谢谢,!,