TPM全员生产性维护培训讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM,全员生产性维护,培训讲义,课程的目标,明确TPM的好处,把握设备状态的主要指标的计算,如何评价保全水平,扭转大家对设备维护的观念,开展,TPM,活动的主要步骤,关于顾客,“顾客”分为内部与外部顾客；要不时地问自己：谁是我的顾客，我的工作成果对谁有影响？我必需要谁满足？,很圆满，我们很多治理者都不知道自己究竟在为谁效劳，也不能明确自己的工作内容究竟是什么。,所以改善的第一步就是要明确“顾客”，到顾客那倾听他们的意见和要求，以此为切入点进展。,企业根底治理方面存在 的问题,工作太任凭，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行。,工作太粗糙，使得一些问题无法清晰的把握，没有进展标准化工作，造成多年来在解决几个一样的问题。,TPM,的定义,:,由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备到达最大的效率。,把设备当成自己的东西,设备的重要性,停机完成不了生产任务,产品质量不能保证,需要重新返工,我们越忙的时候越能感觉出它的问题,TPM,的目标,-,实现设备可动率为,100%,改善前,铣床,车床,钻床,钻床,钻床,车床,车床,铣床,铣床,批量处理,30,件零件,车床的零件,4,件,车床,+,钻床,7,件,车床,+,铣床,+,钻床,14,件,车床,+,铣床,+,铣床,+,钻床,5,件,改善后,铣床,车床,钻床,钻床,钻床,车床,车床,铣床,铣床,完成品,材料,材料,材料,完成品,完成品,完成,1,、,2,完成,3,完成,4,连续流生产的要求,设备处于完好状态，不使其发生不良,工程内制造品质,设备加工条件的设定与维持治理,设备加工精度的维持治理,夹具、工具、验具的治理,日常停机的主要缘由,缺少润滑油,转动或滑动局部有油污、铁屑,不能很好地冷却，机器过热,电器局部进水，造成短路,对设备进展有效地润滑和点检可以削减75%的故障停机,TPM的进展史,1951年，美国提出了PM，日本企业在PM根底上，经改进后，形成了现在的TPM理论。它以与生产亲切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。,TPM的进展史,50年月进展事后保全,70年月进展全员保全,60年月进展预防保全,老观点,我设计,你操作,我修理,你设计,我操作,你修理,TPM,观点,我们都对我们的设备负责,TPM活动的方向,对于新设备-制造者简洁操作，便利使用,对于旧设备-提高可动率，维持保全费用的降低,TPM活动带来的效果,削减设备故障-提高了上产效率，,提高安全性-对产品稳定了品质，降低了制造本钱,自主保全的定义,就是自己的设备自己维护,由操作者参与对自己使用设备的维护工作。,由于操作者与自己使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期觉察、维护工作的准时进展等方面发挥别人不行替代的作用。,开展的理由,自主保全的步骤,活动步骤,活动要点,初期的清扫,5S,活动,修理、修复,2.,发生源与问题点对策,难点对策计划,对策的实施,3.,日常点检,点检表的制作与实施,4.,提高点检效率,推进目视管理,5.,自主管理体系建立,管理标准化,改善活动的持续进行,假设我们观看一名工人，正将锯末洒在机器之间的通道上。,问：为什么要将锯末洒在地上？,答：由于地面滑担忧全。,问；为什么会滑，担忧全？,答：由于地面上有油。,问：为什么地面上会有油？,答：由于机器在滴油。,问；为什么会滴油？,答：由于油从联结器里往外泄露。,问：为什么会泄露？,答：由于联结器内的橡胶油封已经磨损了。,杜绝六大损失,停机,产量损失,预备调试,中断闲置,质量返工,速度损失,全部设备的停机损失必需降为零,全部设备的预备调试时间最小化,全部设备避开闲置与小中断损失,质量缺陷与返工应降为零,全部设备杜绝实际与设计状态的差异,应当为零,标准,追究 执行,特殊,设备的主要衡量指标,稼动率：,使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值，再乘以,100%,。可能大于,100%,。,可动率：要想使机器运转的时候，能够到达正常运转状态的比值。抱负状态为100%。,例题：,有一名工人，操作一台机床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的缺乏，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是多少？,方法一：,稼动率,=,可动率,=,方法二：,稼动率,=,可动率,=,设备的主要衡量指标,设备综合效率OEE=,设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率,OEE,中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间,练习：,有 一台加工机器，准备的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时，在8小时中，用于工装调整的时间为45分钟，发生了两次停机故障，共用时80分钟进展了修复，有70分钟的时间在等上道工序的制件，一天共加工了60个产品，其中有3件不合格品。,求：此设备的OEE。,90年月美国企业,预备时间,停机,小中断,运行时间,运行时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间。美国各行业平均仅为,40%,废品,/,返工,保全目标的设定,为了充实,TPM,活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标,以前一年度的实际状况为根底设定目标,以公司内同类工序的实际为根底设定目标,以同行业好的对手为根底设定目标,TPM,目标项,区分,项目,安全,发生灾害的件数,品质,一次交验合格率,工序内的不良率,后工序发现的不良率,保全费比率,设备保全费,保全费预算与实际费用情况的管理,设备的折旧情况,设备生产性,按时间计算生产量,劳动生产性,每人的生产量,设备效率,设备综合效率,备品备件管理,备品的在库金额,在库天数的统计与管理,TPM,目标项,区分,项目,保全作业,计划保全率,计划保全的达成率,改良设备的件数,设备故障,突发设备故障的及件数,长时间设备停止的件数,关键设备的平均故障间隔,保全性,平均维修时间,人才育成,个人技能的评价,取得某一资格的人数,TPM,活动的内容,1.,设备的分类,明确设备的评估标准.识别关键设备,对现场的关键设备进展标识,建立关键设备的维护准备,设备评估表,区分,评估项目,评估标准,评估等级,实际等级,运行,该设备每天使用的时间,80%,以上,50-80%,50%,以下,5,3,2,是否有该设备或工艺的备用品,没有,有在其他公司,有在本公司内,5,4,1,该设备对其他工序的影响,影响整个工厂,影响其他件,只影响该机器,5,4,1,质量,该设备每月平均出废品及返工件的价值,1000,元以上,500-1000,元,低于,500,元,5,4,2,该设备的工艺对产品质量的影响,决定性的,某种程度的,不明显的,5,2,1,设备评估表,区分,评估项目,评估标准,评估等级,实际等级,维护,该设备每月的平均修理费,1000,元以上,500-1000,元,低于,500,元,5,4,2,该设备每月的平均修理时间,3,小时以上,1-3,小时,1,小时以下,5,4,2,安全管理,是否需加强安全管理？是否有渗漏,？需定期检查清理？,全部答“是”,2,个答“是”,1,个答“是”,5,4,1,评估结果：,A,：,32-40 B,：,22-31 C,：,12-21,总分,TPM,活动的内容,2.,设备的使用与维护,建立设备的操作标准,明确设备的保养内容,建立设备的日常清扫标准,明确设备的润滑点润滑周期润滑油种类,进展目视治理,保全活动的种类,用语,定义,特征,优点,缺点,定期保全,在某一定期间内,按照规定进行的保全活动,如,:1/,年，,1/,月,因实施周期一定,容易制定保全计划,对应生产量的变化,若不快速地变更周期,易造成保全的迟缓,定量保全,在每一定的生产量内实施的保全活动。,如：,1/10000,个,因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或迟缓保全,因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施计划。,TPM,活动的内容,3.,设备的稼动率、可动率推移图,明确设立设备指标,建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图,TPM,活动的内容,4.设备的档案治理,设备的修理保养准备,设备的故障分析,设备的大、小修记录,TPM,活动的内容,5.设备的备件治理,关键设备的备件名称及性质,关键备件的 供给商与选购周期,关键备件的使用状况统计,关键备件的在库数量,项目,现状,改善,实施日,管理指标,设备可动率,1,改变可动率研究对象（保全是为生产服务，因此应优先考虑生产可动率）,2,新设过程指标（不仅是结果指标，也应重视过程指标，通过指标认识决定今后课题）,指标 视点,故障件数 预防保全充实度,长时间停止 解决最重点课题,3,统一各车间指标，并明确定义（便于车间间比较，并提高数据真实性）,7/11,目标,未设定,对各指标进行目标设定,指标 目标,长时间停止 减半（到,11,月止）,故障减数 根据实绩把握,可动率 同上,评价,评价基准,根据每月,20,分钟以上故障件数多少进行评定,1,评价基准,新指标可检验目标达成度（评价公平直观）,2,每月实施保全例会,副总经理、设备科科长、各车间副主任列席,进行问题反省及方向制定,培养全员当事人意识,8,月,保全活动评价表,重点项目,代表评价项目,水平,1,水平,2,水平,3,水平,4,水平,5,1,、方针和目标,方针及达成目标的明示,相对目标即使把握现状,重点实施事项计划明确化,重点实施事项在全员中深入积极开展,紧密团结，制定目标及指标，激动灵活地解决问题,2,、自主保全,通过生产线与保全部门商讨，明确保全项目,明确点检判顶基准，清扫部位及要领,确保实施自主保全的时间并确实实施,保全部门协力解决发现的问题，并简化保全活动,实施保全教育，提高技能，积极扩展自主保全活动,3,、定期保全,定期点检,重点设备的明确化,点检项目、判定基准及要领的明确化,按日程计划安排确实实施,记录点检结果，并进行对策处理,适时审视点检项目、基准及要领书，并做适当修正,4,、故障维修,缩短修理时间,把握修理时间并作好记录,对故障内容及处理等在组内进行教育,明确问题点（人、设备，工具等）,针对问题点迅速进行改善,推测故障点，为降低,MTTR,而实施改善,5,、故障解析与再发生防止,减少故障,把握所有故障内容,明确重要故障及频发故障的对象,积极进行故障解析，能找出真正原因,实施再发生防止改善，横向展开,修改保养方法、点检及基准书等，对新设备进行反馈,6,、人才培育,知识、技能的教育,把握特定设备的每项要素作业的个人水平,根据个人水平，制订每个人的教育计划表,根据计划表实施教育训练,把握组内弱点设备，进行重点教育训练,培养专业人员，实施有计划的轮岗,7,、保全作业管理,保全作业的效率化,实际测定并把握定期作业工时,个人作业列入计划并按计划开展,明确问题点（分组，要领，基准等）,针对问题点迅速进行改善,以效率化为目标，实施自动化和少人化的改善,8,、保全费用,保全费用管理,以用途、目的、生产线为分别的基准，把握保全费用实情,以用途、生产线为准，详细进行预算，列出每月消费计划,根据预算列出具体的保全计划,明确实际与计划不符的原因并拿出对策，实施计划消费,预算立案时社顶改善目标，开展递减费用的活动,9,、备件管理,备件管理,有使用备件的明细列表，明确库存,所有备件放置做到一目了然,备件架做到分裂管理，便取便拿,明确库存基准、采购时期等，进行统一管理,备件使用后，购买要求一目了然。,TPM,活动的关键,全员的参与,领导与员工达成共同生疏特殊重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。,保全成果目视化,长时间停顿是重大的问题，治理者应亲临现场进展指挥，提高全员的解决问题的紧迫感,亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制确实定条件。,今后请治理者务必进一步加强现场现物的指导。