现场物流操作课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/4/7,#,一、现场物流操作要求：,1,、现场物流各流程简化,2,、现场物流各流程要求,3,、现场物流目标,4,、仓库管理自检项目,二、,5S,评分表考评：,1,、,5S,评分表内容介绍,2,、,5S,评分表实施,现场物流管理,生产计划,生产物料拉动,生产物料运输,生产线,成品下线,成品仓库,物料清洗,物料待料区,客户,一、现场物流操作要求,仓储,作业流程化,：流程,化,、,电子化,、,报表化,、,人性化,，,流程越复杂越不科学，管理就是要简化，简单,可操作。,入库作业流程简化：,接运：入库前的通知信息，预计有什么货，多少过来，供应商有义务通知,交接：单单相符，单货相符,验收：严,不合格就是不行，看外观就能确定，有问题可临时入库，待检。质量没有商量余地。,存储作业流程简化,堆码,维护,，保养，防潮等,检查,盘点,，盘点频率越高，误差就越小,出库作业流程简化,配货,交接：单单相符，单货相符,托运：司机核对签名，特别物品特别关照，比如：易碎，就提醒小心运输，善待司机,1,、现场物流各流程简化,生产计划,采购,仓库,制造,供应商,物料控制,材料分析,标准用量,标准需求,请购单,定购,单,收货单,领料单,送货单,物料,物料,库存表,第三方送货,货单是否一致,质量是否合格,验收结果交接,原料入库,装卸：,最少装卸搬运次数，直接到位，不要重复，一件事一次性做完。,缩小搬运距离,汇集定量，后用托盘，汇总完再拉，不要两三个就拉,机械搬运，人易疲劳,入库：,单货相符,验货入库，质量不知道，外观可以顺便看一看，磨损、扁掉、漏掉、脏掉。,批次清楚,手续完整,保管,：,货物选择：分区、分类,合理堆码,:,角相对，面成线，留五距（距灯、顶、柱、垛、墙）,一拖一卡：记录商品、编号、入库时间、作业班组等,签发单证：当天签发存储凭证，及时进行账务处理,日常检查复核：定期盘点，账卡物一致，防护安全，有问题当时处理，不要拖延,一、现场物流操作要求,入库验收,流程,简化,单货相符,入库数量、质量验收,入库登帐,供应商送货通知,2,、现场物流各流程要求,装卸,：,最少,装卸搬运次数，直接到位，不要重复，一件事一次性做完。,缩小,搬运距离,汇集,定量，后用托盘，汇总完再拉，不要两三个就拉,机械,搬运，人易疲劳,入库：,单,货相符,验货,入库，质量不知道，外观可以顺便看一看，磨损、扁掉、漏掉、脏掉。,批次,清楚,手续,完整,保管,：,货物,选择：分区、分类,合理,堆码,:,角相对，面成线，留五距（距灯、顶、柱、垛、墙）,一,拖一卡：记录商品、编号、入库时间、作业班组等,签发,单证：当天签发存储凭证，及时进行账务处理,日常检查,复核：定期盘点，账卡物一致，防护安全，有问题当时处理，不要拖延,出库,：,总则,：不多发，不少发，不错发,单,证齐全：装运单、提货单、复核单、更正单,不,发货：非正式,/,过期,/,有疑问的提单不能作为发货凭证，顶住压力，原则不能违反，不是那个领导来电要发就发，手续必须完整,一、现场物流操作要求,堆码要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便,合理,：分区堆码，大不压小，重不压,轻，塑料筐不压纸，标签朝外,牢固,：堆码稳固，不偏不倚，不歪不倒,定量：每层同量，数标清楚，便利盘点,整齐,：仓容整洁，横看成行，纵看成列,节约,：一次堆码成型、节省人力消耗（这里拿了一部分到托盘，到那边又拿去，最后是一个托盘，直接过去，一部到位）,方便,：方便装卸搬运，验货盘点，时刻方便自己的工作,3,、现场,物流目标：,作业,速度越快空间就越小，最高境界是没有仓库，一下线就马上出去，做不到，只能以时间抢空间，要,快,。,多快好省,多：多存储，单位面积存量，利用率（面积，体积）,快：快进货（接运，验收，入库），快出货（备货，出库，托运）,好：保管好（保管期内质量完好，数量准确）,省：费用省，货物吞吐各环节科学运作。如：直线运输，距离最短。,以时间抢空间,一、现场物流操作要求,4,、仓库管理自检项目,在,库品基本情况（数量、品质、库位,等）,收发,存作业流程和工作方法,收发,存详细记录,定期,盘点在库品，掌握和报告物品消耗动态,是否,经常巡查仓储物品以及发现问题恰当处理,了解,生产看板拉动，原材料工位配送,二、,5S,评分表考评,1,、,5S,评分表内容介绍,二、,5S,评分表考评,二、,5S,评分表考评,两份评分表对比：,前者评分详细，问题更具体，更突出，以发现问题作为出发点，存扣分。后者评分尺度不好掌控，说明问题只是大概，不够精确。,2,、,5S,评分表实施,二、,5S,评分表考评,二、,5S,评分表考评,实施分四步：,1,、自检,（第三方，,周一,，结果签字，一式两份，我司一份，第三方一份）,2,、初检,（我司，,周三,，结果签字，一式两份，我司一份，第三方一份）,3,、复检,（同上，,周五,）,4,、抽检,（领导或随意安排人，无事先通知任何部门，随时随地检查）,自检,初检,复检,抽检,周一,周三,周五,随时,现场物流管理不好十大原因,:,1,、组织零散：物流结点过多，重叠仓库（仓库外围一圈），人员紧张，仓库紧张，各处紧张程度不同，空间没有合理利用,2,、管理分散：各仓库账务不协调，无法准确及时得知工厂物流状况，成本，各仓库存在大量相同物品使库存失控,3,、不重视,4,、观念固化,5,、人海战术,6,、方法不科学,7,、账物不符,8,、工作无量化,9,、无考核,10,、盘点无制度,物流供应不继原因：,1,、生产计划部：计划制定不合理、经常变更计划,2,、采购部：采购渠道不足、供应商服务差、供应商交货延期,3,、物流控制部：物料计划不合理、安全库存设不合理、进度控制不合理,4,、仓库：账物不一致、盘点不准确、收货效率低,5,、品管部：未建立检验规范、进货检验出错、验收效率低下,创造改善起点,七大浪费,是检验物流运作系统是否健康的重要手段，非常直观一眼就能看到“病症”。,1,、库存的浪费,2,、制造太多的浪费,3,、不良修理的浪费,4,、搬运的浪费,5,、停滞的浪费,6,、管理浪费（信息过程）,7,、动作浪费（用人过多，干活走路步行，弯腰，转身，动作过多）,七大结点：卸货区、待检区、良品区、配料区、生产线、成品暂放、成品库存、,清洗房,，是否存在结点过多或流程不顺，生产组装企业，物流运作方式最优。,配料区：地小、品种多、周转速度快、合理存放,仓库受制于人，主动协调制约，采购承担减低库存的主角，光靠仓库不行。,场地不够用：,1,、物料积压：废料不及时处理，仓容未能跟上发展。,2,、管理不善：空间未被充分利用，物料未分类。,3,、频繁更改造成余料，临时加单太多，生产计划不合理。,仓库反馈库存情况,采购,减低库存,