品质异常处理流程-初级

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,品質異常處理流程,品質：始於客戶需求，終於客戶滿意。,客戶品質,:BOM,用料、外觀、電氣規格、包裝規範.,制程品質,:SOP、SIP、,生產規格、測試規範、包裝規範、測試良率、產線5,S,何謂品質,異常：但凡與規定相違背的都稱之為異常,品質異常：與規格有偏差，或與規定相違背,且有品質不良或有品質隱患的異常,嚴格的異常應該是偏離規格,如規格是1.5+/-0.2,假设1.8就是異常,何謂異常,根據發現品質異常的地方可以分：1.進料檢驗異常 2.制程異常 3.出貨檢驗異常 4.客訴反饋異常根據品質異常不良類型可分為：1.原材料異常,2.,制程異常,3.,設計異常,品質異常分類,清楚客户需求及不合格之處,描述,问题可用,-,實物,、图片、图表,讓,数据,說話,使用,5W2H,方法去定义及收集问题的数据,(,谁,?,何时,?,何地,?,甚么,?,为什么,?,如何,?,几多,?),如何有效處理品質異常,将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。,Who(,何人,),：,到底是谁发现？,有谁可以更容易找出这问题？,5W2H,When(,何时,),：,什么时间发现的？,什么时间发,生,的？,在别的时间是否会更易发现？,一定要在这个时间做吗？,5W2H,What什么：,发生什么问题？,在什么情况下发生？,应该还有什么直接间接影响？,有什么不应该发生的？,5W2H,Where何处：,目前在何处发现问题？,问题集中在产品什么位置?,在别处是否会有同类问题？,这个地方跟别处有差异吗？,环境、情境、,5W2H,Why为何：,为何要解决此问题？,不解决不行吗？,为何问题在这时候才发现？,5W2H,How如何：,问题是如何发生?,发生的过程有次序/規率吗?,应如何做会更好?,5W2H,5W2H,How Many,/,Much:,數量有多少,?,范围有多大,?,不良,比例,為多少,?,處理對策必須涉及到以,下,幾個方面的內容,已发生,:,1.客戶端的成品如何處理？2.在庫成品如何處理？,3.已生產的未入庫成品如何處理?4.生產線的,WIP,如何處理,5.其它(如工程樣品,修護品),发生中,:,对正在生产之机种如何处理,未发生,:,1.,紧急处理,水平展开其它机种.,2.如何预防,如何有效處理品質異常,例子,:,20,A,客戶,組裝線作業員發現有螺絲孔堵死的不良,300Pcs,不良率：,3%,經分析原因為：,1/11,日上午模具在,XX,機台成型時鑲針斷裂,造成螺絲孔堵死,.,問題：1.用5,W2H,的方法描述上述事件,2.,.,簡單描述處理對策應涉及到的內容,如何有效處理品質異常,用5W2H的方法描述上述事件,Who:迪生產線作業員,When:2021.01.19,Where:A客戶組裝站,What:Pillow螺絲孔堵死,Why:客戶無法組裝,How:模具鑲針斷裂造成,How many:客戶端已發現不良品300Pcs,成品庫存,待全檢,用,5,W2H,表述問題事例,圖形,发生中,I,此,Pillow,是否有在生產,確認机臺生產的是否,OK,II,如存在不良,要清點並,Hold,待處理,III,通知相關人員,(,作業員,生技,品管工程師,),IV,根據問題嚴重度決定是否停机,處理對策應涉及到的內容,未发生,I,查庫存並找出所有存放位置,Hold,待處理,;,II,如何預防此類事件再發生,:,品管工程師召集相關人員檢討並給出糾正及預,防對策,處理對策應涉及到的內容,庫存數量清單,Hold,所有可,疑批次,已发生,I,用全檢過成品與客戶迪生端不良,成品,對換,;,II,查物料發料記錄,鎖定可疑範圍,品管工程師通知,產線品管,將,生產線,可疑,WIP,庫存成品,全部,Hold,全檢,;,處理對策應涉及到的內容,1.進料檢驗異常2.制程材料異常3.制程品質異常4.出貨檢驗異常5.客訴反饋異常,品質異常處理流程簡介,制程品質異常處理流程,Yes,Y,N,No,通知作業員,生技,主任,品管工程師並要求停机開出品質異常單,Hold,所有可疑批次,待檢討處理,品管工程師召集相關人員檢討並執行改善對策,生技調机或保養模具,通知作業員,&,生技,品質異常或有品質隱患,嚴重缺點,水平展開,結案,改善對策有效,生產線發生材料的品質問題,制程品管召集相關部門作分析,是否材料問題?,1.廠內各單位作進一步分析,同時,VQA,協助將不良送廠商作分析.,2.在此為滿足生產的需要,採購需幫忙調廠商的新料或其他,source,供生產使用.,3.根據我們和廠商的分析結果作出相應的處理方式,有必要時將原材料退正常倉,此料轉用於其他機種.,制程改善,無須退材料.,無法確定,確定不是原材料問題,確定是材料問題,工程設計問題,制程操作不當,確定,制程材料品質異常處理流程,注意：,1:有任何關於材料的品質問題,請制程品管人員及時通知VQA負責此材料的工程師或檢驗員,並有需要時也通知材料工程師協助分析.,2:假设遇到材料品質問題,要求採購全力協助一起解決此問題.,3:任何需退庫的材料,退庫單(必須注明退庫的理由)和材料必須經過制程品管,和VQA工程師,採購確認OK,方可有效辦理退庫.,Note:如沒有其他材料可用,此不良材料可通過sorting 或rework的方式完成,同時生產急需,假设是內購廠商,可由採購或VQA通知廠商作以上動作,不良材料作退庫或交換,假设是外購廠商,可由廠內完成以上動作,採購負責將不良材料和所有費用轉給廠商.,此料直接退回到不良倉,由採購安排退回給廠商,VQA,追蹤厂商的改善以及進料抽樣的轉換,制程材料品質異常處理流程,如有必要業務通知客戶召回有問題的產品,追蹤改善對策的執行,客戶抱怨,Sale,通知,QA,工程,QA,召集相關人員開客訴檢討會議檢討,客訴問題為嚴重問題？,分析原因,提出有效對策,QA,工程師于兩個工作日回復,CAR,給業務,業務將,CAR,轉給客戶,確認客戶是否滿意,如生產線正在生產，則須依停線規則執行,N,結案,Y,Y,N,水平展開及標準化,客訴品質異常處理流程,通知,IQC,工程師,采購,追蹤廠商,SCAR,的回復,以及改善後的效果,開立,SCAR,給廠商回復改善對策,簽核完後給,IQC,IQC,作特采進料入庫,開出退貨單,進料發生異常,如急用料，並且不良為輕微不良,需求單位請求特采,IQC,開出,MRB,請求單位會簽,MRB,結案,OK,其它,進料品質異常處理流程,1.,出現異常立刻報告生技,作業員,.,嚴重時要及時通知主任,工程師,並采三現主義原則(,現場,現物.現況)進行緊急處理.,2.不良品應區分隔離,嚴重時應停線.,異常處理注意事項,3,.出現品質異常時,應檢查類似產品是否會有同樣問題產生.同類型產品大都相似,某一產品有某一問題,則類似產品也會有相似問題,所以舉一反三,融會貫通很重要,不要被同一塊石頭絆倒兩次.水平展開,4.,對策的追蹤執行,異常處理注意事項,5.,重工的產品一定要經過重新確認.重工過程中可能會製造新的不良,所以重工的產品一定要以重工工單個別管制,不可和正常產品混在一起,6.外加工出現品質異常時,要立刻知會外加負責工程師輔導廠商改善,7.退貨後應想辦法防止再發生同樣問題.,異常處理注意事項,Q&A,THE END!,