产品研发解决方案技术交流课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,2002 PTC,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,产品研发解决方案技术交流,公司：PTC上海办事处,WEB地址：http:/,销售代表:朱俊,技术顾问：袁涛/周鸿亮,版本：Version 1.0,说明：,本文档参考PTC公司PDMLink QuickStart,TM,实施方法论修改而成。版权所有属于PTC公司。没有PTC公司的口头或者书面授权，任何人不得拷贝、使用本文档。,产品研发解决方案技术交流公司：PTC上海办事处说明：,Agenda,PTC公司对国防行业PDM需求的理解,PTC公司建议的研发管理系统解决方案,PDMLink与IntraLink之间的功能区别,PTC公司解决方案的特点,AgendaPTC公司对国防行业PDM需求的理解,行业领先者的竞争优势,客户准时交付,企业更加灵活,降低产品研制成本,缩短产品研制周期,承接更多任务/订单,改善管理效率和降低管理成本,行业领导者,平均水平,信息来源CSC：国防行业信息技术调查报告（针对国防行业高层管理的调研）,2005,行业领先者的竞争优势客户准时交付企业更加灵活降低产品研制成本,多种因素制约了企业竞争优势的发挥,多种因素制约了企业竞争优势的发挥,国防行业典型的业务瓶颈分析,项目计划达成率低,计划制定不合理,部门之间阶段交付质量差,客户反馈信息的发布管理水平较低。,对于技术设计、器件齐套、生产计划之间的协调性差。,产品研制费用高,没有形成企业级的共享知识库。重复立项、重复研制现象比较突出,文档齐套性差，人员流动和资料丢失造成重复工作现象比较突出。,结构设计“三化”水平比较低，通用件/标准件比例低。,对于批产产品更改次数较多，造成资源浪费和成本升高,研制过程质量可控性差,阶段性文档交接文档质量差，并导致较多的变更与返工。,整个设计过程没有实现全过程的纪录。,标档处无法真正控制文档的齐套性以及齐套文档的质量。,质量计划制订与科计处研制计划衔接较差。,企业运作效率低,知识重用管理较差，进行低水平的工作,设计返工现象频繁，造成资源浪费,各项目之间资源协调困难，造成制造资源浪费,企业产品“三化”程度较低,技术开发管理水平较低,产品研制周期长,集成化开发团队没有形成基于项目的协同开发环境。,器件的选用、采购问题造成制造计划无法执行现象突出。,不同事业部低水平的重复设计与研制，造成人力资源和时间的浪费,设计/工艺等之间衔接较差,国防行业典型的业务瓶颈分析项目计划达成率低产品研制费用高研制,跨专业协同开发管理,企业级,产品数据仓库,产品结构与技术状态管理,时间：产品研制周期有效缩短,交付：按照客户期望准时交付产品,产出：产品创新及资源合理分配。,质量：稳定、可靠、易于维护的产品,企业在竞争环境中获得持续订单,创造企业利润最大化,提供高性能的现代化武器装备,企业的目标,核心竞争力,价格：具有竞争力的产品价格,企业解决方案,MCAD和ECAD的集成与可视化,产品数据安全性管理,CAPP系统,集成,产品研制流程,管理,产品研制项目,管理,系统集成与集成化产品研制平台,跨专业协同开发管理企业级产品数据仓库产品结构与技术状态管理时,当今的典型产品开发“体系”,电子邮件,FTP,信差,建议,客户需求,零件设计,物料清单,更改,定制配置,需求,设计反馈,现场通知,模型,图形,仿真,概念,需求,市场需求,宣传册、数据表,首选零件,经认可的销售商,可行性反馈,模具设计,工作指示,NC程序,客户所关心的事情,失败报告,用户、服务手册,SneakerNet,分布式制造,供应商,供应商,供应商,分布式制造,分布式制造,客户,客户,客户,设计合作伙伴,设计合作伙伴,设计合作伙伴,制造,服务,采购,工程,营销,销售,当今的典型产品开发“体系”电子邮件 FTP信差 建议 零件,我们的目标：推出一套最佳产品开发体系,建议,客户需求,零件设计,物料清单,更改,定制配置,需求,设计反馈,现场通知,模型,图形,仿真,概念,需求,市场需求,宣传册、数据表,首选零件,经认可的销售商,可行性反馈,模具设计,工作指示,NC程序,客户所关心的事情,失败报告,用户、服务手册,客户,分布式制造,供应商,设计合作伙伴,制造,服务,采购,工程,营销,销售,分布式制造,分布式制造,供应商,供应商,设计合作伙伴,设计合作伙伴,客户,客户,我们的目标：推出一套最佳产品开发体系 建议 零件设计 定制,产品研发问题原因分析,PTC公司提供包括设计、管理、协同一体化的产品开发平台PDS,产品研发质量,设计手段与方法落后,借用件更改冲突现象频发,缺乏仿真优化手段,项目监控执行能力较低,缺乏数据管理平台,缺乏数字化样机能力,数字化加工水平较低,缺乏数字化阶段评审管理,技术状态控制能力较差,设计/制造/质量系统集成性差,设计质量,流程质量,协同质量,没有异构数据可视化能力,缺乏知识共享平台,缺乏设计变更电子知识库,产品研发问题原因分析PTC公司提供包括设计、管理、协同一体化,产品研发问题解决措施,产品研发控制的事前预防模式,研发管理控制,数字化评审流程,数字化设计,数字化样机,PDM/CAPP集成,模具CAD/CAM,工艺/工装管理,基线控制流程,批/台次管理流程,PDM/ERP集成,设计更改流程,数字化仿真,设计/制造转换,PDM/QIS集成,产品研发流程,阶段评审/交付控制,建模质量/规范管理,技术装态管理,协同开发平台,并行工程平台,可视化协同,文档版本变更通知,设计知识库,FMEA,公差分析优化,数字化加工,工装CAD/CAM,量具CAD/CAM,CAD集成,产品研发问题解决措施产品研发控制的事前预防模式研发管理控制数,Agenda,PTC公司对国防行业需求的理解,PTC公司建议的研发管理系统解决方案,客户实施案例分析,PTC公司解决方案的特点,AgendaPTC公司对国防行业需求的理解,企业研发管理的层次,项目管理,技术状态,管理,协同开发及,产品知识管理,论证阶段,原理样阶段,初样阶段,定型阶段,1998,1999,2000,2002,2003,2004,2005,2006,2007,2008,2009,年份,方案论证,方案设计,市场分析,方案论证,可行性分析,产品组成表制订,研发计划制订,总体方案评审,设计任务书下达,论证报告评审,总体方案评审,分系统方案评审,-,+,+,+,设计文档库,研发文档库,发动机设计文档,底盘设计文档,控制设计文档,运输车设计文档,供油设计文档,xx设计文档,xxx设计文档,xxxx设计文档,A,B,C,D,E,A,A,A,A,A,A,B,B,B,C,C,C,D,D,D,D,正样阶段,xx初样机,发动机C1,C2,C3,底盘,控制系统,供油C1,C2,冷却C1,行使C1,C2,电源C1,C2,控制计算机C1,xx正样机,发动机S1,S2,底盘,控制系统,供油S1,S2,冷却S1,行使S1,电源S1,S2,S3,控制计算机S1,xx定型样机,发动机,底盘,控制系统,供油,冷却,行使,电源,控制计算机,S1,C1,C2,C3,S2,01批,02批,计划,底盘选型,控制系统,企业研发管理的层次项目管理技术状态协同开发及论证阶段原理样阶,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,对应的研发管理解决方案产品数据管理平台应用工具集成接口产品结,提供产品设计全流程的解决方案,提供产品设计全流程的解决方案,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,对应的研发管理解决方案产品数据管理平台应用工具集成接口产品结,从项目管理的需求，我们了解到不同层次的需求,典型的问题,无法及时了解所有项目的进度,缺乏必要的沟通、预警和通知机制,文档交付后频繁改动影响后续部门,缺乏良好的版本控制机制,没有规范的项目执行模版,领 导 层,项目报表：,按照企业的规范进行项目执行,所有项目进度一览表,指定项目的关键环节进度,项目预警通知,（科生处）项目经理,项目管理：,负责项目进度报表（参考领导层）,项目计划下达与监控,项目交付控制,项目资源控制,项目风险管理,（事业部）项目成员,项目执行：,负责项目进度汇报,项目交付提交,项目文档签审,项目风险或者进度预警,档案管理员,项目执行：,项目文档签收,项目交付确认,项目进度完成确认,从项目管理的需求，我们了解到不同层次的需求典型的问题无法及时,产品研发项目管理,-Windchill ProjectLink,Project协作与管理流程,项目模版管理,项目计划管理,项目资源管理,项目监控管理,项目预警管理,项目评审和阶段交付控制,建立阶段评审基线,提供阶段评审交付控制,Windchill ProjectLink,提供安全的项目协作空间，推动建立共同的协作业务流程,ProjectLink已经在以下单位得到成功应用：,国防：航天部二院、14所、29所、54所、新支线飞机、711所、,民品：长安汽车、海南马自达、南京德朔、苏州格雷、,长安实施AVI,产品研发项目管理-Windchill ProjectLi,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,对应的研发管理解决方案产品数据管理平台应用工具集成接口产品结,国防行业典型需求产品研制数据管理,目 标,现 状,产品数据组织/存储,1)基于部门的数据存储方式，造成项目小组协作障碍,2）型号和产品线之间的知识重用困难,3）缺乏对结构/电子/软件等多种结果统一管理的手段,4）产品结构和技术文档之间缺乏关联性管理,电子数据有效性控制,1）电子数据采用文件服务器的控制方式，无法确定正确的版本,2）产品图文一致性差，电子数据可用率低,3）电子版本没有签审记录控制,数据的安全性控制,1）无法提供基于角色的电子数据安全共享机制,2）设计更改频繁导致版本错误,电子化签审,1）手工签审流转效率较低,2）电子化数据无法进行电子化签审,产品数据复用,1）由于缺乏有效性控制，难以对历史数据进行重用,2）缺乏企业集中的共享知识库,3）项目前期追踪数据无法进行积累和汇总,知识积累与数据备份,1）分散的数据管理，造成企业知识流失,2）经常由于硬件问题，导致数据丢失，必须进行返工,以型号或者课题为单位，组织并管理产品研制过程