持续改进培训教材原创课件

,谢谢！,Thank you!,持续改进培训教材,持续改进培训教材,目录,持续改进的故事,01,持续改进基本知识,02,实例操作,05,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,04,目录,不合格品控制程序,03,目录持续改进的故事01持续改进基本知识02实例操作05如何编,持续改进故事（一）,第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。当时，降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说,接近完美了,。但是美国空军却对此说 No,他们要求良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去,空军总部,商讨此事，看是否能够降低这个水准？,当然,，,美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方改变了,降落伞的验收,方法,：,那就是从厂商交货的降落伞中，,由军方,随机挑出一个，让厂商,总经理,装备上身后，亲自从飞机,上,跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。,质量是企业生命，持续改进是企业灵魂,持续改进的故事,持续改进故事（一）第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商,持续改进故事（二）,中国人爱讲差不多可以了！,其实差不多实际差多了！,1、奶粉公司的合格率为,99.999%,，意味着全国,1亿,孩子中有,1万,个孩子将喝到毒奶份。,2、汽车安全气囊的打开率为,99.9%,，意味着全国每年,10万起,交通车祸中有,1000人,因安全气囊未打开而伤亡。,对于品质的追求，没有止境，持续改进是永恒的目标。,持续改进的故事,持续改进故事（二）中国人爱讲差不多可以了！其实差不多实际差多,什么是持续改进,增加满足要求的能力的循环活动,持续改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父,今井正明,在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及,每一个人、每一环节,的连续不断的改进：从,最高的管理部门、管理人员到工人,。,“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。,持续改进的基础知识,什么是持续改进持续改进的基础知识,什么是持续改进,在企业里面，就是：,1、今天做到90%，明天做到95%，后天做到99%。,2、,不制造不良品，不交付不良品,3、,经理定目标，主管定方法，员工提建议，大家一起来,4、,每天干重复的活，但每天都干出新花样。,持续改进的基础知识,什么是持续改进持续改进的基础知识,持续改进的基础知识,持续改进的常用工具,1、PDCA,2、8D,3、5S,4、ISO9001,5、6Six Sigma,6、SPC,7、MSA,8、精益生产（Lean Production）,9、.,持续改进的基础知识持续改进的常用工具,PDCA,PDCA循环,又叫戴明环，是美国质量管理专家,戴明博士,提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。,PDCA四个步骤,P,计划,PLAN,D,实施,DO,C,检查,CHECK,A,改进,ACTION,PDCAPDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提,PDCA,PDCA,PDCA,PDCA,的特点,任何一个PDCA循环，都会形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。,每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高,在PDCA循环中，A是一个循环的关键。,PDCAPDCA的特点,PDCA,PDCA,的八个步骤,PDCAPDCA的八个步骤,D,P,C,A,WHY,什么目的,What,做什么,Who,谁做,When,什么时候,Where,哪儿做,How,5W1H,PDCA,怎么做,PDCA与5W1H,记录,结果,CHECK,LIST,CAR,总结报告,标准化,DPCAWHY什么目的What做什么Who谁做When什么时,简单运用,1、对象(what),：做什么,？,2、场所(where),：在哪儿做,。,3、时间(when),：,什么时候,做,？,4、人员(who),：,谁,做？,5、为什么（Why）？为什么要做？,6、方式(how),：怎么做？手段？,为加强,对假焊的质量问题控制,，要求,人力资源部,今后,在,招聘,时，应,选择有经验的熟手,，,上岗后,由车间进行培训，经,车间主管考核合格后方可上岗,。,PDCA与5W1H,简单运用 为加强对假焊的质量问题控制，要求人力,8D,什么是8D,8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法,，也经常用于客户投诉的处理,。,8D什么是8D,8D,Discipline 1.成立改善小组,：由议题之相关人员组成。,Discipline 2.描述问题,：将问题尽可能量化而清楚地表达。,Discipline 3.实施及确认,临时,对策,：短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。,Discipline 4.原因分析及验证真因,：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。,Discipline 5.选定及确认长期,对策,：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施。,Discipline 6.改善问题并确认效果,：执行 D5 后的结果与成效验证。,Discipline 7.预防再发生及标准化,：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化。,Discipline 8.恭喜小组及规划未来方向,：,验证结案,。,8DDiscipline 1.成立改善小组：由议题之相关人,全检站,返工投入口,返工站,不合格品区,CTQ,不良品盒,不良品盒,合格品区,良好品质状态标识规范,全检站返工投入口返工站不合格品区CTQ不良品盒不良品盒合格品,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,纠正预防措施定义,纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。,例：,某线组装时出现了不合格品，对不良品进行筛选和返工，这是纠正。,纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。,例：,经分析为作业人员操作手法不当造成，因此对作业人员进行操作方法的培训，这是纠正措施。,预防措施：为消除潜在不合格的原因所采取的措施。,例：,对新员工进行岗前技能培训，或聘用有专业特长的人员，并且定期考核，持证上岗，这是预防措施。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告纠正预防措施定义,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,写纠正预防措施报告：,1、管理者最基本的素质和意识要求之一。,2、不会写、不愿写多半是拒绝承认错误、害怕承担责任、懒于开展改善行动。,3、只能带动一个人，不能带动一群人。公司需要的是：既会做，又会思考的人。只做不思考，就是原地踏步，可能还会掉队。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告写纠正预防措施报告：,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,问题描述：,写清时间、地点、人物、事件、造成的后果、目前的状态。,不符合举例：,软件校验失败,C27少件*1,合格描述：,WIFI车间10号检验台5月13日上午上班时开机作软件校验时失败，同类问题本月已第3次发生。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告问题描述：,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,原因分析：,1、从人、机、料、法、环五个方面综合分析。,侧重法、机等可以标准化的因素。,2、分析其中主要的具体的且可能解决的原因，不要提出一些模糊或无法改善的原因。,如：员工心情不好，员工不想加班，员工不想做。,3、从内部再到外部，从自已再到别人。,自已都做好了再找别人的问题。如：质量问题主要是IPQC监控不到位。,4、与问题直接相关的，不要天方夜谭，东拉西扯。,客户说产品质量，你说食堂伙食不好；客户说员工作业手法不正确，你说员工不想干，人事部招不到人。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告原因分析：,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,纠正措施：,1、问题发生后第二步应做事情。,2、主要是解决这个问题发生的原因。,3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。,有措施，有责任人，有完成期限。,4、你看得懂，其它任何一个人也能看得懂。,纠正：,问题发生后第一步要做的事情；能立即解决当下问题的直接措施。,谁、什么时候、怎么做、何时完成。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告纠正措施：纠正：,预防措施：,1、问题发生后第三步要做的事情,2、主要是解决同类问题发生的原因。,3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。,有措施，有责任人，有完成期限。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,预防措施：如何编制一份合格的纠正预防措施报告,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,结案：,1、很多人纠正预防措施没有验证结案，挂在那里。,2、前面那么多事情都做了，该收割了吧。,非常重要的一条，收集改善证据,。但往往很多时候，纠正预防措施报告就是一张纸。,如何编制一份合格的纠正预防措施报告结案：,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,举例一,不合格描述：,部份仪器（屏蔽箱4月21日过期）校准有效期过期,如何编制一份合格的纠正预防措施报告举例一,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,举例二,不合格描述：,C27少件1个,如何编制一份合格的纠正预防措施报告举例二,如何编制一份合格的纠正预防措施报告,举例三,不合格描述：,SMT新车间现场较混乱，应尽快实现日常管理规范化,如何编制一份合格的纠正预防措施报告举例三,持续改进培训教材原创课件,