基于UG的鼠标电池盖模具设计介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基于,UG,的鼠标电池盖模具设计与制造,总体设计内容：,塑件工艺分析,成型,件和模架设计,注塑,机校核,浇注,系统设计,顶,出机构设计（包括斜顶设计）,冷却系统和排气系统设计,导向和定位机构设计,装配运动仿真及加工分析,中期检查前已完成,塑件设计与工艺分析,大面壁厚1.5mm,内部倒扣,最小壁厚1mm,不规则曲面,外部卡扣,材料ABS,分,型,面设计,分型面方向与开模方向一致,开设,在塑件外形的最大轮廓,处,采用,UG,自动和手动分型相结合的方法,分型面设计,成型件,整体式结构,材料：,3Cr2Mo,成型件尺寸,凹,模径向尺寸计算按下式计算,：,L,=,L,塑,（,1+,k,）,-,（,3/4,）,+,式中：,L,塑,模具型腔长度方向公称尺寸；,k,塑料的平均收缩率：,0.6%,；,模具的制造公差，取塑件相应尺寸的,1/3,；,塑件的,尺寸公差；,凹模深度尺寸按下式计算：,H,=(,H,塑,（,1+,k,）,-,（,2/3,）,),+,式中：,H,塑,模具型腔深度方向公称尺寸；,2.,凸模径向尺寸按下式计算：,L,=,L,塑,（,1+,k,）,+,（,3/4,）,-,凸模高度尺寸按下式计算：,H,=,H,塑,（,1+,k,）,+,（,2/3,）,-,添加模架,校核注射机,HTF86/TJ-A,卧式注射机,螺杆直径,Screw Diameter,mm,34,螺杆长径比,Screw L/D Ratio,L/D,21.2,理论容量,Shot Size(Theoretical),cm,3,131,注射重量,Injection Weight(PS),g,119,注射压力,Injection Pressure,Mpa,206,螺杆转速,Screw Speed,rpm,0,205,合模力,Clamp Tonnage,KN,860,移模行程,Toggle Stroke,mm,310,拉杆内距,Space Between Tie Bars,mm,360 x360,最大模厚,Max.Mold Height,mm,360,最小模厚,Min.Mold Height,mm,150,顶出行程,Ejector Stroke,mm,100,顶出力,Ejector Tonnage,KN,33,顶出杆根数,Ejector Number,Piece,5,最大油泵压力,Max.Pump Pressure,MPa,17.5,油泵马达,Pump Motor Power,kw,7.5,电热功率,Heater Power,kw,6.2,外形尺寸,Machine Dimension(LxWxH),m,4.5x1.25x1.9,重量,Machine Weight,t,3.45,料斗容积,Hopper Capacity,kg,25,油箱容积,Oil Tank Capacity,L,230,根据最大注射量校核,n（0.8m-m,2,）/m,1,n型腔个数；,m注射机的最大注射量，g；,m,1,单个塑件的质量，g；,m,2,浇注系统凝料质量，g。,计算得：n=2(0.8x119-1.2)/3.3=28.5,满足要求。,根据锁模力校核,（nA,z,+A,j,）pF,n,A,z,塑件在模具分型面上的投影面积之和，mm,2,；,A,j,浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm,2,；,F,n,注射机的额定锁模力，N；,p塑料熔体对型腔的成行压力，大小为注射压力的80%。,计算得：（2x3964+389）x30=249.5KN15+105+10=130mm。满足要求。,浇注系统设计,主流道,分,流道,浇,口（侧浇口）,浇注系统设计,主流道,分流道,冷料穴,浇注,系统设计,分流道截面直径,d,=5mm,；,一次分流道,L,1,=47mm,；,二次分流道,L,2,=7mm,；,表面粗糙度,R,a,1.6m,。,浇注系统设计,侧浇口的宽度和深度尺寸计算公式如下：,b,=,（,0.60.9,）,/30,t,=(0.60.9),式,中,：,b,侧浇口宽度，,mm,；,A,塑件外侧表面积，,2017mm,2,；,t,侧浇口深度，,mm,；,侧浇口处塑件的壁厚，,1mm,。,计算得：,0.9,b,1.35,；,0.8,t,1.2,。,在这里取侧浇口的宽度和深度都为,1mm,，长度为,1mm,。,顶,出机构设计,两种规格顶杆,阶梯,孔固定,随,推板运动,顶出机构设计,推出力按以下公式计算：,式中,：,A,塑件包络型芯面积,3.810,-3,m,2,；,p,单位面积包紧力。模内冷却取,1.010,7,Pa,；,塑件和钢摩擦系数，取,0.2,；,脱模斜度,1,；,F,0,大气压力。,计算得：,Ft,=7.24KN,。,顶出机构设计,直通式顶杆台阶直径为,d,1,+4=9mm,；,直通式顶杆固定板上的孔直径为,d,1,+1=6mm,；,直通式顶杆台阶孔直径为,d,1,+6=10mm,；,阶梯式顶杆台阶直径为,d,2,+2=6mm,；,阶梯式顶杆固定板上的孔直径为,d,2,+2+1=5mm,；,阶梯式顶杆台阶孔为,d,1,+2+0.5=6.5mm,。,顶出机构设计,斜顶设计,斜顶设计,死角距离,a=1mm,（测量塑件可知）；,顶出行程,l=25mm,；,安全余量,d=3mm,；,斜顶行程,h=a+d=4mm,；,斜度,=,arctan,（,4/25,），圆整取,8,。,斜顶设计,斜顶杆,(H13),耐磨,块（,40Cr,）,导,滑块（,40Cr,）,凝,料顶出,（拉料杆和差动法结合）,顶,出复位,冷却系统设计,尽可能的使成型件冷却均匀,避开成型件其他结构,水道尽量多,保证水流为湍流,保证成型件的强度,冷却系统设计,冷却系统设计,计算单位产量需要冷却水来散失的热量,Q,：,式,中：,H,单位质量的塑料熔体在充脱模的焓变，,310,5,J/g;,C,塑料平均比热容，,J/(g.k);,T,1,、,T2,塑料熔体的充脱模温差，；,q,塑料材料单位质量的结晶潜热（,J/g,）,;,M,单位时间的注射质量，,0.77kg/h;,k,比例系数，取,95%,。,则计算得：,Q,=219450J,。,冷却水路需要的总表面积按下式计算,：,式,中：,A,冷却水路的总表面积，,m,2,；,冷却水表面传热系数，,W/(m,2,K);,m,模具成型表面温度，；,w,冷却水平均温度，。,冷却水密度，,kg/m,3,；,冷却水流速，,m/s;,d,水孔直径，,mm;,物理系数，查表可知。,冷却系统设计,在实际生产过程中，小型塑件的成型周期一般在,50s,左右，因塑件较小在这里取成型周期为,40s,，则计算得,M,=0.77kg,；,ABS,成型温度在取,235,，模具温度取,60,；,冷却水平均温度,25,；,根据塑件壁厚初选水孔直径为,5mm,，水流速度为,1.5m/s,；,其他数值查阅相关表格后可知,q,=310,5,，,=7.5,；,则计算得,=7519,，,A,232mm,2,。,冷,去水路长度按下式计算：,则计算得：,。,排气系统,塑件尺寸小,分型面间隙,顶,杆间隙,斜,顶间隙,间隙排气,导向和定位系统,带头导套,I,型,带头导套,II,型,带头导柱,导向和定位系统,导柱与模板固定部分,采用,H7/m6,过渡配合,导,套与模板孔之间采用,H7/m6,过渡配合,导柱,和导套之间采用,H7/f7,间隙配合,模具装配,爆炸图,模具装配,运动仿真,型芯加工工艺卡片,型芯加工工艺卡片,（厂名全称）,机械加工工艺过程卡片,产品型号,零（部）件图号,11,共,1,页,产品名称,鼠标电池壳,零（部）件名称,凸模型芯,第,1,页,凸模零件图,材料牌号,3Cr2Mo,毛坯种类,铸件,毛坯外形尺寸,15010050,备注,工序号,工序名称,工序内容,设备,装夹,定位基准,1,划线,划出型芯需要的尺寸界线,划线工具,两侧面,底面,2,刨,粗、半精刨毛坯六面达到基本包容型芯,牛头刨床,两侧面,底面,注意加工余量,3,铣,粗、半精铣型芯各表面，型芯按图纸成型,加工中心,两侧面,中、底面,精基准,4,划线,划线定位各孔位置,划线工具,两侧面,中面,精基准,5,钻,钻、绞各孔达到图纸要求的尺寸和精度要求,摇臂钻,两侧面,中面,精基准,6,铣,精铣各面达到图纸要求,加工中心,两侧面,中、底面,精基准,7,磨,精磨曲面粗糙度满足,Ra0.4,要求,加工中心,两侧面,中、底面,精基准,8,去毛刺,去除毛刺,钳工台,两侧面,中、底面,精基准,9,清洗,清洗,清洗机,10,检验,检验,检验台,两侧面,中、底面,精基准,标记,处数,更改文字号,签字,日期,编制,（日期）,审核（日期）,会签（日期）,*,空格可根据需要写,总结,脱凝料系统有待验证,水道布置存在缺陷,加工制造缺少实践支持,装配难易程度不能保证,