5M1E分析法人机料法环测的分析培训ppt课件

若素,1969,模板,若素,1969,模板,若素,1969,模板,若素,1969,模板,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019-6-22,#,人机料法环测的分析,5,M,1,E,分析法,MIZHI,人机料法环测的分析5M1E分析法MIZHI,1,01,02,03,04,人机料法环测的运用,此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）,5M1E,各因素分析及控制措施,此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）,5M1E,分析法简介,此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）,产品质量特性波动,此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）,目录,CONTENT,01020304人机料法环测的运用此部分内容作为文字排版占位,2,PART ONE,产品质量特性波动,PART ONE产品质量特性波动,3,某个,员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动现象,。,什么是产品质量特性波动？,这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。,那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？,某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种,4,PART TWO,5M1E,分析法简介,PART TWO5M1E分析法简介,5,5M1E,分析法简介,5M1E,Method,（法）,Measurement,（测）,Man,（人）,Environment,（环）,Machine,（机）,Material,（料）,5M1E分析法简介5M1EMethod（法）Measure,6,5M1E,分析法简介,造成,产品质量的波动的原因主要有六个因素：人、机器、材料、方法、环境、测量,。常,简称为,5M1E,。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。,现场,管理中，这六个方面需要现场的管理者、班组长、关键岗位员工特别注意，也是工业制造企业管理中所讲的六要素,。,人,、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。,5M1E分析法简介造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人,7,PART THREE,5M1E,各,因素分析,及,控制措施,PART THREE5M1E各因素分析,8,5M1E,各因素分析及控制措施,人（,Man,）的分析,操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等,；,凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：,质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低,技术不熟练,由于工作简单重复,而产生厌烦情绪等,5M1E各因素分析及控制措施人（Man）的分析操作者对质量的,9,5M1E,各因素分析及控制措施,人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着,人,的因素，不同的企业有不同的管理方法。,人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。对不同性格的人用不同的方法，使他们能,人尽其才,。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。,简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。不同的企业有不同的管理方法。,5M1E各因素分析及控制措施人是生产管理中最大的难点，也是目,10,5M1E,各因素分析及控制措施,可采取的控制措施,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,1,加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；,编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；,加强检验工作，适当增加检验的频次；,通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；,广泛开展,QCC,品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。,5M1E各因素分析及控制措施可采取的控制措施Step 2St,11,5M1E,各因素分析及控制措施,机（,Machine,）的分析,1,2,3,4,选型对吗？,保养问题吗？,给机器的配套对应吗？,作机器的人对吗？,机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？,5M1E各因素分析及控制措施机（Machine）的分析123,12,5M1E,各因素分析及控制措施,可采取的控制措施,加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；,采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；,尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。,5M1E各因素分析及控制措施可采取的控制措施加强设备维护和保,13,5M1E,各因素分析及控制措施,料（,Material,）的分析,型号对吗,是真货吗,有保质期吗,入厂检验了,用的符合规范吗,料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？,5M1E各因素分析及控制措施料（Material）的分析型号,14,5M1E,各因素分析及控制措施,指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。,因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。,5M1E各因素分析及控制措施指物料，半成品、配件、原料等产品,15,5M1E,各因素分析及控制措施,可采取的控制措施,在原材料采购合同中明确规定质量要求；,加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；,合理选择供应商（包括外协厂）；,搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,5M1E各因素分析及控制措施可采取的控制措施在原材料采购合同,16,5M1E,各因素分析及控制措施,法,（,Method,）的分析,是按正确的方法做的吗,看的明白吗,写的明白吗,方法适合吗,有明确的法规吗,方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？,5M1E各因素分析及控制措施法（Method）的分析是按正确,17,5M1E,各因素分析及控制措施,顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。,5M1E各因素分析及控制措施顾名思义，法则。指生产过程中所需,18,5M1E,各因素分析及控制措施,工艺方法的防误和控制措施,保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；,加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；,加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；,积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；,积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；,5M1E各因素分析及控制措施工艺方法的防误和控制措施保证定位,19,5M1E,各因素分析及控制措施,环（,Environment,）的分析,在时间轴上环境变了吗,光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗,环境是安全的吗,环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？,5M1E各因素分析及控制措施环（Environment）的分,20,5M1E,各因素分析及控制措施,环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（,ISO9001,：,2000 6.4,工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了,ISO14000,环境体系的标准要求。,所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。,在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。,5M1E各因素分析及控制措施环，指环境。对于某些产品（电脑、,21,5M1E,各因素分析及控制措施,测（,Measurement,）的分析,采用规定的测量工具,是否指定了责任人,在指定的测量点,按照一定的频次进行了测量,运用正确的测量方法,并有记录,5M1E各因素分析及控制措施测（Measurement）的分,22,5M1E,各因素分析及控制措施,测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。生产过程要对测量的数据进行记录。,5M1E各因素分析及控制措施测，主要指测量工具、测量方法、以,23,5M1E,各因素分析及控制措施,主要控制措施包括,（,1,）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。,（,2,）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。,（,3,）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。,（,4,）保存校准记录。,（,5,）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,5M1E各因素分析及控制措施主要控制措施包括（1）确定测量任,24,PART FOUR,人机料法环测的运用,PART FOUR人机料法环测的运用,25,人机料法环测的运用,问题的层次性,01,02,03,04,05,01.,02.,03.,04.,05.,对人机料法环的初步定性,初步定性后的二次原因的查找,二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析,二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,多问几个为什么,人机料法环测的运用问题的层次性010203040501.02,26,人机料法环测的运用,特性要因图解决不了问题的根本,02,03,04,1,：特性要因图只是原因分析部分,2,：下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有,原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）,3,：所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不,可能解决好问题的。（只是走了纠正预防的第一步）,人机料法环测的运用特性要因图解决不了问题的根本0203041,27,特性要因图（鱼骨图）,、决定问题的特性 、特性和主骨 、大骨和要因。,、中骨、小骨、孙骨 、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。,、深究要因 、记入关联事项。,特性要因图（鱼骨图）、决定问题的特性 、特,28,例一,上环降时易夹胶囊,设备,工艺不熟悉,新员工较多,程序设计不合理,材料,方法,环境,机台定型失控,作业方法不合理,人员,机台控制元件损坏,按合模或上环降动作夹胶囊,未按标准作业,抽真空、定型阀门切换不合理,气动管路设置不良,作业员责任心不强,例一上环降时易夹胶囊设备工艺不熟悉新员工较多程序设计不合理材,29,上环降时易夹胶囊示意图,上环降时易夹胶囊示意图,30,例二,提高一次装模合格率,装模人员发现问题意识不强，操作不专业化,机台热板,上、模具上粘有杂物,模具本身存在缺陷，验收把关不够严谨,机台热板存在不水平,组装现场光线不足,安装检测未能标准化,检测和安装现场环境太差,花纹块之间存在差异化上下模不一致,模具在运输、沙洗、安装过程的损坏,人,机,法,料,环,例二提高一次装模合格率装模人员发现问题意识不强，操作不专业化,31,人机料法环测的运用