MRP替代料解决方案课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/1/25,#,1,主要内容,1,单一的完全替代模式物料需求解决思路,2,完全替代加独用料的替代模式解决思路,3,深入调研与讨论后替代料模式分析,4,替代料物料需求解决方案建议,1主要内容1单一的完全替代模式物料需求解决思路2完全替代加独,2,单一的完全替代模式物料需求解决思路,子件,:HQ00A,组件,:HQ001,替代,:HQ00B,替代,:HQ00C,替代,:HQ00D,制造商,A,制造商,B,制造商,C,制造商,D,子件,:HQ00A,组件,:HQ002,替代,:HQ00B,替代,:HQ00C,替代,:HQ00D,制造商,A,制造商,B,制造商,C,制造商,D,子件,:HQ00A,组件,:HQ003,替代,:HQ00B,替代,:HQ00C,替代,:HQ00D,通常情况下在所有机型中均为完全替代。,2单一的完全替代模式物料需求解决思路子件:HQ00A组件,3,单一的完全替代模式物料需求解决思路,MRP,总体计算逻辑,主料是否有现有量,主料需求日前是否有在途,主料需求日后是否有在途,产生计划单或提前延后在途,基于,MRP,结果开发总体计算逻辑,主料是否有现有量,主料需求日前是否有在途,主料需求日后是否有在途,产生计划单或提前延后在途,替代料是否有现有量,替代料需求日前是否有在途,替代料需求日后是否有在途,3单一的完全替代模式物料需求解决思路MRP总体计算逻辑主料是,4,完全替代加独用料的替代模式解决思路,子件,:HQ00A,组件,:HQ001,替代,:HQ00B,替代,:HQ00C,替代,:HQ00D,制造商,A,制造商,B,制造商,C,制造商,D,子件,:HQ00A,组件,:HQ002,子件,:HQ00B,组件,:HQ003,在,BOM,中以完全替代关系加独用料关系存在。,子件,:HQ00C,组件,:HQ004,4完全替代加独用料的替代模式解决思路子件:HQ00A组件,5,完全替代加独用料的替代模式解决思路,需求日期,1,月,1,日,1,月,5,日,1,月,10,日,1,月,15,日,1,月,20,日,1,月,25,日,物料,现有量,需求数量,1000,1000,1000,1000,1000,1000,机型（项目）,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,可用物料,1,HQ00A,HQ00A,HQ00C,HQ00D,HQ00E,HQ00F,HQ00A,1000,可用物料,2,HQ00B,HQ00B,HQ00B,1000,可用物料,3,HQ00C,HQ00C,HQ00C,1000,可用物料,4,HQ00D,HQ00D,HQ00D,1000,可用物料,5,HQ00E,HQ00E,HQ00E,1000,可用物料,6,HQ00F,HQ00F,HQ00F,1000,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,HQ00A,1000,HQ00B,1000,HQ00C,1000,HQ00D,1000,HQ00E,1000,HQ00F,1000,计划需要,得到的结果,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,5完全替代加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日,6,完全替代加独用料的替代模式解决思路,需求日期,1,月,1,日,1,月,5,日,1,月,10,日,1,月,15,日,1,月,20,日,1,月,25,日,物料,现有量,需求数量,1000,1000,1000,1000,1000,1000,机型（项目）,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,可用物料,1,HQ00A,HQ00A,HQ00C,HQ00D,HQ00E,HQ00F,HQ00A,1000,可用物料,2,HQ00B,HQ00B,HQ00B,0,可用物料,3,HQ00C,HQ00C,HQ00C,1000,可用物料,4,HQ00D,HQ00D,HQ00D,1000,可用物料,5,HQ00E,HQ00E,HQ00E,1000,可用物料,6,HQ00F,HQ00F,HQ00F,0,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,第一步,:,1,、,独用料,按需求先后顺序先分配可用库存供应。,2,、,非独用料,按需求先后顺序分配可用库存供应。,HQ00A,1000,HQ00B,HQ00C,1000,HQ00D,1000,HQ00E,1000,HQ00F,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,第二步,:,1,、,非独用料,有缺料量的订单其需求日期早于独用料订单时，从独用料订单日期由后向前寻其已分配量重新分配给非独用料订单。,2,、建议新的计划单与计划例外。,HQ00A,1000,HQ00B,HQ00C,1000,HQ00D,1000,HQ00E,1000,计划单,1000,HQ00F,计划单,1000,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,6完全替代加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日,7,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,需求日期,1,月,1,日,1,月,5,日,1,月,10,日,1,月,15,日,1,月,20,日,1,月,25,日,物料,现有量,需求数量,1000,1000,1000,1000,1000,1000,机型（项目）,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,可用物料,1,HQ00A,HQ00A,HQ00C,HQ00D,HQ00E,HQ00F,HQ00A,500,可用物料,2,HQ00B,HQ00B,HQ00B,0,可用物料,3,HQ00C,HQ00C,HQ00C,300,可用物料,4,HQ00D,HQ00D,HQ00D,800,可用物料,5,HQ00E,HQ00E,HQ00E,150,可用物料,6,HQ00F,HQ00F,HQ00F,600,在途供应,PO,需求日期,PO,需求数量,PO,需求日期,PO,需求数量,PO,需求日期,PO,需求数量,HQ00A,2011/1/4,200,HQ00B,2011/1/14,300,HQ00C,2011/1/4,150,2011/1/14,200,2011/1/30,300,HQ00D,2011/1/14,500,HQ00E,2011/1/4,350,HQ00F,2011/1/30,600,7完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供,8,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,独用料,按需求先后顺序先分配可用库存供应,再分配可用在途供应，并按在途供应需求时间先后顺序优先级作分配,按需求先后顺序分配,主料,可用,库存,供应,分配,主料,需求日期前可用,在途,供应,分配,替代料,可用,库存,供应,分配,替代料,需求日期,前,可用,在途,供应,分配,主料,需求日期,后,可用,在途,供应,分配,替代料,需求日期,后,可用,在途,供应,非独用料,第一步,数量合理性分配,可用库存供应，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可用量相等，计算时随机抓取。,替代料可用在途供应，需求日期相同时，优先分配已作分配的有过剩量的,PO,，再按其他替代料其可用量从高到低作分配优先级，若可用量相等，计算时随机抓取。,8完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供,9,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,非独用料,匹配的,PO,数量,，寻求其独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量,（同一物料对同一物料）,匹配的,计划单,，寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量，若无可用量再寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的在途可用量,（替代组内）,非独用料完全替代项目内匹配的,PO,数量,，寻求完全替代项目内最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量,（替代组内）,若出现符合条件的多个可移库存现有量，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可用量相等，计算时随机抓取。,非独用料,第二步,时间合理性调整,9完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供,10,完全替代加独用料的替代模式解决思路,思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,数量合理性分配,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,替代状况：,HQ001,与,HQ002,完全替代,HQ003,只能用,HQ00C,HQ004,只能用,HQ00D,HQ005,只能用,HQ00E,HQ006,只能用,HQ00F,供应状况：,HQ00A,：库存,:500,，,PO:200,HQ00B,：库存,:0,，,PO:300,HQ00C,：库存,:300,，,PO:150+200+300,HQ00D,：库存,:800,，,PO:500,HQ00E,：库存,:150,，,PO:350,HQ00F,：库存,:600,，,PO:600,HQ00A,INV:500PO:200,HQ00B,PO:300,计划单,500,HQ00C,INV:300PO:150PO:200PO:300,计划单,50,HQ00D,PO,过剩,300,INV:800PO:500-200,PO,过剩,300,HQ00E,INV:150PO:350,计划单,500,HQ00F,PO,过剩,200,PO,过剩,200,INV：600PO:600-400,时间合理性调整,一,(,非独用料,PO,数量整体调整,）,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,HQ00A,INV:500PO:200,HQ00B,PO:300,计划单,500,HQ00C,INV:300PO:150PO:200PO:300,计划单,50,HQ00D,INV:300,INV:500PO:500,HQ00E,INV:150PO:350,计划单,500,HQ00F,INV:200,INV:400PO:600,10完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（,11,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。,尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,时间合理性调整,二,(,非独用料计划单数量整体调整）,替代物料,HQ001,HQ002,HQ003,HQ004,HQ005,HQ006,替代状况：,HQ001,与,HQ002,完全替代,HQ003,只能用,HQ00C,HQ004,只能用,HQ00D,HQ005,只能用,HQ00E,HQ006,只能用,HQ00F,供应状况：,HQ00A,：库存,:500,，,PO:200,HQ00B,：库存,:0,，,PO:300,HQ00C,：库存,:300,，,PO:150+200+300,HQ00D,：库存,:800,，,PO:500,HQ00E,：库存,:150,，,PO:350,HQ00F,：库存,:600,，,PO:600,HQ00A,INV:500PO:200,HQ00B,PO:300,计划单,500,HQ00C,INV:300PO:150PO:200PO:300,计划单,50,HQ00D,INV:300,INV:500PO:500,HQ00E,INV:100,INV:150,PO:350,计划单,600,HQ00F,INV:200+400,计划单,400,INV: