班组成本管理课件

单击此处编辑母版标题样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页，共,48,页,奇瑞大学,班组长标准培训教材,-,班组成本管理,教材主编：,2010,年,3,月,15,日,（内部资料、注意保密）,这种现象在你身边发生过吗？,引 言,为什么会有这种现象？,我们要走什么？爱奇瑞 以厂为家,2,目 录,一、成本工作职责,二、成本基础知识,三、直接材料管理,四、直接人工管理,五、制造费用管理,六、成本基础工作,七、成本改善工作,3,一、成本工作职责,班组要做的事,浪费控制,降本改善,管理人员要做的事,掌握基础,监督行为,指导方法,管理改善,公司要求,开源,节流,节约,改善,4,班组成本管理工作内容,两大方向,四个工作,班组长职责,浪费控制,掌握基础,1,、了解成本的概念；,2,、了解公司产品的成本构成；,3,、掌握班组的成本构成重点。,监督行为,1,、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；,2,、了解浪费与公司、班组及个人的关系。,指导方法,1,、指导直接材料的收发存及异常处理；,2,、指导班组常用制造费用的业务处理；,3,、掌握日常表格表单填写；,4,、掌握班组各项基础成本工作方法。,降本改善,管理改善,1,、掌握改善的途径；,2,、了解改善的内容和方向。,掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。,一、成本工作职责,5,成本,企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。,二、成本基础知识,1,、生产成本的概念,6,2,、班组成本的构成,所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分,二、成本基础知识,7,2,、班组成本的构成,工资,奖金,其它福利,等,钢板,油漆,零部件,等,变动费用,固定费用,直接材料,直接人工,制造费用,+,+,机物料消耗,工具消耗 废品损失,动能,劳动保护费,办公费,低值易耗品,材料费,办公维修费,工程维修费,设备维修费,运输费,印刷费,辅助生产,通讯费,差旅费,二、成本基础知识,8,存货管理,制造费用控制,资产管理,成本管理范畴,3,、成本管理的主要业务,二、成本基础知识,9,4,、生产中的浪费及危害,1.,等待的浪费；,2.,搬运的浪费；,3.,不良品的浪费；,4.,动作的浪费；,5.,加工的浪费；,6.,库存的浪费；,7.,制造过多（早）的浪费。,二、成本基础知识,请列举我们身边的浪费现象,10,请算一笔帐，按奇瑞公司目前约有,20000,名员工计算，每人每天少花,1,分钱，请您计算出,1,天，,1,个月，,1,年能省下多少钱？,动手做做数学题！,1,天：,200,元,1,月：,6000,元,1,年：,83950,元,每天节约一分钱你能做到吗？,二、成本基础知识,4,、生产中的浪费及危害,节约更多能做到吗？,11,节约一分钟,公司提倡“四节约”活动,提高工作效率，缩短无效沟通；,所有能源消耗的节约，包括水、电、气、汽；,生产材料和辅助材料的合理使用；,包括所有办公用品，回收有效物资，打印纸双面打印。,节约一张纸,节约一块材料,节约一度电,二、成本基础知识,5,、公司提倡的降本活动内容及要求,12,三、直接材料管理,每日交接班的贵重零件清点,班组零件到人管理，划清管理责任,盘点工作组织,先进先出原则,对外发料控制,不合格件的及时处理，做到日清,保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点（物流班）,熟知本班组贵重零件名称,/,号及互换件区别,定置定量管理,1,、直接材料的日常业务管理,收,发,存,关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,13,三、直接材料管理,2,、班组直接材料的收料管理,来件清点,：,主要针对物流班组,熟知本班组贵重件零件名称,/,号，指导本班组员工了解互换件信息；,互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外形、功能上基本无差异，且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；,定置定量管理：,定置管理：,即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放；,定量管理：,即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超规定的予以拒收。,收货,外观检查（如是否缺少附件）,核对：数量,/,零件号,/,名称一致性,零件号,零件名称,供应商,切换（更改）后零件号,供应商,A15-5305190,两风口总成,8EY,A15-5305190BA,8AM,车间要求存放量,小时产量,单车用量,小时用量,控制到货最高值,1,小时,30,台,1,30,30,14,要货量的控制：,车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成呆滞物料；,如：,例,1,：,08,年,12,月,1,日，,A15,加长车产量为,12,台，但是线束等件要货均为,20,套，数量多出实际产量的,80%,。,例,2,：,08,年,11,月,15,日,A21-3724030BL,的线束，到货,40,，不用。原因为零件号写错，把,BC,写成了,BL,三、直接材料管理,15,三、直接材料管理,3,、班组直接材料的发料管理,对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期报废和呆滞风险。,先进先出,来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以上两点班组方可发料。,对外发料,做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场，并填制,不合格品处置单,跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；,不合格品日清,保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件,装车准确,16,三、直接材料管理,4,、如何填写不合格品处置单,要求：,1.,只需填写表头上部几项内容，责任单位栏：如为本班组造成的填写责任班组，若非本班组责任按零件上的供应商进行填写供应商名称；,2.,当日产生的不合格品当日完成单据填写并找相关人员确认；并跟进不合格品处置的结果，下一流程未按时处置的，要及时的跟催；,3.,不合格品处置单零件务必填写准确。,17,三、直接材料管理,5,、班组直接材料的存料管理,-,盘点工作,（,1,）盘点目的：,加强公司存货管理，提高存货管理人员的责任感，保证存货数据的真实、准确，减少存货管理的漏洞。,（,2,）盘点的步骤和注意事项：,接收到车间盘点通知,零件整理工作,实地盘点工作,盘点表填写,班组员工工作分配,熟悉的人盘熟悉的件,互盘、抽盘工作安排,按种类、型号整齐码放；,多工位使用的同一种零件进行集中摆放；,清理、整顿其他区域零件，如工具柜，不合格区,未拆封包装件应保持其原始状态,第一轮：各区域员工按自行分配的零件进行盘点,第二轮：班组长安排人员进行互盘；,第三轮：班组长组织抽检小组抽查；,第四轮：车间组织的抽查。,盘点标签填写清楚，填写零件号、零件名称、厂家代码（超市库）、盘点数量、盘点人,盘点表上交,盘点结束,盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上的一致；,盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用划改方式。,18,三、直接材料管理,（,3,）盘点表填写：,奇瑞汽车股份有限公司存货盘点明细表,仓库或区域名称（代码）：,盘点日期：,仓库所属单位：,盘点表编号：,序号,物料编码,(,规格型号,),物料描述,计量单位,实盘数量,抽盘数量,抽盘人,备注,1,A13-5000010AAYY0,油漆车身总成,EA,55,2,A13-5000010,白车身总成,EA,3,A13-3102011,前轮罩处沥青板,EA,4,A13-5110011,前地板左前沥青板,EA,5,A13-5110012,前地板右前沥青板,EA,6,7,SBU,单位财务部：,仓库盘点人：,监盘人：,仓库填表人：,仓库所在单位领导：,班组盘点人员填写,填写错误用划改修改,原字迹必须清晰可辨,填写表格中未体现，班组实际盘点到的物料,灰色部分由车间成本员打印好下发,58,李晓东,19,三、直接材料管理,6,、班组直接材料管理目前存在的几个问题,物料品种繁多,流程乱，说不清楚，说不准确,BOM,不准确,出入库流程不规范,人员变动较快,一,二,三,四,五,新车型切换，试装,六,20,三、直接材料管理,7,、班组直接材料的异常现象管理,呆滞件：长期未使用的的零件。,基本要求,汇报,班组一旦产生长期（一般为,3,个月）未使用物料，必须向车间成本员及时汇报情况。,呆滞件管理,提升性要求,跟踪,对已汇报处理的呆滞件，如长时间无人处理，需班组长进行相应跟催处理。,21,四、直接人工管理,01,02,不合格品线下返工,班组长、自由人顶岗,日常做好设备保养检查,开线前的班组自查,均衡生产，对瓶颈工位实施改善,班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业,避免停线,人员合理分工,提高效率就是节约人工,22,五、制造费用管理,班组常用制造费用科目,机物料消耗,动能消耗,工具消耗,劳动保护费,1,、班组常用制造费用科目,23,2,、,领料单,填写规范：,要求：,1.,班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料后补单据；,2.,领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认；,3.,领料单第一联（即,“,领料单位,”,联由班组留存），便于后期班组核算和查账使用。,五、制造费用管理,课堂小练习：发领料单进行模拟填写,24,3,、机物料管理,领料控制,根据当班产量和定额领用物料,做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生,五、制造费用管理,物尽其用,通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量,日常管理,发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间成本及工艺管理人员反馈,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过物料消耗使用量、材质等的优化降低成本,25,4,、工具管理,（,1,）工具的使用形式,五、制造费用管理,不常用的工具采用借用形式，在库房填写工具借用卡，将工具借走。应注意，工具必须在规定的时间内归还，以方便其他人借用。工具归还时，归还人必须填写归还日期及归还人姓名，填写时应逐行填写，不允许两行只签一个名字。,常用工具采用领用形式，填写个人或班组工具卡领用工具。工具卡一式两份，自留一份，库房一份。离岗或调岗必须办理相关的工具交接手续。个人工具应妥善保管，发生工具丢失时，个人应根据相关的规定进行赔偿。,借用,领用,26,（,2,）工具的浪费控制与改善,领料控制,贵重工具按定额并遵循以旧换新方式领用，耗用性工具（如砂纸类）可结合实际情况确定领用控制方式,做好班组工具的定期维护与保养，损坏的工具及时报修，做好每日工具交接避免工具丢失,修旧利废,将损坏的工具可用备件拆除进行修旧利废,日常管理,报修、报废处理流程掌握,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过工艺优化如合并工位、产品质量提升等方法实现工具耗用的降低,经工艺人员判定工具为正常损坏的，办理以下手续：,借用工具：打领料单将工具领回 填写工具报损单 工具卡上销帐。,领用工具：填写工具报损单 工具卡上销帐。,工具报废流程：,五、制造费用管理,27,五、制造费用管理,无人工位风扇开启,启动三联件漏气,无人工位风扇开启,无人工位照明常亮,无人工位照明关闭,无人工位照明关闭,5,、动能管理,请指出图片中的不合理现象,（,1,）现象对比,28,1,、班组制定各水，电、气的电源的责任人，在没有人工作时必须关掉。,2,、对未按班组能源管理要求执行的员工要及时的给予指正和评估。,最后走的人要关掉电气设备！,明白了！,水,电,气,决定具体的负责人,例：车间调整的照明负责人！,五、制造费用管理,（,2,）动能管理方法,29,五、制造费用管理,（,2,）动能的浪费控制与改善,人走灯灭,停产、休息、就餐时间及时关闭各类能源设备（除工艺规定不能关闭的外）,能源管理责任到人，并安排班组成本员经常性的进行检查,提高效率,提高工作效率是有效降低单车基础能耗的最佳方式,日常管理,损坏的能源设备（如照明、气管）等及时报修，减少不必要损失,异常问题反馈,浪费控制,改善,工