标准化施工(立式圆筒形储罐)课件

,中国石油,中国石油,中国石油油气田地面建设标准化施工技术手册,第三分册,工艺安装工程,(,立式圆筒形储罐,),第五节 静设备安装,2.,立式圆筒形储罐安装,2.1,适用范围,适用于采用边柱提升倒装法施工的拱顶储罐。,2.2,施工工艺流程,拱顶储罐倒装法施工工艺流程，见右侧，引用,SH/T3530-2011,附录,A A.2,。,2.3,施工要点,施工准备,应形成相应自检记录,材料验收,外观：,钢板和附件上应有清晰的产品标识；钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件和相应钢板标准的要求。,1,实测：,利用钢卷尺、数字式超声波测厚仪、游标卡尺、焊接检验尺等等对钢板尺寸、厚度、局部减薄量、划痕深度进行测量。,2,随机资料：,储罐建造选用的材料、附件、焊接材料，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件和相应国家标准的规定。,3,复验：,材料复验应符合设计文件的要求。对质量有疑义时，应由材料采购方进行复验。,4,储罐预制和安装检验用样板,使用弧形样板检查曲率，曲率半径,12.5m,时，弧形样板弦长应,1.5m,；曲率半径,12.5m,时，弧形样板弦长应,2m,。,1,直线样板长度应,lm,。,2,测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长应,lm,。,3,配备齐全,校验,校验记录,妥善保管,标识,检查,底板预制,底板排板图：,绘制排板图，排板直径放大,0.1%,0.15%,。,边缘板和不规则中幅板应逐一编号。,1,边缘板预制：,对接采用不等间隙，外小内大；预制时可预留,1,块,2,块调整板。,切割后，对其几何尺寸用钢卷尺测量检查。,厚度,12mm,，应在坡口两侧进行超声检查；如火焰切割，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测。,2,图,1,环形边缘板对接接头,图,2,环形边缘板下料示意,1-,排板图尺寸,2-,实际下料尺寸,3-,调整余量,图,3,环形边缘板尺寸测量部位,A,B,C,D,E,F,中幅板预制：,1,）与环形边缘板连接的不规则中幅板，宜沿径向预留,50mm,150mm,的余量，待与环形边缘板组对时再割除；,2,）当中幅板采用搭接接头且设计文件无规定时，搭接宽度应,5,倍板厚，且应,25mm,；中幅板与边缘板的搭接宽度应,60mm,。,3,）当中幅板采用对接接头时，切割后对其几何尺寸用钢卷尺测量检查，偏差控制在允许范围内。,3,图,4,中幅板尺寸测量部位,B,A,C,D,E,F,排板图,是否符合,切割尺寸,自检记录,是否超差,边缘板,坡口检测,检查,a,壁板预制,壁板排板图：,绘制排板图。壁板应逐一编号，并醒目标识。,1,切割尺寸检查：,偏差应控制允许范围内。,2,壁板滚制后检查：,应,立置在平台上用样板检查,，垂直方向上用直线样板检查，其间隙应,2mm,；水平方向上用弧形样板检查，其间隙应,4mm,。,3,排板图,是否符合,切割尺寸,滚弧后,自检记录,检查,固定顶顶板预制,固定顶顶板排板：,1,）顶板任意相邻焊缝的间距，应,200mm,；,2,）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。,1,加强肋加工成型后，应采用弧形样板检查，其间隙应,2mm,。,2,每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应采取防变形措施。,3,顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙应,10mm,。,4,焊缝间距,拼装成型,脱胎弧度,自检记录,检查,附件预制,抗风圈、加强圈、包边角钢、抗拉环、抗压环等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查弧度，其间隙应,2mm,；放在平台上检查其翘曲变形，变形量不应超过构件长度的,0.1%,，且应,6mm,。,1,热煨成型的构件，不应有过烧现象。,2,罐壁开孔补强板的切割表面应光滑平整、棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率一致；拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝；补强板上应有信号孔。,3,弧形构件,弧度、翘曲,热煨构件,不应过烧,开孔补强板,曲率、信号孔,检查,基础验收,基础交付安装：,基础施工单位应提交与安装有关的技术资料，基础上应清晰准确的标识出中心位置、方位（,0,、,90,、,180,、,270,角度线）和标高。,1,外观：,沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹；基础环梁混凝土现浇结构外观良好；沉降观测点设置完好。,2,实测：,对储罐基础中心标高、支承罐壁的基础表面高差、沥青砂表面凹凸度进行测量、复验。,3,复测,交接,记录,标识,中心位置,方位、标高,保护,安装过程,不得损坏,检查,储罐基础检查验收记录,罐底组装,划线：,1,）标记罐底中心和,0,、,90,、,180,和,270,方位线；,2,）放出储罐底板外圆周线，即边缘板铺设外圆周线，半径可按下方公式计算。,1,垫板铺设：,罐为对接接头时，应按排板图焊缝位置，进行垫板铺设。垫板拼接接头采用对接熔透焊，焊后磨平。垫板需留置伸缩缝并安装插入板。环形边缘板的垫板应先预制成,L,型，并与环形边缘板背面进行定位焊。,2,图,5,环形边缘板垫板的安装,边缘板组装：,1,）环形边缘板，先铺设清扫孔处，再以该板为起点向两个方向进行铺设。坡口间隙外小大。为控制焊接角变形，应安装反变形卡具使焊缝对口向上反变形翘起。,2,）非环形边缘板，在与壁板相焊接的部位，应有,300mm,采用对接接头形式。边缘板和对接接头下面的垫板应紧贴。,3,图,7,罐底非环形边缘板的组装结构示意,1-,垫板；,2-,边缘板；,3-,壁板,图,6,环形边缘板反变形卡具安装,反变形用对口卡,边缘板,锥形销,方楔子,中幅板组装：,1,）先铺设中心定位板，其上的中心定位十字线应与基础方位重合。中幅板由中心板带向两侧铺设，先铺条形板，后铺带形板。边铺设，边调整对口间隙（对接接头）或搭接宽度（搭接接头），随之进行定位焊。,2,）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。在上层底板铺设前，应先焊接被上层底板覆盖部分的角接接头。,3,）中幅板与环形边缘板连接处的中幅板预留量切割前，应将环形边缘板间的对接焊缝、中幅板焊缝以及大角缝焊完；切割后，应立即组对、焊接。,4,图,9,搭接接头三层钢板重叠部分的切角尺寸,A-,上层底板；,S-A,板覆盖的焊缝长度；,L-,搭接宽度,对照排板,一致性,外圆周线,计算,划线,组对间隙,搭接、对接,边缘板,检查,三层搭接,切角,拱顶组装,在最上圈壁板及包边角钢组装后设置拱顶组装支架。支架高度宜比支撑位置的计算高度高出,50mm,80mm,。,1,在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上限位挡板。,2,拱顶板组装宜先在对称位置上组装两块或四块拱顶板，定位焊后对称组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为,5mm,。,3,径向焊接接头和环向焊接接头焊后拆除组装支架。,4,安装拱顶中心顶板。,5,顶板组焊后用弧形样板检查，间隙应,15mm,。,6,图,10,拱顶组装示意,1-,中心伞架；,2-,罐顶；,3-,临时支架；,4-,包边角钢,附件安装,顶圈壁板组焊并检查合格后安装包边角钢。包边角钢的对接接头应全焊透，与壁板纵向焊接接头的间距应,300mm,。与壁板的焊接应先断续焊，后连续焊。,接管中心位置,、,外伸长度,需控制；,法兰的螺栓孔应跨中安装；法兰密封面不应有焊瘤和划痕，且应与接管轴线垂直,；,补强圈焊后应从信号孔通入压缩空气做气密实验。,壁板安装时划出盘梯支架和平台支架的安装位置线，并经检查合格后安装支架、平台、盘梯及栏杆。栏杆的焊接接头应全焊透，栏杆高度一致，立柱垂直且间距均匀；踏步应水平,。,接管,中心位置,法兰密封面,保护,无划痕、焊瘤,检查,充水试验,（,1,）充水试验前应具备的条件：,1,）所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。,2,）工装及工卡具全部拆除，焊疤打磨合格。,3,）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。,4,）沉降观测点的初始数据已测定。,5,）充水试验宜用洁净淡水，试验水温不低于,5,。,试验项目,检查方法,合格标准,罐底严密性,充水试验，观察基础周边,无渗漏,罐壁强度及严密性,充水至设计最高液面,保持,48h,，无渗漏，无异常变形,固定顶的强度试验与严密性试验,罐内充水到设计最高液位下,1000mm,将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至设计压力时，暂停充水，涂肥皂水检查,罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏,固定顶稳定性,充水到设计最高液位，将所有开孔封闭后放水缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察检查,罐顶无异常变形,基础沉降观测,在充水试验过程中对基础沉降观测点进行高程观测,见设计文件或,GB 50128,立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范,附录,B,（,2,）,充水试验项目、检查方法及合格标准,2.4,关键控制点,罐壁组装,（,1,）检查标准：,1,）倒装法施工顶圈壁板：,a.,相邻两壁板上口水平；在整个圆周上任意两点水平；,b.,壁板的垂直度。,2,）其他各圈壁板的垂直度。,3,）壁板对接接头的组装间隙。,4,）保证内表面齐平，错边量。,5,）罐壁组装焊接后的几何形状和尺寸：,a.,罐壁高度允许偏差,；,b.,罐壁垂直度的允许偏差,；,c.,焊缝棱角度,；,d.,罐壁的局部凹凸变形,；,e.,底圈壁板内表面半径的允许偏差,；,f.,底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离。,（,2,）施工方法及操作注意事项：,壁板编号，防变形；组装前，检查尺寸。,1,组装时，采取防风措施。,2,首圈壁板内组装圆半径,。,3,首圈壁板组装,。,4,倒装提升机具就位,。负荷计算 ，间距，综合考虑。,5,第二圈壁板及其余各圈壁板的组装,。围板、收口。,6,罐壁板与罐底板之间的组装,。防变形。,7,拆除工卡具时，不得损伤母材；如有，应按要求修补,。,8,120 100,80 100 80,罐壁板,龙门板,=10,5t,倒链,图,13,罐壁板组装尾板收口索紧示意,第二圈壁板组装应待储罐倒装提升机具安装就位后才可进行。按排板图划出下圈壁板壁板纵向焊接接头在上圈壁板上的安装位置线，以上圈壁板作为胎具围板，壁板间间隙和水平度调整合适后，纵向焊接接头即可点焊固定。采用倒装法施工时，壁板一般不采用净料组对，而是在相对均匀的位置设置,2,4,张加长板作为尾板对称设置预留,1,2,处纵向焊接接头作为收口接头（具体设置几处一般视储罐直径大小及罐壁板厚度确定），在收口处上、下各安装,1,个收口用手拉葫芦，待罐体提升到位后收口索紧，割去多余壁板，组对收口接头。,对照排板,一致性,内组装圆,计算、划线,提升机具,数量、间距,检查,首圈壁板,水平、垂直,、半径,其他壁板,垂直度,焊缝组对,间隙、错边,焊后尺寸,棱角度,凹凸度,罐体焊接,（,1,）检查标准：,（,2,）施工方法及操作注意事项：,焊工具有相应资格后，承担合格项目范围内的焊接工作,。,1,合格的焊接工艺评定报告。符合,NB/T 47014,和,GB 50128,附录,A,。,2,焊接环境控制：雨雪雾、风速、温度、大气相对湿度。,3,焊接始端应采用后退起弧法，终端弧坑填满。层间接头错开。,4,搭接角焊缝，应至少焊两遍,。,5,气刨清根后修整刨槽，磨除渗碳层。,6,罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序,。,7,a.,中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。,b.,罐底环形边缘板的焊接，宜先完成靠外缘,300mm,部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法进行；边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法进行。,c.,非环形边缘板的罐底不宜留收缩缝。,d.,罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，宜先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。,巩固一下,罐底焊接顺序,搭接角焊缝，应至少焊两遍,。,8,气刨清根后修