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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,常用打样流程,冲压,(模具)/机加工(车床),表面处理,(抛光,腐蚀,电镀,氧化),包装(装配,包装),常见工艺简介,冲压,大家一定都比我更清楚,我们大部分产品都是由模冲压完成.,机加工,主要由车床,雕刻机,批花机等加工完成.如我们的CD纹等产品.,冲压和机加工决定了我们的产品的基本外开形和尺寸.,常见工艺简介,抛光,产品进行表面处理的前工序.由于冲压和机加工的或材料本身的表面光洁度不是很高,对后工序有一定的影响,所以在表面处理前,一般都会有抛光工序,可以解决一些轻微的瑕疵和提高表面光洁度,有利于表面处理的进行.,常见表面处理工艺简介,腐蚀,我们公司常见的腐蚀有两大类,如常见的不锈钢LOGO标牌等为表面腐蚀,不锈钢出音网孔等为蚀穿腐蚀.表面腐蚀的深度一般为0.02-0.05.蚀穿腐蚀的料厚一般在之间,目前公司所能做的是之间.,常用的腐蚀材料为铜和不锈钢.,常见表面处理工艺简介,表面腐蚀,抛光-清洗-丝印-腐蚀-退油,表面腐蚀为单面腐蚀,蚀穿腐蚀,抛光-清洗-丝印感光油墨-感光-显影-腐蚀-退油,蚀穿腐蚀为双面腐蚀,不锈钢蚀穿工艺介绍,蚀穿的厚度为,0.05-0.2.,最小孔径应1.5T(料厚).,最小边距及孔间距2T(料厚).,公差约在+/-0.05左右.,在产品有较多通孔和盲孔时,模具不宜加工时,可以采用腐蚀工艺,但腐蚀尺寸稳定性较差,所以要采用模具冲压和腐蚀相结合的工艺,装配尺寸由模具来冲压完成.,常见表面处理工艺简介,电镀,常见的电镀产品多为铜材和铝合金产品,因为它们的防护性能较差.不锈钢材质产品电镀多是为了颜色(如金色,枪色).,常见的电镀资料有,PNP(白钢),IPS(),IPG(钛金),GSP,枪色,由于枪色的性能较差,大多需要加电泳或过UV.,常见表面效果氧化工艺简介,亮,LOGO字法线工艺 氧化-丝印-腐蚀法线-氧化,亮LOGO字雾面工艺 氧化-丝印-雾面(无材料纹)-氧化,亮LOGO字酸砂工艺 氧化-丝印-腐蚀砂面-氧化,亮LOGO字染色工艺 氧化-丝印-脱氧化膜-氧化染色,常见表面效果氧化工艺简介,喷砂本色氧化工艺 清洗,-喷砂-氧化,喷砂染色氧化工艺 清洗-喷砂-氧化-染色,常用铝材介绍及选用,我司常用铝材为,1050住友光面铝,1085镜面,1050台灰铝,1050西南铝.5052韩国铝.,住友铝常用来做亮字,法线效果,有较明显的材料纹路.着色效果好.,1085镜面铝常用来做亮字,雾面效果,无明显材料纹路.,台灰铝常用来做凸字(冲压字),喷沙面效果.,常用铝材介绍及选用,西南铝,与台灰铝性能相近,但表面效果较差,常用来做内件.,5052韩国铝,材质较硬,常用来做强度要求高的产品,但其着色效果较不理想,因其材质较硬,喷沙面效果会较其它铝材细腻(相用号数).,模具工艺对样品工艺的影响,在产品评估初期不只要考虑产品的外观工艺,也要考虑到模具工艺.,因有部分产品所设计结构,无法直接使用挂具,所以在开模时需保留适当位置供氧化使用,在表面效果处理完成时,再将其切除.,因在氧化过程中,会对产品尺寸造成一定影响,所以尽可能使用大于产品外形的坯料,在产品表处理完成后,再切出产品外形.,模具工艺对样品工艺的影响,在冲切产品外形时批锋方向可跟据后续工续来决定,若所冲外形和孔需要亮边,则批锋可以正面,否则批锋应在背面.,
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