生产现场管理和持续改善课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,ACTI,O,N P,O,WER,行动力咨询,1,5S TPM IE TQM JIT 6SIGMA LP,生产性向上,精益生产现场管理和改善,李铁华,精益解码,实战实效的辅导,精益之路,我也参加,实战,实效,辅导,培训,诊断,生产性向上精益生产现场管理和改善李铁华 精益解码,2.1,现场管理三大工具之一：标准化,2.2,现场管理三大工具之二：目视化,2.3,现场管理三大工具之三：看板化,2.4 6S,打造具有自律神经的现场,5S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,2.1 现场管理三大工具之一：标准化5S 基本,现场管理的,3,大基础工具,目视管理,管理看板,作业标准化,基准化,管理基础,透明化,降低难度,看板化,增加精度,透明化、显现化、立即化,现场管理的3大基础工具目视管理管理看板作业标准化基准化透明化,什么叫目视管理,标准化,视觉化,透明化,3,原则,工作区域不解自明,自动调节,/,自我改进,使问题无处可藏,案例：某集团公司,3,导引方案介绍,什么叫目视管理标准化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进,目视管理的理念,哲学,促进,走动管理,的效果,目的,塑造,一目了然,的工作场所,管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力,管理对象,透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定,人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异,等，针对现场进行管理、改善活动。,Business Objectives,Scrap,Jan.Apr.Jul.Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,企业信息中心,Jan.Apr.Jul.Dec.,Jan.Apr.Jul.Dec.,TOOLS,目视管理的理念哲学促进走动管理的效果 Busines,对客户的影响,提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性,感受企业良好形象与卓越管理,对企业的影响,减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率,营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性,突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间,为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、,6S,、快速换线、预防性维护）,对员工的影响,提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处,消除浪费,促进改善,为目标管理提供支持,目视管理的作用,对客户的影响主要好处目视管理的作用,目视管理的,5,个基本要求,统一,目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象,简约,各种视觉显示信号应易懂，一目了然,鲜明,各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清,实用,不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效,严格,现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门,目视,管理,快速换线,色标系统和模子以解决标识问题,确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产维护,采用标识展示设备检查点,在量具上做标记，方便显示不合格情况,6S,采用颜色和标牌，明确标示操作部位,运用图表公布,6S,检查结果,解决问题,利用问题板追踪项目进程,张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程,采用示意图明确标准流程,张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视管理精益现场的典型应用,目视快速换线全员生产维护6S解决问题标准操作流程目视管理精益,目视管理,效果示意图：,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）,无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态,有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和,明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,6,目视管理评价目视管理要符合以下要求：,-,无论谁都能判明异常和好坏；,-,能迅速判断，且判断的准确程度高；,-,判断结果不会因人而异。,目视管理效果示意图：安 全用完后目视管理评价目视管理,人员方面（作业员）,作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成,“,目视,”,。,你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。,你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？,“,标准化,”,即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,人员方面（作业员）人机料法环目视管理常用工具及制作要领（,机器方面,你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？,润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。,金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,日常维护,机器方面人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视,材料方面,你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。,物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,材料方面人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视,方法,督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,方法人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理,测量,*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。,*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？,*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、,质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，,以及工业意外事故的降低。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,测量人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理,6S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6,6,看板系统,看板系统,Kanban System,看板,.,是生产管理系统,是制造系统,外购企业,粗材,仓库,缓,冲,库,（部品加工线）,（部品缓冲库）,（组装线）,制品缓冲库,出货场,客 户,出货看板,制品领取看板,组装看板,部品领取看板,部品加工看板,仕掛信号看板,缓冲库,外协制品库,部品购入看板,外协企业,外协完材、加工部品、部组,看 板 箱,开工看 板 箱,红 箱,6 看板系统看板系统 Kanban System看板.是,6S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6,改善,创意功夫,（个人）,主题：安全、品质、成本等,QC,（集体）,主题：品质,TPS,（整体）,主题：彻底杜绝浪费,最终：生产方式的变革,人才育成,变革文化,促进现场改善活动,改善创意功夫（个人）QC（集体）TPS（整体）人才育成变革文,“,7+1,”,种 浪费,动作的浪费,=,不必要的移动，无附加价,值的移动，延误的移动,等待的浪费,=,材料等待等，即使想推进,工作也无法如愿的状态，,也含监视作业,加工本身的浪费,=,在认为最佳、正在做的事,情之中，含有浪费的状态,搬运的浪费,=,物品的移动、摆放、处理,等,库存的浪费,=,材料、配件等成为停止保,管的状态,过量生产的浪费,=,在不必要的时间生产过多,的物品,不良品浪费,=,导致返工返修的劳务费、,不良品的材料费、抱怨处,理的劳务费,浪费与说明,教育训练不足,标准化欠缺,动作原则不彻底,计划不良,设备配置差,能力的不平衡,设计图、作业内容的检讨不足,使用状态的把握不足,不必要的工程却认为必要,设备配置不良,批量生产,活性指数低,设备配置不良,大批量生产,先行生产,大批量生产,过剩人员、过剩设备,不断制造的体系,单件流动,标准化,连续化生产,平准化生产,U,字,LINE,防呆装置,自働化,看板切换,拥有多工程,动作经济原则,活性指数的提高,设计图的重新评估,作业内容的重新评估,价值工程、,DFA/M,全数检查,品质保证体制,多能工化,后工序检查体系,即时发生不良、亦不易发觉的体系,标准化、标准化作业的欠缺,改善对策,主要原因,“,7,”,种 浪费,IE,全面改善布局,“7+1”种 浪费 动作的浪费,工业工程与改善,工业工程（,Industrial Engineering,）,为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。,方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划,作业测定典型手法：时间分析,工业工程与改善工业工程（Industrial Enginee,IE,方法,研究,的,分类,动,作,经,济,原,则,工,程,分,析,IE方法研究的分类动工,现场是宝山,积土成山,聚沙成塔,改善是永恒的,改善无止境的,2T,车所堆积货物的量,浪费,不合理,2t,1t,1t,2t,0t,1t,3t,4t,2t,堆,积,量,浪,费,不,合,理,强制推行的事情,困难的事情,无用的事情,无益的事情,不均,地下工厂,现场是宝山 积土成山2T车所堆积货物的量浪费不合理2t1t1,一、改善的基本原则,现场改善的基本原则,1.,抛弃固有的传统观念,2.,思考如何做,而不是为何不能做,3.,不找借口,从否定现有的做法开始,4.,不求完美,马上去做,5.,立即改正错误,6.,从不花钱的项目开始改善,7.,遇难而进,凡事总有办法,8.,问,5,次”为什么,?”,找出根本原因,9.,众人拾柴火焰高,10.,多多鼓励提建议，绝不批评和打击,孙子兵法兵势篇,:,故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势,.,营造企业文化,塑造全员改善的意识,连老天都会帮你,.,一、改善的基本原则现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念孙,第一阶段：作业分解,-,全部操作项目明细化,搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化,动作及其项目尽可能细化，,明细要具体、简洁的书写,摘要难易轻重,改善的基础,(3S),1).,单纯化,(simplification),将复杂的方法简单化,将数量减少,.,2).,标准化,(standardization),将规格,尺寸标准化,3).,专门化,(specialization),将种类,工作等专门化,.,第一阶段：作业分解 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化,第二阶段：对每个项目明细化 进行自问,5WIH,法,5W1H,问题,改善方向,1.Why,