黑带项目案例课件

*,*,*,6-Sigma BB Project,项目名称:,提高涂布合格率,实施单位：XXX电池有限公司制造中心,实施日期：2005年4月2005年8月,1,6-Sigma BB Project项目名称:,公司名称,XXX电池有限公司,项目编号,项目名称,提高涂布合格率,项目负责人,项目类型,DMAIC BB,DMADV GB,牵头部门,制造中心,涉及流程,工艺、制造、设备、标准,涉及产品,正负极片,项目成员,安栋梁(GB)、袁安景（GB）、付晓红（GB）、张忠、吴小亮、何建伟,6,项目立项注册表,区 分,姓 名,意 见,倡 导 者,主 黑 带,财务确认,发 起 人,黑 带,2.基线与目标,1.基本信息,CTQ/Y,单位,现水平,目标水平,先进水平,涂布合格率,任务单,95.58%,98%,9899%,3.效果预算,项目,投入,项目,效益,设备改造,10万,104.5万,4.日程计划,D,4月15日4月30日,M,4月30日5月25日,A,5月25日7月15日,I,7月15日8月25日,C,8月25日 9月10日,5,.现状描述:,生产一课2005年3月份涂布过程,合格率在95.58%,6,.项目范围:,项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出,7,.效果及影响:,项目完成后可以降低2%正负极片材料的损耗,项目收益=项目节约费用项目投入费用=104.5(万元)10万元=94.5（万元）,2,公司名称XXX电池有限公司项目编号项目名称提高涂布合格率项,DEFINE,步骤一项目定义,A,M,I,C,D,3,DEFINE步骤一项目定义AMICD3,项目背景,降低极片损耗,VOB,降低内部失败成本,A,M,I,C,D,提高涂布合格率,4,项目背景降低极片损耗VOB降低内部失败成本AMICD提高涂布,卷状极片,生产记录,流程,供应商,客户,合格浆料,铜铝箔,标准文件,设备供应商,原料供应商,技术部/PE/QA,极片加工,及电池组装,质量管理部,上箔,安装料槽,加浆料,连续涂布,调试,（双面涂布）,涂 布,涂布机,输入,输出,操作员/QC,焦点流程,A,M,I,C,D,5,卷状极片生产记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应,项目缺陷定义：,涂布合格率,=,涂布合格极片折算电芯数,投入浆料折算电芯数,项目CTQ及缺陷定义,A,M,I,C,D,VOC/VOB,CTQ1:极片面密度合格,CTQ2:极片宽度合格,CTQ3:极片外观合格,Y:提高涂布,合格率,项目CTQ分析：,缺陷类型,定义,标准,面密度不合格,指面密度超出规格线,各型号的面密度工艺要求,宽度不合格,指宽度不符合工艺,具体工艺要求及刀模宽度,外观不合格,极片外观不良,PQC外观不良样板,100%,6,项目缺陷定义：涂布合格率=涂布合格极片折算电芯数投入浆料折算,1.44（元）*3000（万只)*（2.42%）=104.5（万元/年）,项目最终成果,10万元,材料节约,设备投资,104.5万元-10万元,94.5万元,项目收益,A,M,I,C,D,7,1.44（元）*3000（万只)*（2.42%）=104.,Champion:,袁安景（GB）、/,(数据收集、操作改良、技能培训),/GB,（工艺改善与标准制定）,(工程设备改善),（GB）何建伟/,(品质检验),Leader：,/BB,MBB,项目成员,A,M,I,C,D,数据收集,因子分析,项目分析,试验设计,MSA分析,抽样检验,改善制定,实施计划,8,Champion:袁安景（GB）、/GB（GB）何建伟,MEASURE,步骤二项目测量阶段,9,MEASURE步骤二项目测量阶段9,A,M,I,C,D,涂布工序详细流程图,输入,类型,流程,输出,上箔,设定纠偏,调节刀口间隙,安装料槽,安装宽度限位档条,调节涂布辊与背辊间隙,张力设置,试涂布,初检,调试,输入,类型,流程,输出,设定温度、线速度,启动加热、排风系统,连续涂布,涂层干燥,收卷,合格铜/铝箔,气胀轴,纠偏感应器,手/自动切换开关,操作指引,工艺标准,张力调节器,塞尺千分表,调节螺杆涂布辊,涂布刮刀,操作员技能,料架海绵档块,操作员安装技能,胶带纸,操作员技能,PET/铜箔,铝箔胶纸钢尺,宽度工艺要求,涂布机输送系统,输送启动开关,宽度数值,面密度数值,厚度数值,千分表/调节螺杆,定位块/操作员技能,宽度限位档条,工艺标准要求,工艺参数标准,温控器/速控器,走带速度恒定,合适的安装位置,箔/轴间套装牢固,走带不偏移,温度达到设定要求,位置合适,宽度合适,不漏料,档条间距符合工艺要求,档条牢固,连续涂层,合适的刀口间隙,间隙等距,面密度合格,宽度合格,厚度合格,符合工艺要求的参数,1530cm长涂层,塞尺百分表,调节杆定位斜块,操作员技能,完好的涂布辊背辊,合适的间隙,间隙均衡一致,加浆料,合格浆料,浆料液面高度标准,液面高度合适,电热风筒,钢尺/千分尺,打孔器/分析天平,加热系统/排风系统,启动开关/温控系统,加料系统,操作员技能,合格浆料/铜/铝箔,走带系统启动装置,加热控制系统,排风循环系统,涂布机烘箱,涂层干燥标准,涂层粘结力标准,湿含量合格的涂层,粘结力合格的涂层,气胀轴,张力控制器,纠偏器/纸筒,张力操作标准,极片卷,C,C,C,C,C,C,C,C,U,U,C,C,C,C,C,C,U,C,C,C,C,U,C,U,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,10,AMICD涂布工序详细流程图输入类型流程输出上箔设定纠偏调节,涂布项目PFMEA,A,M,I,C,D,从100项输入因子中导出RPN值大于100的12个主要因子,面密度：,1、涂布刀口缝隙调节机构,2、涂布刀口下钢辊圆度,3、涂布极片干燥程度,4、料槽中浆料液面高度,5、涂布机速比,宽度：,1、宽度限位档条所用铝箔胶纸粘性,2、宽度限位档条材料韧性,3、宽度量具分辨率,4、宽度限位档条松脱、破损,5、宽度限位档条下累集干料,外观不良：,1、浆料转移不彻底,2、涂布车间环境温湿度,3、涂布料槽中有干料,11,涂布项目PFMEAAMICD从100项输入因子中导出RPN值,A,M,I,C,D,数据收集计划,数据,操作定义及操作步骤,如何确保一致性,采集计划,内容,数据类型,如何测量,记录条件,采样记录,记录日期,记录地点,极片,批次合格率,离散,生产部统计,叠片类电芯,极片,生产报表,持续,生产一课,统一计算方法,每天一次,极片,不良类型柏拉图,离散,生产部统计,叠片类电芯,极片,每日不良,极片,柏拉图,持续,生产一课,统一计算方法,每天一次,涂布辊圆度,离散,动平衡千分尺,每台涂布机,检查记录,持续,生产一课,统一测量方法,每2周一次,涂膜环境记录,离散,温湿度计,涂布车间,温湿度记录表,持续,生产一课,固定时间地点,6小时一次,液面高度数据,连续,钢尺,试验安排,实验记录,6月9日,生产一课,固定其他参数,30个数据,极片干燥程度,连续,分析天平,试验安排,实验记录,6月5日,生产一课,固定其他参数,15个数据,千分表有效性,连续,塞尺,试验安排,实验记录,6月10日,生产一课,固定其他参数,60个数据,12,AMICD数据收集计划数据操作定义及操作步骤如何确保一致性采,A,M,I,C,D,面密度Gage R&R,Study Var%Study Var%Tolerance,Source StdDev(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler),Total Gage R&R 0.0002702 0.0013914 14.75 6.96,Repeatability 0.0000940 0.0004840 5.13 2.42,Reproducibility 0.0002533 0.0013045 13.83 6.52 OPERATOR 0.0000000 0.0000000 0.00 0.00,OPERATOR*PART0.0002533 0.0013045 13.83 6.52,Part-To-Part 0.0018118 0.0093307 98.91 46.65,Total Variation 0.0018318 0.0094339 100.00 47.17,分析天平的R&R值14.75%,说明面密度测量系统可靠,13,AMICD面密度Gage R&R Study Var%S,宽度Gage R&R,Study Var%Study Var%Tolerance,Source StdDev(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler),Total Gage R&R 0.258199 1.32972 61.28 132.97,Repeatability 0.182574 0.94026 43.33 94.03,Reproducibility 0.182574 0.94026 43.33 94.03,operator 0.158844 0.81805 37.70 81.80,operator*unit number 0.090010 0.46355 21.36 46.36,Part-To-Part 0.332986 1.71488 79.03 171.49,Total Variation 0.421362 2.17002 100.00 217.00,钢尺检测宽度的R&R值61.28%,说明宽度测量系统不可靠，需改善，已在PFMEA中讨论初步改善方案,A,M,I,C,D,14,宽度Gage R&R Study Var%Study V,A,M,I,C,D,外观不良Gage R&R(属性数据),Fleiss Kappa Statistics,Appraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0),司玲玲 fail 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000,pass 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000,王颖颖 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000,pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000,朱红丽 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000,pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000,三名检查员的kappa值都在0.891.0测量系统可靠,15,AMICD外观不良Gage R&R(属性数据)Fleis,A,M,I,C,D,生产一课3月份涂布合格率流程能力分析,批次,批次,控制线按照3个标准差生成，3月份涂布合格率平均95.38%,16,AMICD生产一课3月份涂布合格率流程能力分析 批次批次控制,涂布工序面密度流程能力分析,A,M,I,C,D,Cp 0.82 Cpk 0.77,涂布过程的单面面密度流程能力较低，需改善,正负5,17,涂布工序面密度流程能力分析 AMICDCp,A,M,I,C,D,测量阶段总结,即时改善清单,即时改善项目,改善方案,实施计划,宽度限位条粘结材料粘性不够,采用粘性较大的铝箔胶纸,生产部即时执行,宽度限位条材料韧性不够,采用厚度及韧性较大铜箔,生产部即时执行,宽度量具分辨率不够,通过刻度限位测量，只判断合格与否,PQC即时执行,增加宽度限位条松脱、破损检查,在sop中增加对员工的作业要求，要求涂布过程中定时检查宽度限位条是否完好,即时修改sop,18,AMICD测量阶段总结 即时改善清单即时改善项目改善方案实施,即时改善效果,A,M,I,C,D,在M阶段数据已证明钢尺测量宽度的R&R值61.28%,测量系统不合格，主要原因是钢尺的分辨率不够，但是经过与计量中心联系，得知厂家已经不再生产更精确的直尺，故项目组决定采用宽度限位法替代宽度检测，msa再次分析结果如下：,Fleiss Kappa Statistics,Appraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs