IE改善案例培训教材课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,1,泛海三江内部培训教材,1,2,3,4,5,装防尘网,搬运,搬运至物料盘,恢复正常作业：装配迷宫至探头,“,救火员”,12345装防尘网搬运搬运至物料盘恢复正常作业：装配迷宫至探,1,1,2,3,二、流程介绍,123二、流程介绍,2,（一）程序分析,（二）作业分析,（三）动作分析,工作研究之,方法研究,（一）程序分析工作研究之方法研究,3,3.1.1.,绘制工艺流程图,三、程序分析,3.1.1.绘制工艺流程图三、程序分析,4,3.1.2.,制定改善方案,-,5W1H,ECRS,5WHY,原则,考察点,第一次提问,第二次提问,第三次提问,目的,做什么,(what),是否必要,有无其他更适合的对象,原因,为何做,(why),为什么要这样做,是否不需要做,时间,何时做,(when),为什么此时做,有无其他更合适的时间,地点,何处做,(where),为什么在这里做,有无更合适的地点,人物,何人做,(who),为何要这人做,有无更合适的人物,方法,如何做,(how),为何需要这样做,有无更合适的方法或工具,弄清问题的现状,研究探讨改进的方法,改进遵循,ECRS,原则,3.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原则,5,3.1.3.,制定改善方案,-,ECRS,原则,原则,目标,E,是否可以取消,如果不做将会怎样,C,2,个以上的工序可否合并,R,是否可以调换顺序,S,是否可以简化,3.1.3.制定改善方案-ECRS原则原则目标E是否可以,6,3.2.1.,绘制工序流程图,改善前产品工程分析表,1,注意区分加工,搬运,储存,等待,检查,2,收集相关数据检查核对并填入表格,3.2.1.绘制工序流程图改善前产品工程分析表1 注意区分,7,3.2.2.,制定改善方案,改善方案的制定及讨论,1,运用,5W1H,及,ECRS,3.2.2.制定改善方案改善方案的制定及讨论 1 运用5W1,8,3.2.3.,方案的实施及评价,3.2.3.方案的实施及评价,9,1,2,3,3.2.4.,改善后流程：,1233.2.4.改善后流程：,10,（一）程序分析,（二）作业分析,（三）动作分析,工作研究之,方法研究,（一）程序分析工作研究之方法研究,11,问题点：,1.,物料放置不合理；,2.,双手交叉作业；,3.,单手作业；,4.,存在非标作业；,5.,物料放置未定点；,6.,工作台高度不合适。,改善前,四、作业分析,问题点：改善前四、作业分析,12,人,-,机联合作业分析（现状）,人-机联合作业分析（现状）,13,改善前,改善前,14,改善后,改善后,15,改善后,半成品探头,加工完成迷宫,操作员,离子风箱,改善后半成品探头加工完成迷宫操作员离子风箱,16,（一）程序分析,（二）作业分析,（三）动作分析,工作研究之,方法研究,（一）程序分析工作研究之方法研究,17,改善前,问题点：,1.,动作等级过高；,2.,移动距离过远；,3.,取放物料需要注意力；,4.,动作不流畅，移动时有障碍，致使动作延迟；,5.,存在双手交叉作业，不符合动作经济原则。,四、动作分析,改善前问题点：四、动作分析,18,动素分析流程图（改善前）,动素分析流程图（改善前）,19,动素分析流程图（改善后）,动素分析流程图（改善后）,20,改善后,半成品探头,加工完成迷宫,操作员,离子风箱,改善后半成品探头加工完成迷宫操作员离子风箱,21,Q&A,Q&A,22,