第九章物料需求计划与企业资源计划课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,11 十一月 2024,1,第九章物料需求计划与企业资源计划,9.1 概述,9.1.1 有关概念和基本思想,9.1.2 独立需求和相关需求,9.1.3 MRP在消费运营活动中的位置,2,9.1.1 有关概念和基本思想,MRP：处置相关需求库存订货和作业方案的计算机信息系统,物料：物料，泛指原资料、在制品、外购件以及产品,工艺顺序,将原资料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品,反工艺顺序,假设要求按交货时间提供产品，就必需提早一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必需提早一定时间预备所需数量的各种毛坯，直至提早一定时间预备各种原资料,3,依据产品出产方案倒推出相关物料的需求,围绕物料转化组织制造资源，完成按需求准时消费,产品需求数量和需求日期,产品装配数量和装配日期,零部件投入数量和投入日期,制造资源的需求数量和需求时间,零部件出产数量和出产日期,方案,执行,9.1.1 有关概念和基本思想续,4,9.1.1 有关概念和基本思想续,MRP的出现，是电子计算机运用于消费管理的结果,是以物料为中心来组织消费，还是以设备为中心来组织消费，代表了两种不同的指点思想,在组织消费的进程中，上道工序应该按下道工序的要求停止消费，前终身产阶段应该为后终身产阶段效劳,5,9.1.2 独立需求和相关需求,项目,独立需求,相关需求,需求来源,顾客,“长辈”,物料类型,成品,原材料、在制品,估计需求的方法,预测或订单,计算,计划方法,EOQ,ROP,MRP,6,9.1.3 MRP在消费运营活动中位置,运营方案,预测,企业以后条件,消费纲要,产品出产估方案,产品出产方案,MRP,库存业务,粗略才干平衡,技术资料,库存形状文件,产品结构文件,7,9.1.3 MRP位置续,外购件需求方案,自制件投入出产方案,推销订单,供货单位信息,才干需求方案,车间消费作业方案,作业统计与控制,8,MRP 的输入,MRP处理,MRP的输出,产品出产,计 划,物料,清单,库存,记录,MRP 计算机,程序,变更,发出订单,计划发出订货,例外报告,计划报告,结果控制报告,库存事件,基本报告,其它报告,9.2 MRP系统,9,9.2 MRP系统续 产品出产方案(MPS),产品消费方案Master Production Schedule),简称MPS是MRP的主要输入，它是MRP运转的驱动源。,MPS的方案对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：,最终产品项，即一台完整的产品,独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件,MPS中规则的出产数量普通为净需求量，即需消费的数量,10,9.2 MRP系统续 综合消费方案和产品出产方案,1,200,1,500,综合生产计划,100,300,75 瓦特放大器,450,450,500,500,150 瓦特放大器,100,100,100,100,240 瓦特 放大器,产品出产计划（Master,Production Schedule,MPS),8,7,6,5,4,3,2,1,周次,二月,一月,月份,11,9.2 MRP系统续 产品结构文件BOM,产品结构文件Bill of Materials，又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需求多少物料，是如何制造出来的,可以用产品结构树直观地表示出来。,产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和方案就越复杂。,12,Bicycle(1),P/N 1000,Handle Bars(1),P/N 1001,Frame Assembly(1),P/N 1002,Wheels(2),P/N 1003,Frame(1),P/N 1004,9.2 MRP系统续 产品结构文件Bill-of-Material,13,A,B1,C2,D2,C2,E3,D3,E1,G3kg),D(3),E(1),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),产品结构树,0 1 2 3 4,层,层,9.2 MRP系统续,14,A,B1,C2,D2,C2,E3,D3,E1,G3kg),D(3),E(1),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),调整后的产品结构树,0 1 2 3 4,层,层,9.2 MRP系统续,15,9.2 MRP系统续 按时段描画的产品结构提早期,1,2,3,4,5,6,7,8,3 weeks,F,2 weeks,E,A,1 week,1 week,C,G,2 weeks,D,1 week,E,2 weeks,开始加工D,D,1 week,B,2 weeks to produce,D 和 E 必须在这里完工，使 B可以开始加工,16,9.2 MRP系统续 库存形状文件,库存形状文件保管了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时收回订货等重要信息，都存储在库存形状文件中。,产品结构文件是相对动摇的，而库存形状文件却处于不时变化之中。MRP每重新运转一次，它就发作一次大的变化。,17,部件C,LT=2周,周 次,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11,总需求量,估量到货量,现有数,净需求量,方案收回订货量,300,300,300,400,20,20 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480,180 300,180 300,9.2 MRP系统续 库存形状文件,18,9.2 MRP系统续 库存形状文件,总需求量：由下层元件的方案收回订货量决议。本例中，对C的总需求量在第5周、8周和10周各为300件。,估量到货量：指在未来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的推销订单或消费订单。,现有数:为相应时间的以后库存量，它是仓库中实践寄存的可用库存量。本例中，在方案时，元件C以后库存为20件，到第2周，估量到货400件，所以现有数为420件。,净需求量：当现有数和估量到货量不能满足总需求量时，就会产发生净需求量。,方案收回订货量：为保证对零部件的需求而必需投入消费的物料数量。,19,9.2 MRP系统续,产品出产计划,物料清单,提前期,库存数据,采购数据,MRP 程序,(计算机及软件),MRP by Period Report,MRP by date report,Planned order report,Purchase advice,Exception report,Exception report,20,9.2 MRP系统续 MRP的输入,MRP系统可以提供各种消费和库存控制用的方案和报告。主要输入如下：,零部件投入出产方案,原资料需求方案,互转件方案,库存形状记载,工艺装备机器设备需求方案,方案将要收回的订货,21,9.2MRP系统续 MRP的输入,已收回订货的调整，包括改动交货期，取消和暂停某些订货等,零部件完工状况统计，外购件及原资料到货状况统计,抵消费及库存费用停止预算的报告。,交货期模拟报告,优先权方案,22,9.2 MRP系统续 MRP的处置进程,关键是找出下层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联络：按父项的方案收回订货量来计算子项的总需求量，并坚持时间上分歧,要提高MRP的处置效率，要采用自顶向下、逐层处置的方法：先处置一切产品的零层，然后处置第1层，不时到最低层，而不是逐台产品自顶向下处置。这样做的益处每一项目只需检索处置一次，效率较高。为此需求对每个元素编一个低层码,应用批量规那么确定方案收回订货数量，应用提早期确定方案收回订货日期。,23,产品项目,A,(0层),提前期,2周,项目,周 次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,总需要量,10,15,预计到货量,现有数,0,0,0,0,0,0,0,0,10,10,10,25,净需要量,10,计划发出订货量,10,15,B,(1层),1周,总需要量,10,15,预计到货量,10,现有数,2,12,12,12,12,12,2,2,2,13,净需要量,13,计划发出订货量,13,C（2层）,2周,总需要量,20,26,30,预计到货量,10,现有数,5,5,15,15,15,15,5,5,31,61,净需要量,5,26,30,计划发出订货量,5,26,30,24,9.2 MRP系统续 MRP的处置进程 多个需求源下元件需求量的计算,Therefore,these are the gross requirements for B,Periods,10,10,1,2,3,Master schedule for S sold directly,40,50,15,A,C,B,5,6,7,8,9,10,11,Lead time=4 for A,Master schedule for A,40,20,30,S,B,C,8,9,10,12,11,13,Lead time=6 for S,Master schedule for S,10,40+10,=50,40,50,20,15+30,=45,1 2 3 4 5 6 7 8,Periods,Gross requirements:B,25,9.3 MRP批量效果算法,逐批算法Lot-for-lot,最大零件周期收益Maximum Part-Period Gain,MPG法,Wagner-Whitin 的最优算法(略,周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,净需量,10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10,例：S=300元，H2元/件.周，S/H150件.周LT为零,26,9.3 MRP批量效果算法 逐批算法Lot-for-lot),周次,净需量,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10,CH=10101520701802502702304010*2/2=1105 元；,CR=300*11=3300元；CH+CR=4405元,27,9.3 MRP批量效果算法续 MPG法,MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)兼并到相对t的第1周一同订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费S，但却添加了维持库存费(t-1)D(t)H,只需(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就将D(t)兼并到第1周一同订货。第1周是相对周而言的,(t-1)D(t)越小，那么兼并订货越合算。,(t-1)D(t)单位为零件周期。将一个零件提早1周订货为一个零件周期,28,D1,D2,D2,假定1*D2HS,兼并到第1周订货合算,1 2 3 4 5 6 周次,假定2*D3H S,并到第1周订货合算,假定3*D4*H S,兼并订货合算,9.3 MRP批量效果算法续 MPG法,29,周 次,最小零件周期,移动次数,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,0 1 2 3 4,5,10,20,20,50,70,180,10,10,15 20 70 180 250 270 230 40 0 10,20 0 15,20,70 180 250 270 230 40 0 10,20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0,10,20 0 35 0 70 180 250 270 230,50,0 0,20 0,35,0 70 180 250 270 280 0 0 0,55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0,期初库存,期末库存,55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10,45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0,用MPG法求订货批量的进程,30,9.3 MRP批量效果算法续 MPG法,CR=6*300=1800元,CH=