液下泵工作原理及故障分析培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,液下泵工作原理及故障分析,讲课时间：,2014,年,9,月,15,日,.,何为液下泵,根据伸入容器长度的不同（一般为,1,至,1.5m,）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；部分密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。,.,结构,液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、支撑管、,支撑轴瓦（石墨衬套）,及,轴套,等组成。,.,工作原理,一,般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,.,液体从叶输获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转化为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并以一定的压力排出。,.,适用范围,液下泵的立式电机以螺栓固定在电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架，出液管等与螺栓连接构成一体，固定在,底,板上，泵的整体通过,底,板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球轴承（现场常用,6312,）、单向向心球轴承，以及,滑动,轴承所承受，以保证泵安全正常运行。,液下泵的工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，使用可靠，耐腐蚀性强等特点，广泛适用于化工、造纸、石油等工业领域。,.,拆装顺序,拆出电机，拆出安装盘与槽罐连接螺栓，将液下泵整体吊出；,泵体吊出后，从叶轮一端逐步将泵解体；,拆出安装在泵盖上的滤网（底阀），然后将泵盖拆出；,拆出泵出口管连接螺栓，将叶轮螺母拆出，拆出叶轮；,叶轮拆出后，将泵体拆出；,.,拆出第一段支撑管，,将支撑盘拆出，拆出轴套（连接两段轴），然后拆出第二段支撑管；,将,连接两段轴的轴套拆出，即可拆,出,下,段,轴,；,将,电机支座拆出，拆出轴承压盖，,拆,出下支座与安装盘连接螺栓，拆出下支座；,拆,出上段轴，然后对轴承进行更换；,将各零部件更换完毕后，依次将泵装复。,.,质量标准,轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过,120,。,两联轴器偏差不超过,0.1mm,，两联轴器端面间隙保持,3,4mm,。,叶轮与泵体之间的间隙应保持在,0.5-1mm,左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整 间隙）。,加入润滑油为,#2,或,#3,锂基润滑脂。,.,液下泵与自吸泵的区别,泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于,轴,垂直方向安装，轴封处不易泄露。,自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴承的问题，使维修同期大大延长，同时也减小了振动。,有可能损坏而需要维修的部件均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，将进口管吊出即可清理，而液下泵则需要将整台泵吊出才能清理。,.,液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需要另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换泵本身。,自吸泵启动前需将泵内灌满水，排除空气，而液下泵叶轮本身淹没在液体内，直接可以启动。,液下泵必须安装在液体上方，而自吸泵可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸至管道无法达到的液体。,在一定工况下液下泵与自吸泵可以互换使用，抽送介质浓度较小时可以互换。液下泵常用于介质浓度较高的场合，如我厂冷鼓风机水封槽液下泵，电捕水封槽液下泵，废液槽液下泵等都是抽送浓度较高的介质。,.,故障分析及处理方法,原因分析：,处理方法：,（,1,）电机反转；,（,1,）调相；,（,2,）叶轮脱落；,（,2,）紧固叶轮；,（,3,）泵吸入空气；,（,3,）检查并排除故障；,（,4,）液位低；,（,4,）补充液位；,（,5,）叶轮内有杂物；,（,5,）清理叶轮内杂物；,（,6,）出口管堵塞；,（,6,）检查并疏通。,泵不上量,.,泵振动大、声音异常,原因分析：处理方法：,（,1,）轴承损坏 （,1,）更换新轴承,（,2,）叶轮不平衡 （,2,）更换新叶轮,（,3,）流量不均匀，泵抽空 （,3,）改善泵进料情况,.,