机床操作流程(内磨)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机床操作流程,内圆磨床,准备（加工前的准备和要求）,人员,操作者经过必要的系统培训和安全教育,操作者必须持证上岗。,三按：按图纸、按工艺、按标准。,三检：首件、中间、完工。,自检、互检、专检。,准备（加工前的准备和要求）,设备：,运转完好确认：首先手动确认主轴运转是否正常，砂轮是否运转正常,停车八小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转、运动各个部位,3-5,分钟,各项进给（手轮刻度）是否准确、平稳,润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，砂轮主轴滑动轴承是否润滑良好，润滑油路是否畅通，方可工作。,冷却液充足、清洁、未变质,准备（加工前的准备和要求）,图纸、砂轮、工装,根据加工路线单借图纸、工艺（标准）,根据图纸、工艺精度要求，借用合适的量具、检具，确认合格（见附表,1,）,按工装号借工装、芯轴、定位套等（为验证加工精度）；,适用的卡盘卡爪或工装，应保证清洁干净,根据零件材料、热处理硬度等因素选择合理砂轮，保证砂轮外观完整、无裂纹。,准备（加工前的准备和要求）,工件,确认产品、件号、数量准确,确认工件的内孔的尺寸留量、表面粗糙度、圆度、圆柱度,确认外观完整、无严重的七害现象，初步确定相关齿部的齿圈径向跳动。,调整（,根据图纸、工艺调整机床的各部位,）,机床,确认砂轮完好后，装好砂轮，夹紧力要柔和。刀杆端部径向跳动,0.10,、装砂轮部,0.05,以内。,开机后运转正常，无明显震动，根据孔径修整好砂轮。,根据孔长和形状确定走刀长度，走刀速度。断续孔的冲程速度为普通件的,60-70%,根据实际留量确定走刀次数、进给量和走刀量,（,粗磨径向进给，精磨径向进给,）,卡盘爪根据工件修磨好，,工装装夹稳固，定位装夹面找正修好,调整（,根据图纸、工艺调整机床的各部位,）,工件,确定已精加工表面及定位夹紧表面无磕碰、划伤。,装夹工件到卡盘或工装上,直齿（直孔或锥孔）：找正节圆三点跳动，端面跳动,0.02,，对于齿数比较多，效验六点（确定工件的变形量）及平面，对于变形比较大的齿轮，可参照公法线留量，将节圆找正在一定范围内,对于斜齿螺旋角小于,5,的找正同上,对于螺旋角大于,5,以及带有内齿的零件，找里孔端面，校验节圆，磨孔,调整（,根据图纸、工艺调整机床的各部位,）,工件,一般内径定心花键孔，找正做为基准的内孔以及端面；大径返小径的需找正基准外圆和端面。磨里孔,加工对键里孔需找正里孔（可以在对键的方向有高低点）、验证节园跳动,调整内孔锥度，根据接触痕迹，用百分表在床头位置控制调整的数值,对于薄壁件，先粗磨里孔，后用抱套或压套夹紧，不用卡盘爪直接卡紧,再次确定里孔尺寸及靠磨平面的尺寸要求,工件有多个里孔需要一次装卡加工，每个孔加工合格后才加工另外的孔。,加工首件,确认以上各项已经正常,点动、开机低速平稳运转,1-2,分钟后，方可正常工作,查看火花的大小和连续性，确定内孔的留量和偏心量,查看冲程、进给是否适当,查看冷却液位置和流量,工件加工中后、加工后，按照（第四、检查）进行检查验证,将工件安全卸下来,（加工断续孔时，冲程速度降到普通件的,60-70%,）,首件检查,遵照检验规程以及相关要求进行检查；按图纸按工艺按标准进行检查；按加工路线单进行检查；,检查里孔的精度可采用不同的方法（附表,1,）。,圆度、圆柱度公差按尺寸公差的,1/3,控制,表面粗糙度：内磨的里孔及靠磨的端面粗糙度是否达图纸要求,用内径表检测内孔尺寸精度，要检测孔的径向,90,两个方向的尺寸；轴向前、中、后,3,部位的尺寸，验证内孔的圆度、圆柱度,用对表规作为尺寸基准检查里孔尺寸，要经常校对（每次检测）,首件检查,用量块夹作为尺寸基准检查里孔尺寸，首先保证量块（不能大于,4,块）尺寸，然后验证,1,、,2,、,3,、,4,个点的尺寸数值的一致性,0.001,以内（如上图），其余与用对表规时相同,使用千分尺做基准的,1,）对尺：用圆器（或量块）调整千分尺零点，用棘轮拧紧，然后锁死,2,）对表时，验证千分尺有无中凹现象,3,）加工中测量方式同对表规相同,用内径表检测内孔，在有圆器的时候，用圆器验证，通端通合格,首件检查,检查内控的尺寸、圆度、圆柱度公差。,可以用孔定位检测齿圈径向跳动，来验证内磨找正节园的准确度,首件检查：指接手加工第一件或重新更换刀具或改变装卡方法后加工的第一件，检查内容包括，尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求,首件可以作为一次性对表规使用,微调、批量加工,根据以上相关各项进行首件检查，依据首件检验结果，对相关的部分进行调整,对于调整后加工完的工件重新进行检查，如果零件合格，可以进行正常加工，否则重新调整,中间检查,中间抽检：是指工件加工过程中对其中的零件的检验，检查首件检的内容。,检查砂轮的工作状态：不锋利应及时修整砂轮,加工中工件的“七害”、精度状态,检查机床是否处于正常运行状态,完工检验,根据零件的批量抽取适当的数量进行完工检查：,1,、小于五件的进行全部的检查，,2,、批量大的，按,1/10,抽检,完工检查的内容：,1,、零件数量的检查（与生产路线单是否相符）,2,、零件表面质量的检查（是否有七害现象），,3,、零件内在质量的检查：包括尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求。,