工厂电气设备关键改善培训教材

工厂电气设备关键改善,方案背景,工厂目前共有,5,条线生产线。,1,、,2,线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。,3,线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。,4,线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是,96,年的设备，后经几家供给商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间,PE,都在,60%,左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以，我们,12,年对,4,线的改善力度较大。,5,线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。,1,龙门生产线电气介绍,龙门,5,条生产线，电气操作方面大局部采用德国西门子,s7-300PLC,操作系统，全冠机采用 三菱,FX2N,系列,PLC,，,SIDEL,和,3,线吹瓶机采用,s7-400PLC,。,目前全厂共有,s7-300PLC 40,台，,s7-200PLC 5,台，,s7-400PLC 2,台，三菱,PLC15,台，欧姆龙,PLC4,台，施耐德,PLC 2,台。共计使用,PLC,大约,70,多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计,300,多台。,系统操作方面，既有单一操作系统，还有以太网操作系统，,ASI,总线操作系统，,Profibus,总线操作系统，,MPI,总线操作系统。,2,方案论证,根据龙门生产线的特点，我们结合,DMW,解决问题的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的改善，由于改善较多，不易一一表达，下面仅主要介绍,2023,年,5,个典型电气改善案例：,1.4,线无压力输送带倒瓶改善,2.4,线码垛机层数改善,3.4,线灌装机液位问题改善,4.4,线装箱机缺陷改善,5.5,线灌装机操作改善,3,鱼骨图分析,4,5Y,分析,5,长期解决方案,6,1.4,线无压力输送带改善,7,无压力输送带是这条生产线问题最严峻的地方之一。曾经有时候用,2,、,3,个操作工专门负责解决倒水问题。我,们主要采,取的措施,有,几,个,方面,:,（,1,）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）,（,2,）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速,度，加、减速时间等形,成从前往后逐渐递减的方式，减少了倒瓶的可能性,。,（,3,）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置，到达最正确操作状态。,无压力增加程序,1,8,无压力增加程序,2,9,无压力增加程序,3,10,2.4,线码垛机改善,对码垛机的改善主要有以下几方面：,（,1,）原码垛机,600ml,为,6,层。我们根据物流要求，改为,7,层码垛。刚开始采用人工修改层数，后经过分析原程序，修改为自动码,7,层，无需人工调整。（具体程序见后）,（,2,）更换继电器，解决拖箱板减速不准问题。,11,码垛机改造前程序,12,码垛机改造后程序,13,3.4,线灌装机改善,对灌装机主要做了两个改善：,1.,加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液位信号，满足水处理自动操作比例阀进行,PID,调节，实现恒水位供水。,2.,原,PLC,的,CPU,自带模拟量输入模块已损坏，没有液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块，将原有两位模拟量输入模块更换为,8,位模拟量模块，满足生产需求，为公司节约一个,CPU,费用，大约一万多元。,14,灌装机硬件组态,1,15,灌装机改善程序,1,16,灌装机硬件组态,2,17,灌装机改善程序,2,18,灌装机改善程序,2,19,灌装机模拟量输入模块接线图,20,灌装机模拟量输出模块接线图,21,4.4,线装箱机改善,对装箱机的改善主要有两个方面：,1.,装箱机改善,1-,漏抓检测：原装箱机工作台输送带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容易造成漏抓。经过改善根本消除了这种现象。,2.,装箱机改善,2-,抓瓶头架限位保护：原机没有抓瓶头架限位保护，正常运行时会造成箱架还没有降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶头架。,22,装箱机改善,1-,漏抓检测,23,装箱机改善,2-,抓瓶头架限位保护,24,5.5,线灌装机堵瓶解决方案,5,线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装机无法及时停机。造成大量废瓶和水。,据统计，每班平均有,10,多个以上废瓶。,每次处理废瓶需,15,分钟左右时间，假设每班影响,2,次生产，影响效率,8%,左右。,25,设备介绍及方案,5,线输送带操作系统采用德国西门子,s7-200PLC,进行操作。,5,线灌装机操作系统采用德国西门子,s7-300PLC,，并配备操作触摸屏。,方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵瓶停机。,缺点：,1.,需人工操作，有在线质检根据实际情况进行。,2.,操作复杂，需要在输送带和灌装机两台操作柜之间进行信号操作，需要在两个,PLC,上更改程序。,优点：,1.,由于输送带没有缓冲，人工操作对连续生产影响较小,.,2.,不影响贴标机运行状况。,3.,操作可靠。,26,操作方案及实施步骤,1.,根据两台,PLC,的,I/O,点状态，确定有多余的点数。输送带输出,Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机,PLC,输入点,I5.0,操作灌装机在自动状态下的停止。并选择,DC24v,继电器作为中间继电器。,2.,绘制操作原理电路图。,3.,根据电路图布线、接线。,4.,分别对两台,PLC,进行编程。,5.,两台机送电调试，验证结果正确无误。,6.,正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有无影响。,27,操作原理电路图,s7-300,28,操作原理电路图,s7-200,29,输送带增加程序,30,灌装机增加程序,31,总结,通过我们的不断努力，龙门工厂,5,条线的效率不断提升，,1,、,2,线效率目前已稳定在,90%,以上。,3,线效率也接近,90%,。,4,线,PE,由元月份的,40.60%,提高到最高的十月份,86.19%,，,5,线,PE,由,46%,提高到,90%,以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过今年的大修，效率到达,90%,以上应该没有问题。下面三个图表是,3,、,4,、,5,线,12,年全年,PE,变化情况：,从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。,32,3,线,PE,曲线,33,4,线,PE,曲线,34,5,线,PE,曲线,35,改善分享,下面是,2023-2023,年度龙门工厂一些电气方面的重点改善案例，供大家参考。,36,2023,年电气方面主要改善汇总,37,2023,年电气方面主要改善汇总,38,2023,年电气方面主要改善汇总,39,结束语,谢谢,！,40,演讲完毕，谢谢观看！,