车间作业管理和采购管理优秀文档

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,*,*,第 6 章,车间作业管理和采购管理,车间作业管理,MRP,的运行产生车间作业计划。车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。,车间作业管理,SFC特点,SFC,工作内容,工序优先级确定,投入/产出控制,重复生产,供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务,第 6 章 车间作业管理和采购管理,产出率均衡，工艺路线固定,运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。,只是执行计划，不生成新的计划,采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度）,通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：,把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。,价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类,准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）,准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）,通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：,SFC,的特点,只是执行计划，不生成新的计划,只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序,只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源,作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要,SFC的工作内容,核实MRP产生的计划生产订单,下达生产订单,收集信息，监控在制品生产,采取调整措施,生产订单完成,核实MRP产生的计划生产订单,通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务,：,确定加工工序,确定所需的物料、能力、提前期和工具,确定物料、能力、提前期和工具的可用性,解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题,下达生产订单,下达物料生产订单,说明零件加工顺序和时间,下达工作中心派工单,用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间,准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）,用来跟踪生产订单的生产过程,收集信息，监控在制品生产,查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告,分析投料批量,控制排队时间,控制在制品库存,预计物料短缺或拖期,采取调整措施,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：,改变能力及负荷,加班、转包、分解生产订单以求并行,改变计划,给出反馈信息,生产订单完成,统计实耗物料和工时,计算生产成本,分析差异,完工入库事务处理,工序优先级的确定,紧迫系数（Critical Ratio）,最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation）,按订单完工日期确定优先级,紧迫系数,CRCritical Ratio,CR,值越小，优先级越高,CR1 剩余时间有余,CR1 剩余时间不够,CR=,需用日期今日日期,剩余的计划提前期,最小单个工序平均时差,LSPO,Least Slack per Operation,LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高,LSPO,计划完工日期今日日期尚需加工时间,剩余工序数,物料消耗的统计采用倒冲方法,采购作业管理直接影响库存价值,应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。,说明零件加工顺序和时间,车间作业管理包括哪些工作内容？,LSPOLeast Slack per Operation,因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。,说明零件加工顺序和时间,物料消耗的统计采用倒冲方法,选择适当的供应商，（价格、质量）,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：,一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：,运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。,MRP的运行产生车间作业计划。,查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告,按订单完工日期确定优先级,按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高,适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。,对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。,投入/产出控制,通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。,应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。,一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。,根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）,准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）,第 6 章 车间作业管理和采购管理,物料消耗的统计采用倒冲方法,运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。,对处于起始工序的订单要慎重。,供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务,确定所需的物料、能力、提前期和工具,车间作业管理包括哪些工作内容？,紧迫系数（Critical Ratio）,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：,如何确定作业的优先级？,价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类,确定物料、能力、提前期和工具的可用性,采购计划法：和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。,根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）,应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。,只是执行计划，不生成新的计划,重复生产,是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式,产出率均衡，工艺路线固定,物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料,物料消耗的统计采用倒冲方法,采购作业管理,采购作业管理的重要性,采购作业管理的工作内容,采购计划法,采购作业管理的重要性,制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。,为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。,采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。,采购作业管理的重要性,运行MRP,的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。,外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。,采购作业管理直接影响库存价值,采购作业管理的工作内容,货源调查和供应商建档评估,选择适当的供应商，,（价格、质量）,核准并下达采购订单,（必要性、正确性，与供应商洽谈）,采购订单跟踪,（抽检货品质量、控制进度）,到货接收和采购订单完成,货源调查和供应商建档评估,供应商代码、名称、地址、电话、联系人,商品名称、规格、供应商物料代码,价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类,发货地点、运输方式,供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务,供应商技术、设备和能力水平,到货接收和采购订单完成,登录验收报告,库存事务处理,退货,补充货品,返工,费用结算,费用差异分析,供应商评估 并记录,维护采购提前期数据,维护订货批量调整因子,采购计划法,按现代企业的经营观点，企业同供应商的关系是合作伙伴关系供应链。,采购计划法：和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。,降低成本，保证质量，避免“提前期综合症”，互惠互利。,思 考 题,车间作业管理包括哪些工作内容？,什么是派工单？派工单的作用是什么？,如何确定作业的优先级？,采购作业管理包括哪些工作内容？,什么是采购计划法？,