油墨在印刷中出现的问题及解决方法课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,油墨在印刷中出现的问题及解决方法,主讲：周伟伟,一、印刷基础知识,1、印刷的定义：,（传统定义）,以原稿为依据，利用直接或间接方法在压力作用下，将印版图文转移到承印物表面的过程。,广义的印刷：制版、印刷、印后加工的总称。,2、印刷工艺流程：,原稿扫描计算机（调色、排版）组版发版晒版印刷折页配页包封面裁成品打包,3、油墨的印刷适性：,油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。油墨的成份主要由颜料、连结料、填料、附加剂等组成。,油墨的印刷适性：指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。,(1)粘度,粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。,油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移,，,与纸张的性质及结构有关,。,油墨粘度过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，,并发生对纸张拉毛现象，使版面发花；油墨粘度过小，油墨容易乳化，起脏，影响印刷产品质量。油墨粘度的大小，与连结料的粘度、颜料和附加剂的用量、颜料和附加剂的颗粒大小、颜料和附加剂在连结料中的分散状况有关。,在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结构、环境温度的变化有关。,(2)触变性,油墨受外力的搅拌,，,它将随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油墨又恢复到原来的稠度的现象叫触变性。,由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，它的流动性就增大，其延展性增加，使油墨容易转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。但如果油墨,的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易转动，影响墨辊的传墨。,(3)流动性,油墨在自身的重力作用下，像液体一样流动的性能，称为油墨的流动性。,油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中,，,从墨斗中顺利地传递,，,在印刷机上良好地分配、传递到版面，以及转印到,承印物上，还影响到印刷的效果,。,因此，油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，与温度也有密切关系。,(4)油墨的干燥,油墨附着在印品上形成印迹后，从液体或糊状变为固体而完成。各种油墨中使用的连结料及其配比是不同的。因此，由连结料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连结料,一部分产生渗透，与此同时，连结料中的溶剂开始挥发，有的连结料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最终形成固体的膜层。通常平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主。,胶印油墨的特点之一是油墨的颜色着色力要高。胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着,色力才能满足要求。由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能和干燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜料溶于水，会产生浮脏。,二、油墨和水的关系,胶印印刷是利用油和水的平衡来达到印刷的目的,，,除油墨外,，,水也是印刷过程不可或缺的材料。版面水份的大小对,产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨量或者增减版面水份都可以改变印迹墨色的深浅,。,当然不可能单纯依靠减少水分来加深墨色，因水分过少会使版面空白部分起脏,；,相反水分过大,，,如单从加大墨量来解决,，,则一连串的麻烦都会出现。,墨量改变的同时要注意水量的变化,，,同时还要经常保持正确地判别水、墨量之间的关系，防止发生“墨大水大”这种,胶印中最忌的现象。,1、油和水的乳化现象,在胶印生产中油墨和水经常在相互接触，并受到一定机械力的作用，使水（或油墨）成为细小的液滴，分散在油墨（或水）之中，出现暂时的混和。但是由于水和油墨互不相溶，这种混和是不稳定的，它们不久就会聚沉。例如：用墨刀在墨辊上铲墨时，往往能在墨刀,上发现离析出来的水分。当有第三种物质存在时，油墨就以液滴形状分散在水中，或水以液滴形状分散在油墨中，形成一个分散体系，称做乳状液或乳浊液。这第三种物质称为乳化剂。如果没有乳化剂的存在,，,这种分散体系就不稳定,，,使分散体系分为两个液层,。,在胶印生产过程中,，,由于乳化剂和机械力的作用,，,结果使油墨和水在一定程度上互溶了,，,这种现,象称为乳化现象。,2、影响油墨乳化的因素,生产中有很多因素会加速油墨乳化，为使油墨的乳化值能限制在一定的范围内，减少对生产的危害，必须对影响油墨乳化的因素有一定的了解，从而达到控制最小乳化值的目的。,（1）纸张性质的影响,铜版纸的涂料和胶版纸的胶料都含有表面活性物质。如果这种表面活性物质与纸面结合得不牢，在印刷过程中被橡皮布沾取，通过印版转辗到水斗内，水斗溶液中溶解了一定数量的表面活性物质以后，使水斗溶液的表面张力系数有了降低，这将会同时降低水和油墨分界面上的界面张力系数，因而促进了油,墨的乳化。,版面水量与胶料脱落程度有极大的关系。所以生产中必须严格控制版面水分，减少因纸张的表面活性物质脱落而加速油墨的乳化。,（2）油墨性质的影响,油墨的酸值是指连结料中所含的游离脂肪酸的量。油墨的极性常以连接料的酸值来衡量，游离脂肪酸也是一种表,面活性物质。如果油墨中游离脂肪酸的含量越多，则油墨的极性越强，对乳化的影响也就越大。同时，油墨的极性吸附越强，更需使用较浓的水斗溶液，也更会促进油墨的乳化。油墨的酸值过高是促使乳化和脏版产生的原因。,油墨的粘度越大,，,其内聚力越大,。,增加油墨的粘度,，,能使油墨分子间粘附力增大,，,从而增强其抗水能力,，,减少乳化现象。,油墨的粘度与乳化程度成反比关系，即随着粘度的增大，乳化程度减小，反之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成正比关系，即流动度增大，乳化程度加重。,（3）冲淡剂和催干剂的影响,常用的冲淡剂有白墨、白油、维利油等,。,其中维利油的主要成分氢氧化铝,，,是一种两性氢氧化物，与水有一定程度,的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加入相当数量的该类物质，就很易乳化。例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时脱墨现象就较严重。,作为催干剂的金属皂类是一种强力,的乳化剂。如其中含有残留的水溶性盐类物质，吸湿性较强，更易引起乳化。加入一定量的催干剂，能加速油墨的干燥速度，但过量后则易引起乳化，反而降低了油墨干燥的速度。,（4）版面水量及其它的影响,除上述的一些因素影响油墨乳化外，版面的水量、机器的运转速度、温度等因素同样对油墨的乳化有一定影响。,印刷过程中印版表面有一层水膜，油墨经常在印版上和水膜一起在机械力的作用下相互接触，如果二相界面上的界面张力系数在某种因素影响下有所降低，则微小的水滴就容易渗入油墨，这样就增加了油墨的乳化程度。所以，供水量越大，版面水膜越厚，使水和油的接触量和机会增加，乳化现象越严重。,水和油在静止的状态下基本上是不相混和的，但在乳化剂和机械力的作用下，乳化现象就会出现。如果乳化剂取一定值，则乳化程度随着机械速度的增加而加重。所以机器速度越快，乳化现象越严重。除了从提高油墨的抗水性减少造成乳化的内因外，严格控制版面的水分在高速机上显得更为重要。,三、油墨乳化的后果,印版在印刷过程中，其表面同时存在着水斗溶液和油墨。由于制版中各种理化作用，以及水斗溶液和油墨本身的特点，形成各自在印版表面产生定向吸附，并且互相排斥，保证平版印刷的正常进行。,由于印刷过程中种种因素例如：油墨、纸张、润版液、催干剂、冲淡剂及,环境温湿度等条件，都存在着促使油墨乳化的加速，必须加以控制。,油墨乳化将会出现下列结果：,（1）体积增加；（2）粘度降低；（3）附着力小；（4）色泽减淡；（5）干燥缓慢；（6）光泽减少；,（7）印迹变色；（8）产品粉化；（9）墨辊脱墨；（10）印版花糊；（11）耐印率差；（12）图象平浮；,（13）浮脏产生；（14）背面沾脏；,浮脏的产生及消除,乳化过于严重时，油墨中含有大量的水斗溶液，破坏了油墨的结构，粘度被剧烈降低，墨辊之间的墨层在分离的瞬间墨滴在离心力的作用下，飞溅于版面而形成浮脏,。,水大墨大引起油墨乳化，特别是易在校版及开印初期时出现。它与油脏有本质上的区别。,油脏,的产生主要是空白部分水量不足，或空白部分的亲水盐层不稳定及被破坏，脏污部位有感脂的吸附基础。而浮脏则在脏污部位无感脂的吸附基础。日常操作中可根据下列迹象来鉴别浮脏：,（1）脏污部位是否能轻易地擦去；,（2）脏污部位是否会经常变动；,（3）不能用加水、擦树胶及酸液方法根治，相反会增加浮脏的面积。,浮脏,的出现，一般可通过减少版面水分,，,适当增加油墨的粘度,，,并将墨辊上乳化的油墨铲去，即可消除浮脏的弊病。,墨辊脱墨的原因及消除,墨辊脱墨是由于“油包水”乳化而产生。所以各种造成油墨乳化的因素都是影响墨辊脱墨的基本原因。,由于墨辊二端所对应的部位往往是印版的空白部分,，,所以接触的水分更多，,乳化现象较为严重，但最顶端处因铁墨辊串动的缘故，有一部分时间不与其它墨辊接触，蒸发的水量也多，乳化程度相对减少，所以脱墨现象在铁墨辊二端距离顶部各约12厘米处最易发生，只有在脱墨现象十分严重时，才出现铁墨辊中部也脱墨。,从金属墨辊和橡胶或塑料墨辊的材料性质对比可知，金属比绝缘体有多得,多的自由电子，所以有利于亲水基础的形成。因此在墨辊脱墨时，几乎都是首先从铁串墨辊开始，特别是下串铁墨辊与印版间的距离最近，脱墨现象出现最早。甚至多数情况下，只有铁墨辊产生脱墨。,当橡胶或塑料墨辊表面有干结的油墨层时,，,使其表面失去亲油的吸附性质，这才可能出现脱墨现象,。,发现墨辊脱墨,，,应该及时处理纠正，否则将会造成墨色深淡前后不能一致，严重时使版面图纹得不到正常的墨量供应，因图纹基础裸露而致图纹溃损，影响印版耐印率和产品质量。,防止墨辊脱墨的方法是改变墨辊的材料和严格控制油墨的乳化值，减少油墨的乳化。工艺操作上一般采用减少版面供水量，降低润版液的酸性及树胶的,用量，印版空白部位相对应的墨斗不能完全关闭，要有一定的墨量供应，用以抗拒水分与墨辊的直接接触，并适时将此部位的旧墨铲除加上微量的新墨。,墨辊脱墨出现后，采用上述的方法一般是不能解决的，必须将墨辊表面的无机盐层及胶膜层彻底清除。,谢谢!,2012年4月,