除灰系统工艺概述汇总课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,除灰系统工艺概述,除灰工艺流程,综合利用,灰斗,电加热器,灰斗气化风机,仓 泵,输送空压机,管 道,灰 库,干灰散装机,水力混合器,灰浆池,喂料泵,柱塞泵,管 道,灰库气化风机,电加热器,布袋除尘器,排大气,灰 场,除灰水池,制浆水泵,罐 车,电除尘,除灰系统,灰渣系统,电除尘系统,全厂压缩空气系统,电除尘系统,电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。,原理是电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。,电除尘系统,寿电,2,1000MW,机组每台锅炉配二台三室五电场卧式电除尘器，设计负压,9.8kPa,，瞬态防爆负压,12kPa,，除尘效率,99.87%,。灰斗在设计煤种最大含尘量下满足锅炉,8,小时满负荷运行。钢结构设计温度为,300,，除尘器内部材料允许在,350,正压条件下运行,30,分钟，酸露点温度,105,条件下长期安全稳定运行。所有电场采用高频电源，配高压隔离开关柜,15,套，左右中各,5,套，电源为交流,380V,，三相四线，,50,赫兹。,湿式电除尘,湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。,湿式电除尘,系统设备,湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的,SO,3,，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。,湿式电除尘,湿式静电除尘器本体的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。,湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点,利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度；,因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到,1mg/Nm3,以下水平）；,在水中加入碱（,NaOH,）以中和烟气中,SO3,形成的酸，喷嘴、极板和极线均采用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生；,流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。,电除尘器的作用及特点,作用,:,电除尘器位于锅炉空气预热器之后，引风机之前，它的作用是捕集锅炉烟气中的飞灰，净化锅炉烟气，减小对引风机叶片的磨损。,优点,:1,、除尘效率高,;2,、本体压降小,;3,、处理烟气量大,4,、耐高温,缺点：,1,、一次性投资及钢材消耗量大,;2,、占地面积大,;3,、对制造,安装运行的要求比较严格,;4,、对粉尘的特性较敏感,适宜的比电阻范围为,10,4,-10,11,.cm,5、能耗较高,电除尘工作原理,电除尘结构,电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。,相关的专业术语,室：由外壳围成的气流流通空间。,电场：有完整的收尘极和电晕极。,电场高度：收尘极的有效高度。,电场通道数：两排极板之间的空间叫通道，极板总排数减一就是通道数。,干除灰系统,概述：,寿电工程除灰系统采用厂内正压浓相气力集中至灰库，厂外汽车运输的方式。设置三座容积为,1700m3,钢筋混凝土平底灰库，两座粗灰库，一座细灰库。三座灰库可贮存两台锅炉,BMCR,工况下燃用设计煤质,36,小时的排灰量。灰库预留有装设干灰分选装置的接口。每座粗灰库的库底设有三个排放口。一个装干灰散装机，可将干灰装罐式汽车外运作综合利用。其中一座粗灰库两个排放口装加湿搅拌机，可将干灰加入约,25%,的水份，制成搅湿灰后，由自卸汽车外运至综合利用场所或灰场堆放。另一座粗灰库的库底三个排放口，两个排放口加装干式卸灰设备各一套，第三个排放口预留，供将来上干灰分选设备时用。压缩空气系统设置,8,台水冷螺杆式空压机，排气量为,61m,3,/min,，排气压力为,0.8MPa,，配套电机电压为,10KV,、功率为,335KW,，,4,台仪用,4,台输送，,6,运,2,备，公用,6,台处理量为,90m,3,/min,空气净化装置，压缩空气储气罐设置方式，,1,个,4m,3,灰库储气罐，,2,个,15m,3,前置储气罐，,2,个,30m,3,飞灰储气罐，,3,个,80m,3,仪用储气罐。,干除灰系统工作流程,1,、仓泵进料状态：当仓泵处于进料状态时，灰斗及仓泵料位计都未被覆盖，进料阀和排气阀得电打开，仓泵处于进料状态，此时出口圆顶阀关闭,2、仓泵满料状态：当一个或多个仓泵内高料位计已被覆盖，或者进料定时器已完成，进料阀与排气阀失电关闭。,4,、仓泵待进料状态：输灰后，输送压缩空气进气门关闭，灰斗位于储灰状态。,3,、仓泵送料状态：同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开，进入输灰状态。,灰渣系统,将燃料在锅炉中燃烧产生的灰和渣从炉膛下部的渣斗、锅炉烟道集灰斗、除尘器灰斗等灰渣集中点输送出发电厂的全部设备、管道和监控装置。,除渣系统概述,锅炉采用干式除渣系统，即风冷干式排渣机,+,碎渣机,+,渣仓,+,汽车外运系统,一级风冷干式排渣机，按每炉每台设计，系统连续运行。锅炉热渣经过过渡渣斗，落在缓慢运转的风冷干式排渣机的输送钢带上。在钢带移动过程中，利用锅炉炉膛的负压，从干渣机的头部和侧面就地吸入自然空气，与钢带上的渣层进行热量交换，将含有大量热量的渣，在额定出力工况下冷却到,100,以下，最大出力工况下冷却到,150,以下，成为可以直接储存和运输的低温渣。干渣机的头部伸在锅炉房外部，与碎渣机相连。冷却后的炉底渣进入碎渣机，破碎后进入渣仓。然后通过卸料机装车外运，做综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。被渣加热后的热空气直接进入炉膛，将渣从锅炉中带走的部分热量再带回炉膛中，回收了渣中的热量。,干除渣系统工作流程,干渣机原理图,干渣机设备介绍,系统设备性能,锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量进行调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的,1,。干式排渣机在设计出力下运行时，排渣温度低于,100,，最大出力时，排渣温度低于,150,；在各种工况下，干式排渣机壳体温度保持在,50,以下。,当在正常排渣时,(,出力,7t/h),，调整输送带的输送速度为,1.19,米,/,分，能保证干渣机出口渣温低于,100,，当在最大排渣量时,(,出力,18t/h),，调整输送带的输送速度为,3.57,米,/,分，能保证干渣机出口渣温低于,150,，同时调节进风门开度。,为避免锅炉结焦时大焦直接掉在风冷式排渣机上，在干式排渣机前上部格栅和预破碎装置，能有效拦截大焦块的冲击。为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统设碎渣设备，碎渣设备将底渣破碎至,25mm,以下，以便于输送。,贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为每台炉各一套，渣仓能贮存一台炉,MCR,工况下,30,小时的排渣量；渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓底部设有空气炮清堵器装置，此装置高能喷爆，破拱助流，以防止渣仓下渣不畅及堵塞。干式排渣机、斗式提升机等具有全封闭形式，运行中保证环境卫生。,3.2,炉底排渣装置,渣井与风冷排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，炉底排渣装置用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、闭灵活。炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统及液压泵站及管路部分组成。,（,1,）干式排渣机,干式排渣机能连续工作，其出力是可调的，采用无级调速。正常工况下出力为,7t/h,，最大出力为,18 t/h,，并留有足够裕量，干式排渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。,干式排渣机设有良好的可调节风冷系统，保证设备的输送出力和排渣温度能满足的要求。设有液压自动链条张紧装置，与关断门共用一套系统，液压自动张紧装置的推力能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号送至主控制室。设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置、自动清扫钢带底部积渣的装置。,（,2,）碎渣机,每台炉设置两台碎渣机，一运一备方式运行,碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于,25,25mm,。,碎渣机部件由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命大于,10000,小时，且方便更换。,完整的碎渣机包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底座、护罩、电机等。,碎渣机有自动反转等保护功能。,碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。,干渣转运输送系统,每台炉的干渣转运系统配有,2,台斗式提升机及附属设备，其技术要求如下：,A,、在输送温度,200,C,的高温底渣物料时设备运行平稳可靠，不积渣、不跑偏、密封良好，链条拉紧装置调节方便，整机无故障。,B,、的核心部件提升链条采用高强度高耐磨的套筒滚子链。,C,、内衬有耐磨衬板，材质为,16Mn,，使用寿命大于,30000,小时。,D,、链斗与链条之间的连接为螺栓连接。,E,、能适合连续或间断的运行方式，并在频繁启停及满载情况下能正常启动。,F,、为提高主机防水、防泄漏能力保证密封性，机体采用双重密封方式，所有机壳与密封条之间及法兰接合面上均涂耐温密封胶。,G,、由于每台锅炉的省煤器排灰通过气力输送至每台炉钢渣仓，为杜绝跑冒灰现象，在每台斗式提升机的渣仓顶部卸料口设,1,台电动锁气器。（控制方式：启动时先启动电动锁气器，再启动斗提；停机时先停斗提机，再停电动锁气器）,渣仓的清堵措施：渣仓底部设有空气炮清堵器装置，此装置高能喷爆，破拱助流，以防止渣仓下渣不畅及堵塞。,A,、双轴搅拌机,双轴搅拌机的出力为,100 t/h,，叶轮采用耐磨、耐腐蚀材料制成，搅拌机的灰水搅拌均匀，在启停和运行过程中注意防止无干灰飞扬又无水流出，整个设备设有防止灰水外漏的保护措施。,干灰搅拌的加水量是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为准，启动顺序为双轴搅拌机给料机闸板门，停运顺序为闸板门给料机双轴搅拌机。,B,、干式卸料机,每台卸料机的出力为,100 t/h,。卸料机设置有吸尘风机，其抽排风管直接接入渣仓内，防止装车时对环境的污染。装车过程是自动进行的，当密封罐车装满时，满料位发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。,散装机和闸板门之间有联锁控制：启动顺序为散装机闸板门，停运顺序为闸板门散装机。,压缩空气,压缩空气分为仪用压缩空气和杂用压缩空气。,仪用压缩空气主要用