舞钢第一炼钢厂

,*,连铸引拔工艺的创新,舞钢一炼技术科卓越,Q C,小组,小组历年来获得的荣誉,厂公司级,2001,年组建第一炼钢厂“卓越,C,小组”以来，连续多次荣获,炼钢厂质量管理小组一等奖、舞钢公司一、二等奖。,市级以上,2006-2013,年连续八年荣获河南省、冶金行业优秀质量管理小组称号。,2013,年在河南省质量管理小组竞赛中获得一等奖。,冶金行业杯赛,2006,年在冶金行业举办的沙钢杯质量管理成果竞赛中获得优胜奖；,2009,年和,2012,年分别在兴澄特钢杯,攀钢杯冶金行业优秀质量管理小组竞赛中均获得二等奖。,个人荣誉,2013,年马富昌被授予河南省平顶山市质量管理先进工作者荣誉称号。,历年来取得部分荣誉,小组成员,小组名称,卓越,QC,小组,出勤率,100%,注册号,:WLG2013033,成立时间,2001,年,2,月,18,日,小组人数,9,人,小组类型,创新型,姓 名,年龄,性别,组内分工,文化程度,技术职称,TQC,培训,马富昌,50,男,全面负责,大专,工程师,国家合格,赵向政,42,男,工艺指导,本科,高工,国家合格,赵红康,36,男,制定工艺,本科,高工,国家合格,刘爱菊,51,女,数据统计,大专,工程师,公司合格,刘朋飞,28,男,现场跟踪,本科,工程师,国家合格,白彦明,43,男,现场操作,技校,工人技师,公司合格,赵新超,46,男,现场操作,技校,工人技师,公司合格,王涛,41,男,现场操作,技校,工人技师,公司合格,屈宏豪,39,男,现场操作,技校,工人技师,公司合格,选题,现状,凡连铸坯出现大宗裂纹废品往往是尾炉后几块连铸坯,引拔工艺,1.,低拉速运行时间长；,2.,较低拉速状态保持；,3.,升速较慢。,尾炉后几块坯过度冷却产生裂纹造成废品,引拔过程易冒顶，封顶后钢液得不到回流易缩孔，切头量增加,要改变现状引拔工艺就要创新,选题,连铸引拔工艺的创新,问题,1,问题,2,选引拔工艺创新有必要并且具体充分,工艺调查,1.,引拔工艺流程图,大包浇完吊,走大包,中间包钢水剩余一定量,结晶器液面换手动控制,逐步降低拉速,基准,0.15m/min,2,观察中间包钢水,量,中包量达到标准,关闭塞棒,关滑板,开走中包车,拉速,0.2m/min,加冷却材封顶,按引拔钮,拉速降至,0.5m/min,并保持,60S,连铸坯出结晶器,下口,匀加速升至,引拔拉速,拉速升至,0.5m/min,图,1,：引拔工艺流程图,工艺调查,二次冷却水控制参数,(,引拔方式）表,1,2.,二次冷却水参数,连铸二冷水各区的水量是有,Q=AV,2,+BV+C 决定。,式中Q为各区水量；A、B、C：水参数；V：拉速。,从引拔二冷水表看（如右表,1,）1-8区A=0，1-3区水参数B=0，只有水参数C为常数。,当拉速从正常降低0.5m/min，,选,引抜方式后，,又从0.5m/min降低,至,0.2m/min，1-3区水量基本不变，但连铸坯单位面积单位时间内水量会,成,倍,的增加,，连铸坯处于过冷状态下极易产生裂纹，这就是尾炉易出现裂纹较多的原因。因此，,减少和消除连铸坯过冷而产生的裂纹。,有,必要,修定引拔工艺。,冷却区域,循环区,冷却参数,Zone,side,A,B,C,1,L/F,1,0,0,110,S,2,0,0,40,2,L/F,3,0,0,250,3,L,4,0,0,180,F,5,0,0,180,4,L,6,0,20,20,F,7,0,20,35,5,L,8,0,30,20,F,9,0,45,30,6,L,10,0,30,20,F,11,0,45,30,7,L,12,0,0,0,F,13,0,0,0,8,L,14,0,0,0,F,15,0,0,0,寻找工艺创新的切入点,如何缩短连铸坯在低拉速状态下运行时间和低拉速状态下保持时间是问题的关键。因此他的工艺创新切入点一个是时间、另一个是速度，归纳起来还是一个时间问题。,时间又从哪里来，连铸坯引拔时在低拉速状态下运行时间，是有各班封顶操作所占用的时间决定的。统计各班封顶操作所用的时间平均,440,秒如表,2,。,具体思路：第一步改变封顶的方式不加铁钉屑和冷却材节省时间，改用废吹氧管插入结晶器搅拌使钢液快速冷却达到封顶的目的；第二步缩短引拔各关键点操作时间。前提是结晶器内的钢液不能冒顶。,操作班组,封顶时间（秒,）,甲,510,甲,405,乙,378,乙,358,丙,485,丁,503,丁,443,平均,440,各班封顶时间统计 表,2,制表：马富昌 时间：,2013.2.22,目标设定,1.,取消冷却材铁钉屑的加入，改用搅拌冷却，挑战封顶时间。,目标值：缩短封顶时间，浇注结束后铸坯在低拉速运行时间,300,S,。,2.,第二个活动目标挑战连铸坯合格率。,目标值：连铸坯合格率有目前的,99.80%,提高到,99.82%,。,440s,300s,原始 目标,图,2:,低拉速运行时间目标值,原始 目标,图,3,：连铸坯合格率目标值,99.80%,99.82%,目标值论证分析,1.取消冷却材的加入，,改,搅拌冷却,可节省时间,260S,左右,，再加上,缩短引拔各关键点操作时间,，,浇注,结束后连铸坯在低拉速运行时间,300S,可以保证,。,2.连铸坯不在过冷状态长期运行，,能,改善和提高连铸坯的表面质量，减少连铸坯裂纹的发生，连铸坯合格率提高0.02%是,能够达到,的。,讨论确定实验方案,召集小组全体成员展开充分、广泛地讨论分析论证，如何减少连铸坯在低拉速运行时间。时间又从哪里来，大家用头脑风暴法，颠覆思维想问题。有人提出改变现有的封顶方式，不加铁钉屑和冷却材节省时间，改成用废旧的吹氧管插入结晶器搅拌使钢液快速冷却一样能达到封顶的目的。当结晶器内坯壳达到一定的厚度就可以做引拔操作。如果可行的话，下一步如何缩短引拔时各关键点操作时间，加快升速做文章，实验原则从低到高，先从普碳钢逐步向高合金钢过度。如果这样做可改变尾坯冷却凝固方式，搅拌时有利于钢中气体及夹杂物上浮，凝固冷却时钢液能及时补充，会减少缩孔，进一步提高连铸坯的质量。,确定第一 套方案,在原工艺的基础上不加冷却材铁钉屑改搅拌冷却封顶，方法是中间包开走后两人同时用两根直径,20mm长2m,的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌。,前提是结晶器内的钢液不能冒顶。,制定控制冒顶预案,：,搅拌,时，如果发现液面上涨，可向未凝固尾坯打水强制冷却。,当发生结晶器冒顶，迅速将拉速升至,引拔拉速,，将连铸坯拉出铸机,。,第一方案实施的对策表,要因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,封顶时间,不加冷却材节省封顶时间,不冒顶 前提下缩短封顶时间，目标值,300S,降速点：中包剩余,10,吨开始降速，,0.5m/min,拉速保持,60,秒，,0.2m/min,拉速保持,60,秒，开走中包车后搅拌缓慢速升至引拔拉速。（实验钢种普碳钢；连铸坯规格,250,1600),。,制定控制冒顶预案,：,搅拌,时，如果发现液面上涨，可向未凝固尾坯打水强制冷却。,当发生结晶器冒顶，迅速将拉速升至,引拔拉速,，将连铸坯拉出铸机,。,连铸操作平台,3,月底,马富昌,赵向政,刘朋飞,赵新超,对策表 表,3,第一方案实施数据与结果,连浇,（炉）,0.5m/min,保持,(,秒,),0.2m/min,保持,(,秒,),搅拌冷却,(,秒,),升速时间,(,秒,),冒顶,（次）,裂纹废品,（吨）,合格率,%,14,60,60,90,246,无,2.4,99.82,表,4,方案1,不,加冷却材改搅拌冷却封顶取得成功，连铸坯合格率,99.82%,也达到目标值，但是出现一定量的裂纹废品，是因为在低拉速运行时间长，升速慢，浇注毕连铸坯在低拉速运行时间共计,456,秒未达到目标值。连铸坯受到过度冷却造成裂纹废品,2.4,吨。,确定第二套方案,第二套方案：进一步降低各关键点操作时间，制定实施方案及对策表。,降速点，中间包9-10吨开始降速，拉速以0.15 m/min,2,的加速度降至0.5 m/min保持30-60秒，开走中间包车再降0.2 m/min 保持10-30秒，,两人,各,用一根直径20mm长2m,的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌,，当连铸坯头部出结晶器下口然后以0.4 m/min,2,的加速度升至引拔速度。,第二套方案实施 数据与效果,连浇,（炉）,0.5m/min,保持,(,秒,),0.2m/min,保持,(,秒,),搅拌冷却,(,秒,),升速时间,(,秒,),冒顶,（次）,裂纹废品,（吨）,合格率,%,11,50,25,56,60,无,无,99.85,表,5,第二套方案在低拉速运行时间大大降低，升速也有所提高，浇注毕连铸坯在低拉速运行时间,191,秒达到目标值，连铸坯合格率,99.85%,也有大幅度的提高，达到了目标值。,确定第三套方案,树立颠覆性思维，在超越自我中提升水平。取消低拉速,0.2 m/min,保持时间。,第三套方案：,降速点，中间包,8-9,吨开始降速，拉速以,0.15 m/min,2,的加速度降至,0.5 m/min,保持,30-60,秒，用一根直径,20mm,长,2m,的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌，当连铸坯头部出结晶器下口，然后以,0.5 m/min,2,的加速度升至引拔速度。,第三套方案实施 数据与效果,连浇,（炉）,0.5m/min,保持,(,秒,),0.2m/min,保持,(,秒,),搅拌冷却,(,秒,),升速时间,(,秒,),冒顶,（次）,裂纹废品,（吨）,合格率,%,12,50,0,50,30,无,无,99.86,表,6,第三套方案在第二套方案基础上取消了,0.2 m/min,低拉速，升速进一步提高，浇注毕连铸坯在低拉速运行时间,130,秒，连铸坯合格率,99.86%,，都达到目标值。,确定第四套方案,提高升速加速度。,第四套方案：降速点，中间包,8-9,吨开始降速，拉速以,0.15 m/min,2,的加速度降至,0.5 m/min,保持,30-50,秒，用一根直径,20mm,长,2m,的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌，当连铸坯头部出结晶器下口，然后以大于,0.5 m/min,2,的加速度快速升至引拔速度。,第四套方案实施 数据与效果,连浇,（炉）,0.5m/min,保持,(,秒,),0.2m/min,保持,(,秒,),搅拌冷却,(,秒,),升速时间,(,秒,),冒顶,（次）,裂纹废品,（吨）,合格率,%,8,40,0,45,23,无,无,99.88,表,7,连铸坯以大于,0.5 m/min2,的加速度快速升至引拔速度。连铸毕连铸坯在低拉速运行时间,108,秒，合格率,99.88%,。双双都达到目标值，而且无冒顶，无裂纹废品产生。,确定最佳方案,经过四套方案实施（每套方案实施过程都是一个,PDCA,小循环）和现场数据对比分析：,方案1,是,因为在低拉速运行时间长，升速慢，连铸坯受到冷却水过度冷却造成,2.4,吨的裂纹废品。,方案,2,及时降低低拉速运行时间，加大升速，效果显著。低拉速运行时间、连铸坯合格率,双双达到目标值。,方案,3,取消了,0.2m/min,的低拉速后。效果显著，低拉速运行时间、连铸坯合格率也双双达到目标值。,方案,4,在前,3,个方案的基础上进一步加大升速，降低在低拉速运行的时间，结果是用时最短，并无冒顶、无裂纹废品产生，连铸坯合格率最高，综合合格率,99.88%,。,综合分析对比，第四套方案比较优越，确定第四套方案为最佳方案。,最佳,引拔工艺流程图,（方案具体化、步骤化,),大包浇完吊,走大包,中间包钢水剩余,8-9,吨,结晶器液面换手动控制,逐步降低拉速,至,0.5m/min,保持,30-60s,观察中间包钢水量,中包量达到标准,关闭塞棒,关滑板,开走中包车,按引拔钮,合金,3%。拉速降低,0.2m/min保持,20-50,s,连铸坯出结晶器,下口,快速升至,引拔拉速,图,