工作标准化培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,标准化作业,目 录,标准作业的产生背景,标准作业的推行目的,标准作业的相关名词,标准作业的三要素,标准作业的三件套,标准作业的制定程序,标准作业改善的实施方法,一.标准作业推行的背景,实施的工具、方针,物,-,同期化,人,-,多能工化,设备,-,按工序顺序配置,标准作业,KANBAN,方式,出现异常停机,显示异常,将人和机械的工作分开,基本原则,1.,工序的流畅化,2.,以需要数决定,T.T,3.,后工序领取,1.,在工序内造就品质,2.,省人化,TPS,的两大支柱,JUST,IN,TIME,自働化,二.标准作业推行的目的,简言之：通过有效率的劳动提高生产效率,目的一,：,使用必要的、最小数量的作业人员进行生产,省人化；,目的二,：,实现与适时生产有关的各工序的同步化,JIT,之同期化；,目的三,：,把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量,标准手持；,标准作业的根本目的,目的一,：,明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。,目的二,：,将标准作业作为改善的工具使用。,标准作业的直接目的,三.标准作业的相关名词,标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA没有附加价值的作业浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。,标准工时T.T生产一件产品应该使用的时间值。,循环时间C.T作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间。,标准中间在库标准手持按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。入料口和成品货店的在库不属于标准手持,T.T=,1,班的运转时间（定时）,1,班的必需生产量,工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序设备进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。,标准作业组合表明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。,标准作业表用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意平安等记号。,加工能力,=,1,班的运转时间（定时）,完成时间,/,件,+,交换刀具时间,/,件,标准作业,为了制造出零件或商品,需在整个工程流程中,制定工数、质量、平安上的守那么,在严格遵守下,随着作业员能力提升的变化,结果必能使本钱大为降低.,作业标准,为了要施行标准作业的各种标准,将制造良品所必要的各种条件、管理方法等详加规定的一种标准.,标准作业舆作业标准,四.标准作业的三要素,1.,标准作业概要,以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有,MUDA,的操作顺序有效的进行生产的方法，由：,T.T,作业顺序,标准手持,三要素组成。,定义,应以人的动作为中心。,应是反复作业。,前提条件,明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。,改善的工具,没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。,发现,MUDA,。,目的,遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本,标 准 作 业,2.,标准作业三要素,用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产,标准作业,T.T,标准工时,作业顺序,标准手持量,标准作业三要素,1.以人的动作为中心.,2.重复的进行作业.,首先必须了解标准作业并非随机械设备购入时附来的,而是以人为中心.,由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很慢.为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人性了.,其次说到“重复作业如果每一次作业方法都不一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么根本就不需要什么作业标准了,因为发挥不了作用.,标准作业的条件,.,标准工时（,T.T,）,T.T=,1,班的运转时间（定时）,1,班的必需生产量,生产一件产品应该使用的时间值。,花洒生产线的例子,条件：月产,30000,台 定时运转,11H2,班,（,660,分,-,休息时间,30,分）,2,班,30000,台,26,工作日,=1,分,7,秒,T.T,的计算例,客户需求,制照一个制品或零件需多少时间,这需靠生产的必要数量舆稼动时间来算,.,1,日的生产必要数,=,一个月的生产必要数,/,月的稼动日数,.,循环时间,=1,日的稼动时间,/1,日的必要数,.,一旦算出来,T*T,就可依此时间算出一个人的作业量,.,对于,Tact time,来说,我们称这种作业者做一个循环,实际上所用的时间为,Cycle time,.,循环时间,标准作业的三要素,.,作业顺序,作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序,这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。,工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。,作业顺序是作业者的生产操作顺序。,实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。,譬如作业者一方面加工某一零件,一方面在做装配的那种情况,从材料到成品逐次的变化之过程,随着时间的变换,移动零件、装到机械上加工、再把它取出,不断的从事作业的一种顺序,.,如果在不固定的作业顺序之下作业,将会因人二各行其事,;,纵使同一个人,也会发生作业偏差,很容易造成忘记加工、作业失误、不良等的发生,.,作业顺序,标准作业的三要素,.,标准手持,标准手持的计算,入料口、成品货店上的库存不算标准手持。,标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数,标准手持的计算基本原则,顺流,0,，逆流,1,；手动,0,，自动,1,精车,插齿,剃齿,二档成品,二档齿坯,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,精车,插齿,剃齿,一档成品,一档齿坯,标准手持,在以同样步骤重复进行作业当中,工程内等待的最低限度的半成品.例如在工程中装置的机台上的、附着在输送带治具上的;或是质量上必须等待枯燥或冷却的时间,所必要的间隔等谓之.,但,并不包括工程最初的素材及最终的完成品.,标准间隔原那么如下所述:,1区素材,安装到机械加工后,等待取出时.,2使用是自动输送的机械,将第一工程的完成品送第二工程,等待.,3将第二工程的完成品取出再装到第三工程上,开启机械加工.最后将完成品放到放置区,标准间隔,标准作业的三要素,无标准,WIP,无标准空间间隔,五.标准作业的三件套,.,工序能力表,加工能力,=,1,班的运转时间（定时）,完成时间,/,件,+,交换刀具时间,/,件,作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。,说明：,工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。,加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。,此表系将制成每个零件的工程机械、检查、徒手作业等之加工能力逐一表示出来.所以在完成标准作业时,“作业的组合性就成为关键的基准了.,另外从工程能力表也能明显看出造成工程瓶颈的,是机械还是人工作业,而形成改善的线索.,工程别能力表,.,标准作业组合表,作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。,说明：制定的前提条件是现场测量出,C.T,和已经核算出,T.T,。,标准作业组合表的填写步骤,步骤,内容说明,1,在作业时间的时间轴上用,红色笔,画上,T.T,时间值的线。,2,估计一个人承担的作业范围,从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与,T.T,比较，来估计作业者的作业范围。,3,按步骤,2,估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。,4,在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。,5,决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。,6,检查作业组合的可行性，决定作业顺序,在循环时间里所使用的一种表格,是用来决定作业分配舆作业顺序的工具,.,能够有效地一眼看出人的工作,舆机器的工作所需的经过时间,.,而且,一旦使用标准作业组合表,也能明白每一作业者的负担是否平均,以及非熟手所发生的问是点,.,标准作业组合表,3.,如何看标准作业“三件套”,从“三件套”中看出问题,找出改善方案,工序能力表,必需量和加工能力的差距,拖后腿的工序在哪里,增强生产能力,手工作业时间和设备自动加工时间的类型,改善设备的动作,设备动作组合表,标准作业组合表,拖后腿的是人还是设备,以,T.T,为基准,空手等待的,MUDAT.T,和,C.T,的差、,C.T,和,M.C.T,的差、各作业者的作业分配,1,个,C.T,的偏差,与观测时间结果进行比较,掌握,MM,（人和设备）比,辨别是缩短,C.T,？还是降低,1,个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？,缩短,C.T,和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）,标准作业表,步行的,MUDA,有无空步行走；有无中途折回的作业,标准,WIP,与多余,WIP,零部件的放置方法、机械设备的配置,单个传送,(,一个流,),MM=,C.T,生产线中最长的设备时间,着眼点,手,将右手的动作和左手的动作分开看,脚,只看脚的动作,物,只看物的移动,.,标准作业表,要求：,应将标准作业表挂在生产线旁最明显的地方。,原那么上一人一张,作用：,成为各作业者遵守作业的准那么。,起到监督人员目视管理的点检表的作用。,上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业表应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业表说明现场没有进行改善。,程序,程 序 内 容,1,现场观测时间或录影,2,制作工序能力表,3,制作标准作业组合表,(,人与机台作业类,),4,制作标准作业表,时间观测的步骤,程序,程 序 内 容,1,先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。,2,把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）,3,观测时间,中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。,观测次数必须在,10,次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。,4,求出,每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。,5,决定,C.T,（在,10,次循环中时间最小的值）,6,求出,各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。,7,决定,各项作业的时间（根据决定的,C.T,，决定作业项的时间，作业项时间和应与,C.T,一致,六.标准作业的制作程序,標准作業的制作程序,实施标准作业程序,1,设备能力,;,2,作业研究,;,3,零件别能力表,(,产品信息,);,4,日需求量舆节拍时间,及循环时间内人舆机械的动作应如何分配,.,5,标准作业组合表,;,6,标准作业表,开始动作的训练工作,.,T.T,时间观测的注意事项,除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。,掌握几个C.T发生一次的付带时间例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等及换夹具的时间。,观测时间的结果如下图，分成4个工程,C.T,偏差,=,最大循环时间与,C.T,的差,付带作业,（换算成,1,个循环时间的）,换夹具时间,（换算成,1,个循环时间的）,七.标准作业改善的实施方法,P,D,C,A,P,D,C,A,发现问题,发现,MUDA(,浪费,),追究原因进行改善,制定新的标准作业,1.,实施步骤,改善的着眼点,改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？,纯作业时间,可运转率,人,缩短,C.T(,循环时间,),减少每个循环的作业时间偏差,设备,缩短,M.C.T(,设备的,C.T),缩短准备换夹具的时间,减少设备鼓掌率,品质,减少翻修,减少不合格品,2.,改善作业的着眼点,就目前的作业现状,巨细不遣的将事实一五一十正确的纪录,简称为标准化.,标准化是一种将职场的机械配置、作业员的作业顺序及作业进行方法等实态,以定量化的方式加以详细