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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,WUHAN-YAPP AUTOMOTIVE PLASTIC PARTS CO.,LTD.,WUHAN-YAPP,安全生产管理办公室,KTY,危险预知,训练教材,KYT,活动介绍,生产作业班组,灾害活动,背景,什么是,KYT,如何做,注意的问题,摘 要,:,不安全行为,不安全状态,吓一跳,冒冷汗,未遂事故,轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故,事件,危险之间存在怎样的关联呢,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险,事件,事故构成了,“,事故链,”,：,事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种,“,随机事件,”,（事件），它发生于人,物轨迹意外交叉的,“,时空,”,。）,致害物,一,.,背景,不安全行为,1000,000,不安全状态,每,330,起同类事件中,29,件,1,件,轻伤害,300,件,未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则,:,事故三角形,300,：,29,：,1,Heinrich,统计,了,55,万起灾害,事件,KIKEN,有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident,事故,Hidden,Defects,潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg,！,事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,因此,只有：控制了人的不安全行为,物的不安全状态,才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害,/,保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危险（,Kiken,）不安全的状态,预知（,Yochi,）预先掌握,训练（,Training,）训练有素,KYT,1.,释义,全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的,“,自主管理,”,活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.,起源,于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的,“,全员参加的安全运动,”,，,1973,年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在,NISSAN,等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为,“,O,灾害,”,的支柱。,活动目的,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,活动对象,潜在的危险行为或危险因素,活动单元,班组或作业小组,3.KYT,活动导向：,活动原则：,“,O,事故灾害,”,“,事先行动,”,“,全员参与,”,实施点,观察,1R,把握事实,（現状把握）,存在什么潜在危险,基本是现场的现物,考虑,2R,找出本质,（追究根本）,这是危险的关键点,不遗漏任何危险部位,评价,3R,树立对策,要是你的话怎么做,可实施的具体的对策,决定,4R,决定行动计划,（目标设定）,我们应当这么做,把这么,（唱和）,实践,责任,者、日程,总结,/,评价,全体成员,4.,要点,通过小集团活动，解决问题的四步循环：,目标：把握,KY,基本方法，培养危险识出能力,KYT,试点期,方式：危险点照片的情景分析,目标：根据,KY,基本方法，挖掘作业场所危险,KYT,展开期,方式：自己作业场所的分析,目标：根据,KY,基本方法，作业分析,/,确认,自主管理期,方式：设备保全,/,危险作业前的分析,三,.,怎么做,KYT,基础训练,KYT,定期训练,作业前,KY,1.,实施方式：,推进方法,:,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队,报号,相互问候,健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.,基本方法,:,1R,掌握现状：,到底哪些是潜在的危险因素,认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来,。,叫大家举手发言；,假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故,把危险因素通过大家列,5,7,个项目；,小组一般,5-7,人，每人至少提一条,，太多解决起来就成问题。,2R,追求根本：,这才是主要危险的因素,每人指出,1-2,条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个,“,”,。,问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为,1-2,个项目）；画,“,”,的项目为主要的危险因素。,列出集中化的,1-2,项。,表述为：,“,由于,原因导致发生,的危险,”,，全部写出，领导读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。,10,19,18,17,16,14,11,回答例,钩子上没有防脱落手段,吊,东西时不平衡,未戴安全帽,没看后面,边说话边操作,没盖好,东西,散乱,窗户破了,在工作现场跑动,10,没系,安全帯,11,没有,安全,护栏,12,動部,位没有盖,13,缺少传送带,14,堆积的货物超过了标识线的高度,15,链条脱落,16,部件快要从桌子上掉落下来,17,电缆线缠住了,18,火,星沾在桌子上,19,没有安全,眼鏡,和安全面具,20,东西未加,固定,手段,21,一只,手,开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工,称之为,KYT,基础培训。,场景一,:,简单的危险识别,驾驶叉车的,A,员工,，由,于出库过迟,急于要将材料搬出,在,路线一边的,B,员工,正,作业未,注意,来车,情景二,:,NISSAN,题目,:,叉车作业,1.,因物品,堆放过,高,会挡住视线造成车祸,2.,因未戴安全帽,会,被部品砸,伤,3.,因,车子,速度快,会刹不住车而撞到人,4.,因在走道上作,业,会被车撞到,5.,因,载,物,过,高,未倒退行,驶,会,撞到人及物,.,6.,因料架未,堆,放好,会,造成物品掉落,伤,人,3,R:,树立对策,(,假如是,你该怎么办,?),小,组行动目标,:,装设报警器及高度标识,好,!,重点确认事项,:,勿超高、超速,好,!,天天,零灾害,好,!,4,R,我,们,要,这,么,做,危,险,!,危,险,!,危,险,!,危险的关键,2,R,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属,棚架側面,（从左至右）,按照,顺,序每隔,30cm,钻,孔,情景三,:,KYT,活 动 表,(,练习用,),作业地点,作业时间,作业人员,负责人,作业内容,危险因素描述（危害及后果）,类别（,4M1E,）,重要性,对策,人,机,料,法,环,其他,重要,一般,确认人：,MNW,班长：,XYZ,XX,车间,XX,班组,保全人员,X,天,X,时,XXX,跨过人字梯，使用电钻在金属,棚架側面,（从左至右）,按照,顺,序每隔,30cm,钻,孔。,见下页,1,、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险,2,、因电钻绝缘不好，有漏电危险,3,、因梯子不牢固，有倒塌危险,4,、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险,5,、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理,1,、教育操作人员不能跨梯作业,2,、检查电钻绝缘性是否符合安全要求,3,、检查梯子是否牢固,4,、将梯子摆放好，并有防滑措施,5,、安排监护人员,情景四,:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,不安全状态,不安全行为,脚踏板太窄,脚下踏板湿了,脚踏板缺陷、破损,扛着东西走路,看不见脚下,走在脚踏板边缘,直接,原因,滑倒,踏空,坠 落,死 亡,！,负 伤,！,危险因素,现 象,结 果,表述：由于,（的原因）导致,（什么）,DFL,员工危险预知训练,(KYT),记录,安技部门,车间主任,车间安全员,月,/,日,:,9/10,班组：,班,训练内容,人从脚踏板上行走,成 员,存在的危险因素,(,由于,导致,),危险类型,对策措施,责任人实施日,确认人确认日,张,王,赵,李,杨,吴,行动,对策,共同确,认与否,是,(,),否,(,),1=,被夹；,2=,被刺、切；,3=,被卷入；,4=,滑倒；,5=,拌倒；,6=,跌落；,7=,烫伤；,8=,触电；,9=,异物入眼；,10=,异,(,吊,),物掉落；,11=,其他危险,1.,由于脚踏板太窄导致坠落受伤,6,2.,由于未注意脚下拌倒导致坠落,5,，,6,3.,由于未注意脚下拌倒导致坠落,5,，,6,4.,由于看不见脚下踩空坠落受伤,6,5.,由于脚太靠近边缘坠落,6,6.,由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤,4,，,6,1.,事先清理脚踏板上的异物,2.,行走时注意观察,3.,手扶着脚手架横杆行走,4.,事先清理脚踏板干净,5.,行走时手要扶横杆,6.,慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该,:,脚踏板清干净,手扶横杆行走,!,由于未注意脚下拌倒导致坠落,对出现的危险要多问几个为什么。,举例,人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why,（为什么）,Why,（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素：,从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,危险因素,现象,（事故型态）,结果,项目,不正确的,正确的,挖掘危险要因,看不到脚跟踏空跌落,用两手抱住货物而看不到脚跟、踏空跌落,危险要因做具体的表述，不要抽象,因不合理的姿势所以,因用,半,蹲拿東西,危险要因,做肯定表,述,不要否定,因未戴保护眼鏡,因脸靠近所以,危险因素的表述：,同样的事，不同的人会有不同的看法，,KYT,需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。,一定要借助团队的力量,.,以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。,先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有,“,自己说错了怕别人说,”,的想法,.,同一作业，识别结果不求一致，重点在,R1,。,多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。,不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,首先你看到的是什么,3,、在,KYT,开始时应注意,:,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,制订活动计划书,示范班组培训,4R,练习展开,示范班组改善,示范班组总结,孕育具有展示力,的活动元素，,培养出有影响力,的标杆班组,起示范作用,目的,纳入班组安全建设,做 法,4.,如何推进,第一阶段,:KYT,试点期,筹备、培训,实施、跟踪,指导、总结,交流,每个车间选,定,1-2,个安,全基础,(,组员,安全生理、,心理、品德、,知识与技能,素质较好的,班组进行培,训,.,作业文件的清点,;,劳动防护用品的清点,;,危险源的清点,;,实施计划等,总结经验,;,下阶段准备,示范班组安全活动发,表会；,将可展现的成果看板,化，便于员工学习及,其它班组借鉴,重点,:,现场隐患的改善,;,作业文件标准化,;,劳动防护用品标准化,;,班组安全建设改善,从最基础的,做起，逐步,深入作业岗,位,重点之一：,作业的标准化,目的,依靠标准化杜绝事故灾害，即：,步骤：,已制定了标准化，并按照标准在实施的作业,已制定了标准化，但未按照标准实施的作业,尚未建立标准化，但仍在进行的作业,既没建立标准化，又没有进行的作业状态,在生产活动中，必须在,4M,（人,/,物,设备,/,方法）中明确其标准。,不不允许做标准以外的事,不允许存在含糊不清的作业,这是安全的基础，非常重要！,筛选：,全部作业,/,未进行标准化的作业,不干不必要的作业，反馈至的关责任部门,初次作业，着手前先进行,KY
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