资源描述
沟槽式机械接头制作工序说明,施工前准备,沟槽加工前检查,滚沟加工,机械接头组装,施工质量检查,要点,检测要点,检测要点,检测要点,检测要点,施工前准备,施工人员须有原厂施工手册以作为施工时参考依据。,组装人员必须准备原厂植物性润 滑油，以做为组装前润滑时使用，严禁采用色拉油,、,黄油,等防止 破坏垫圈材质影响使用寿命。,施工人员需配带原厂滚沟尺以作 为随时确认管材及滚沟沟漕标准 之量测。,施工人员需经原厂教育训练核可后才可施作。,施工前准备,滚沟机具要求,(VE-270FSD/271FSD),为确保施工质量一致性，沟槽式机械接头、沟槽式另件、滚沟加工机具、滚沟沟槽标准测量尺需为同一厂牌。,为求沟槽加工精确度要求，滚沟机滚轮须符合以下规格要求，上滚轮,2”6”,、,8”12”,，下滚轮,2”3-1/2”,、,4”6”,、,8”12”,，,沟槽加工前检查 确认管外径,进行滚沟操作前务必以滚沟量尺确认所采用钢管管材外,(O.D),是否符合标 准要求。,管外径规格不符合之管材严禁进行滚沟操作。,沟槽加工前检查 管末端要求,滚沟加工之管材管末端必须,为平口,采用倒角管材加工沟槽,倒角,角度必须符合,ANSI B16.25,37.5,或,ASTM A53 30,管口断面,2”-8”,上下误差不能大于,0.8mm,沟槽加工前检查,沟槽加工之管材在进行钢管涂刷油漆时必须保存欲滚沟加工之端面管口至少,50mm,以上,为求沟漕加工之施工质量管口端面必须以线锯机为裁切工具,沟槽加工,滚沟机组件介绍,滚沟机各部,位名称如右,图所示,沟槽加工,管外径标准日规管,JIS/CNS,管材规格,:CNS4626/6445 /BS-B,单位,:mm,尺寸,管材外径,(O.D),滚沟后直径,(C),管末允许最大外翻值,2,60.3,60.959.7,57.256.8,63.0,2-1/2,“,(3OD),76.1,75.477.0,72.371.8,78.7,3,88.9,89.888.1,84.984.5,91.4,4,114.3,115.4113.5,110.1109.6,116.8,5,141.3,142.7140.5,137.0136.5,143.8,6,“,(6.5OD),165.1,166.7164.3,160.8160.2,167.6,8,“,(8 OD),216.3,217.9215.5,211.6211.0,220.7,10,“,(10 OD),267.4,269.0266.6,262.6262.0,271.8,所采用钢管管材外径必须符合表中,滚沟沟槽加工标,准依据右表为滚,沟施工基准,沟槽加工,滚沟标准,滚沟加工,调校滚沟机,滚沟机操作前必须使用水平尺架设机台水平,，,架设位置以液压缸为基准,将滚沟表尺调整到欲滚沟管径之尺寸并以,SCH 40,为调整基准,滚槽加工,将管材置于滚沟机上下滚轮中间，并将管口端面推到底顶住下滚轮,将油压泵浦螺杆顺时针锁紧,滚槽加工,油压泵浦下压直到上下滚轮夹住管材,开始滚沟时先确认,管材均匀滚动无外抛现象才能再持续滚沟操作，当马达声音转为平顺时再压油压杆防止马达过载,滚槽加工,当滚沟表尺到底及油压杆无法再下压时沟槽加工即完成,将油压泵浦螺杆逆时针旋转即可松开管材,滚槽加工,-,量测,以滚沟尺确认滚沟深度是否符合标准，当沟槽尺寸符合标准值时，同管径管材即可大量加工无须再调整滚沟表尺,当管材长度超过一米时须以管架台支撑管材，操作人员需站立在滚沟机右侧,滚槽加工,本卷须知,管材及管架台架设标准如右图所标示,滚沟加工 更换滚轮,更换滚轮时须先将油压泵浦螺杆逆时针旋转，让上下滚轮放松,再以板手将下滚轮固定螺帽以逆时针旋转放松,滚沟加工 更换滚轮,当螺帽放松后以专用铝制,C,型工具将下滚轮敲离机台，禁止采用不当工具敲打滚轮防止损坏滚轮及机台,将螺帽取下即可进行下滚轮更换,滚沟加工 更换滚轮,更换上滚轮时先将固定螺帽松脱并取下螺帽,即可将上滚轮拆下更换,机械接头组装,-,产品区分,刚性,(Rigid),斜角对锁,(Angled Pad),水平管及无需提供挠度之管道采用刚性机械接头接合，使金属管连接到达刚性之要求，刚性机械接头产品识别为斜角对锁,机械接头组装,-,产品区分,挠性,(Flexible),平口,(Flat pad),立管设备出口端及管道要求挠度之接面采用挠性机械接头接合，挠性机械接头产品识别为平口,机械接头组装,管末依标准滚沟尺寸滚沟后，将切口断面及经加工之部位毛边修整清洁，使其无污物、残渣以免影响垫圈功能,使用原厂植物性润滑油涂抹于垫圈内外及机械接头卡箍内部，组装时可帮助垫圈有效到达定位，防止卡箍夹到垫圈,机械接头组装,将已经涂布润滑油之垫圈套入端管口,接上另一已滚沟之直管、沟槽式另件或阀，再将垫圈移至管槽中间位置,机械接头组装,将卡箍上之螺杆、螺帽放松，并先取下一侧之螺杆、螺帽,套上卡箍于垫圈上，并确认卡箍边齿已贴附于两侧沟槽内,机械接头组装,以手将螺杆与螺帽先行组合定位,刚性机械接头采斜角对锁方式，组装时，使用,(,气动,),套筒板手平均交叉锁紧至卡箍斜角边缘紧密接合即可,机械接头组装,挠性机械接头组装时同样先以手将螺杆螺帽先行组装定位,挠性机械接头采平口方式组装时使用,(,气动,),套筒板手平均交叉锁紧至卡箍平口端面边缘紧密接合即可,机械接头组装,套筒规格,JIS/CNS,刚性机械接头螺杆螺帽锁紧固定 时，务必依据右 表所列规格选用适宜之套筒或板手作为固定之用；防止采用不正当之工具以免损伤螺帽。,机械接头组装,套筒规格,JIS/CNS,挠性机械接头螺 杆螺帽锁紧固定 时，务必依据右 表所列规格选用适宜之套筒或板手作为固定之用；防止采用不正当之工具以免损伤螺帽。,机械接头组装,-,法兰转换片,沟槽及管末端必须光滑,不能有凹陷及凸出,并去除毛边及污垢,确保垫圈到达完全防漏密封,组装前必须涂抹一层,Victaulic,润滑油防止,Gasket,挤压,/,撕裂,机械接头组装,-,法兰转换片,将,Gasket,套入管末端,确保,Gasket,定位,Gasket,印有文字局部必须面对沟槽端,正确安装时将看不到文字,机械接头组装,-,法兰转换片,翻开法兰转换片,包覆,Gasket,确保正确完全咬合住沟槽,必要时可以采用活动板手固定,帮助螺管螺穿入锁紧,机械接头组装,-,法兰转换片,插入对接螺杆,让法兰转换片正确固定在沟槽中,将螺帽锁紧到两个对接罗杆上,机械接头组装,-,法兰转换片,将其他组螺杆,/,螺帽对角平均固定到定位,以套筒板手对角平均锁紧,直到金属面边对边完全贴紧,机械接头组装,-,法兰转换片,与旧系统闸阀衔接,法兰转换片案例,旧管道系统法兰转换片衔接使用案例,刚性接头斜角对锁,挠性接头平口对锁,施工质量检查,-,机械接头,刚性及挠性机械接头，在螺杆螺帽平均锁紧后，以目视卡箍端面边对边紧密接合，即可判断初步施工完成符合标准,刚性接头应用斜角,对锁组装，悬吊系,统支撑之标准,施工质量,检查,吊架,挠性接头应用平口,面对锁组装，悬吊,系统支撑之标准,施工质量,检查,吊架,施工质量常见问题,使用不正确或质量不良的滚沟时机造成沟槽深度不均,使用不正确或质量不良的滚沟时机造成管末端外翻问题,施工质量常见问题,未涂抹或涂抹不均润滑油将导致卡箍安装时夹伤垫圈,施工质量常见问题,涂抹不适宜的润滑油将导致垫圈膨胀与产生化学变化，失去密封效果,涂抹过量润滑油会造成脏污,施工质量常见问题,卡箍未锁到边对边,衔接面有间隙,施工质量常见问题,椭圆颈杆未锁到定位,接面有间隙导致在试水压时，管道衔接头脱开,施工质量,检查表,演讲完毕，谢谢观看！,
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