6S培训资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/3/5,6S-TR,来自中国最大的资料库下载,/159,企业6S治理,培训教材,2023.03,目 录,第一局部 概论,其次局部 6S理论与实践,第三局部 推动6S,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便,c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅,e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，心情不佳,g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符,i东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地,j) 道路堵塞，无法通过 k厕所恶臭，掩鼻而入,关于6S a我们有以下“病症”吗？,第一局部 概 论,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成铺张,这些铺张包括:,1,资金的铺张 5,形象的铺张,2,场所的铺张 6,效率的铺张,3,人员的铺张 7,品质的铺张,4,士气的铺张 8,成品的铺张,因此如何成为一个有效率，高品质,低本钱的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,对以上这些病症,我们开给一个处方,药名6S.,工作步调紧凑,工作态度严谨,日本工厂的感觉-,厂外环境整整齐齐,井井有条,厂内环境亮亮丽丽,洁净无比,井然有序,自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?,b日本的第一感觉,整理SEIRI 整顿SEITON,清扫SEISO 清洁SEIKETSU,教养SHITSUKE 安全(SAFETY),C为什么称之为“6S”？,6S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。,首先是制造一个有规律的公司；,其次是制造一个洁净的公司；,再次是制造一个可以目视治理的公司。,d6S的三大支柱,6S:空间大扫除、心灵大扫除,6S:始于大扫除、止于标准化,6S是“风”、是精神力气,6S是学校,近朱则赤、近墨则黑,6S的根底是全员、关键是领导,6S的核心是“持之以恒”,6S易学、难做,6S是海，可纳百川,e6S的特点,a) 供给一个舒适的工作环境；,b) 供给一个安全的作业场所；,c) 塑造一个企业的优良形象；,d) 提高员工工作热忱和敬业精神；,e提高员工的素养：,f提高企业的整体战斗力、核心竞争力；,g) 稳定产品的质量水平；,h) 提高工作效率降低消耗；,i) 增加设备的使用寿命削减修理费用。,f6S的作用,6,S,的效能,1提升企业形象,整齐清洁的工作环境，使顾客有信念，易于吸引顾客。,由于口碑相传，会成为学习的对象。,2提升员工归属感,人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感,易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与急躁,3削减铺张,人的铺张削减,场所的铺张削减,时间铺张削减,削减铺张=降低本钱=增加利润,4安全有保证,工作场所宽广光明。,通道畅通,地上不会随便摆放不该摆放的东西,5效率的提升,好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序，免去查找,6品质有保障,任何事有讲究，不马虎。,6S就是去除马虎，保障品质,6S的重要性 6S是一切治理的根底,6S,质量,安全,效率,本钱,企业生存的需要,趋势：,命短,70年月到80年月，世界前500强大企业，有13无影无踪。,美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。,中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。,中关村每年60的企业倒闭,1.企业的第一印象是赢得顾客的开头2.稳定顾客要靠企业员工的素养3.进展顾客要靠企业领导的治理理念,1.商品经济-效劳经济-体验经济,1. 关键是:为人效劳 人去效劳,2.一本治理 - 两本治理。,人是核心-留人的核心是环境,3.国际化的需要,4.构建和谐社会,时代的需要,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好,习,惯,6S之间的关系与推行,2.1 6S定义,6S的步骤一：整理,6S的步骤二：整顿,6S的步骤三：清扫,6S的步骤四：清洁,6S的步骤五：素养,其次局部 6S理论与实践,6S具体要求,2.3 各现场实施6S要点,6S的步骤六：安全,6S定义,整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进展处理。,整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,清扫：去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。,清洁：将前面3S整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培育乐观进取的精神。,安全: 消退隐患,排解险情,预防事故的发生.,6S的步骤一：整理,腾出空间,削减误用、误送,营造清爽工作环境,整理的定义,依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要,的物品进展处理。,留意点,要有决心，不需要的物品肯定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,1. 整 理,整理的实施要领,1、全面检查,2、,制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准去除不需要的物品,4、打算不需要物品的处理方法,5、,每日自我检查,- 不是一事一天,1. 整 理,明白“舍得”的道理,整理举例,1. 整 理,1,.请您把如下东西请出工作台：,报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、,2.请您把如下东西请出办公室：,外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类,3.请您把如下东西请出车间：,由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件,.,4.请您把如下东西请出仓库：,垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的,612,个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,在过去的,26,个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的中间位置,高,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,1. 整 理,现场6S治理研讨,由于不整理而发生的铺张,(1) 空间的铺张；,(2) 使用棚架或壁柜的铺张；,(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的铺张；,(4) 放置需要处变得窄小；,(5) 连不要的东西也要治理的铺张；,(6) 库存治理或盘点花时间的铺张。,1. 整 理,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,1. 整 理,6S的步骤二：整顿,整顿,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置,放置，并摆放整齐，加以标识。,避开查找时铺张时间,物品摆放一目了然在库数量多少清晰明白，消退积压,工作场所整齐、有序工作好心情,留意点,杜绝铺张的开头，,高效率的根底,目的,2. 整 顿,1.整顿要形成不明白的人能马上取出所要的东西的状态。,2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。,3.对于放置处与被放置物，都要想方法使其能马上取出访用。,4.另外，使用后要能马上恢复到原位，没有放回或误放了立刻就可以知道。,5.使无用时间最小化。,整顿目标,2. 整 顿,a)原则一：规定放置场所定置,确定定置内容的几项原则：,1.只存放有用的；,2.依使用频率，来打算放置场所和位置；,3.人机工程学；,4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；,5.不许堵塞通道；,6.限定高度堆高；,7.不合格品隔离工作现场；,8.不明物撤离工作现场；,9.看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；,10.危急物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,11.无法避开将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则,2. 整 顿,划线定位,1.色带宽度参考标准。, 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm,2.通道宽度参考标准。, 纯粹人行道：约80cm以上, 单向车通道，W车+60cm以上，W车最大宽度, 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上,3.划线定位方式：, 油漆 胶带 磁砖 栏杆,4.颜色表示法。, 黄色：一般通道、区域线, 白色：工作区域, 绿色：料区、成品区, 红色：不良品区警告、安全管制等,2. 整 顿,b)原则二：确定放置容量定容,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；,2.日使用频数多少；,3.搬运易繁程度；,4.现场空间大小；,5.部品的保管性等。,确定容量原则： 1.便于生产；,2.无用工时最低；,3.现场整齐；,4.安全。,确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；,2.文件化；,3.常常检查,整顿四原则,2. 整 顿,c)原则三：规定放置方法,确定放置方法应考虑的几个方面：,1简洁、易行； 6分类放置，同类集中；,2取拿便利； 7立体放置，提高容率；,3防错装置； 8容量限制，一目了然；,4先进先出； 9总体外观整齐划一；,5标识清晰； 10看板治理。,整顿四原则,2. 整 顿,d)原则四：遵守保管规章,应考虑的内容：,1.定置、定容、定法标准化；,2.标准内容醒目化；,3.确定维持规定的方法；,4.确定物品周转、流通方法取、放、检查,5.确定最小库存与定容的关系；,6.明确保管人员的责任；,7.建立信息沟通渠道；库存信息、定容信息,8.建立并严格执行检查制度；,2. 整 顿,整顿：订立保管规章,日常存货治理、避开缺货的方法,1订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有,订货说明，注明数目和日期。,2为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要,明确标示或用颜色区分,3清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然,4假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁,，什么时候归还,5放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丧失”等,2. 整 顿,整顿举例,2. 整 顿,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图,不同的生产线、工序应设牌标识,仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划,区域划分应有标识,物料架应有标识,物料放置应整齐、美观,.,通道要空出、不杂乱,工位摆放应整齐,设备摆放应整齐,工人工作台面应整齐,.,文件、记录等物品放置应有规划,档案柜应整齐，有必要的标识,.,抽屉应整齐，不杂乱,要设置文件布告栏,地面要清,.,墙面要清洁,.,物料架要清洁,整顿技巧1:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,新品,可利 用品,废弃品,2. 整 顿,整顿的技巧2放置方法,形迹治理,2. 整 顿,整顿技巧3-放置方法,定位置、标识,连接线标识,2. 整 顿,整顿的技巧4放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；,工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2. 整 顿,颜色治理,2. 整 顿,集中放置,要在一个地方备齐，特殊要以成套或用工具箱比较简洁地把它备齐。,对备品等要以组装部件的方式预备好。,2. 整 顿,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2. 整 顿,例：哪种更好？,2. 整 顿,放在取拿便利的地方,依据使用挨次摆放工具,拿起工具不用转变姿式立刻就能工作,工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,2. 整 顿,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,便利,一目了然,定置、定容、定法、定保管,标准化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,保持令人心情开心、洁净亮丽的工作环境,削减脏污对品质的影响,消退微小的缺陷，排解隐患,清扫的定义,去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。,留意点,责任化、标准化,目的,3. 清扫,3. 清扫,1.每日上班前清扫办公室 6.准时处理从垃圾箱散落出的垃圾,2.每日下班后清扫工作现场 7.准时处理丢落的纸片烟头垃圾,3.每日下班后清扫机床 8.每日清扫院庭,4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面,5.准时处理设备漏油 10.准时清理不用的包装箱,1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物,2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生,3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚,4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹处处,5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚,3. 清扫,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。,虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。,而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,清扫尤为重要,1、建立清扫责任区室内、室外、公用设备,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、查找污染源，实施改善,3. 清扫,整顿后的物品,常常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,常常检查,建立三项制度,确定嘉奖制度,定期评比,定期总结,维持前面3S整理、整顿、清扫的效果,实现6S标准化治理,清洁的定义,将前面3S整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,留意点,制度化，定期检查评比。,目的,4. 清洁,4. 清洁,1. 落实前面3S工作；,2. 制定目视治理及看板治理的标准；,3. 制订6S实施方法；,4. 制订稽核方法；,5. 制定奖惩制度，强化推行；,6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,培育具有好习惯、遵守规章的员工,营造团体精神,素养的定义,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培育乐观进取的精神。,留意点,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,5.教养,1、,明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规章、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与订正,5、推动各种精神提升活动早会、礼貌运动等,5.教养,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,5.教养,素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S整理、整顿、清扫、清洁为手段完成根本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,安全含义：消退隐患，预防事故。,安全分类：人身安全；,产品安全；,设备安全；,机密安全；,事故分类,：火灾事故；,机械事故；,电器事故；,化学品泄露事故；,爆炸事故；,跌、碰伤事故；,中毒事故；,劳保事故；,产品事故；,员工工作安心，提高生产热忱；,生产顺当通畅，提高生产效率；,避开经济损失，降低产品本钱；,责任到位，提高责任心；,制度保障，临危不乱；,顾客放心，赢得顾客满足；,1.乱扔烟头;,2.电焊无安保;,3.电线老化,乱接临时线;,4.瓦斯泄露;,5.电器设备长期通电;,6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;,8.避雷设施失效;,9.消防设备无效;,10.产品安全设施不当;,11.危急品处铁器击火;,12.人为破坏;,1,.操作不当:带电作业,起吊不牢,摆放不牢,2.未能安全作业:,带手套作业,不带帽作业,穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅,铁器毛刺,货物周转碰撞,4.化学损伤;,5.电器击伤;,6.事物中毒;,7.劳保不当;,1.违反操作工艺;,2.程序错误;,3.装卡不牢;,4.电压使用错误;,5.设备防错不善;,6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;,8.超负荷使用;,9.乱放重物;,10.表头失灵;,11.环境恶劣;,12.人为破坏;,1.现场超量存放;,2.使用不当;,3.化学品库房位置不当;,4.没有消防设施;,5.不懂安全环境恶劣学问;,6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵;,8.没有分类放置;,9.化学品摆放不牢;,10.表示错误;,11.运输不当;,12.人为破坏;,1.家电产品安全认证:,电气安全,机械安全,电磁兼容,化学安全,2.缘由:设计问题;,工艺问题;,生产问题;,3.产品防护问题;,4.作业专心问题;,5.生产环境问题;,6.防错设计问题;,7.产品包装问题;,8.工艺设计和工艺纪律问题;,一、员工在6S中的义务和权限,1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放；,2. 不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间货架/工具箱；,3. 随时清洁通道，保持畅通；,4. 将物品/工具及文件放置于规定场所；,5. 生产设备/帮助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机四周要时刻保持清洁。,一、员工在6S中的义务和权限,6. 准确轻放物品，留意安全，较大较重的置于下层；,7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；,8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中治理并置于规定场所；,9. 不断清扫，保持清洁；,10. 留意上级的指示，并加以协作。,二、治理者在6S中的义务和权限,1. 协作公司政策，全力支持与推行6S；,2. 参与有关6S教育训练，把握6S工作技巧；,3. 搜集资料，研读6S活动相关书籍；,4. 负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；,5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内,工作区域的整理、定位和标识工作；,6. 依6S进度表，部署抑制6S的障碍与困难点，组织,查找缘由并分析根源，全面实施并持续改进；,二、治理者在6S中的义务和权限,7. 熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；,8. 参与企业内评分工作；,9. 催促下属执行定期的清扫点检；,10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫,巡查；,三、办公区6S检查要点,1. 是否将不要的东西丢弃抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等；,2. 地面、桌面是否显得零乱；,3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；,4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘；,5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；,6. 下班时桌面是否整理清洁；,三、办公区6S检查要点,7. 文件归档规章是否明确；是否按归档规章加以归类；,8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记)；,9. 需要的文件应简洁取出、归位文件柜是否明确治理责,任者；,10. 办公室墙角没有蜘蛛网；,11. 桌面/柜子上没有灰尘；,12. 公告栏没有过期/破损的公告/物品；,三、办公区6S检查要点,13. 管路配线是否杂乱， 线、电源线固定得当；,14. 抽屉内是否杂乱；,15. 私人用品是否整齐地放置于一处；,16. 报架上报纸整齐排放；,17. 是否遵照规定着装；,18. 中午及下班后，设备电源关好；,19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物；,三、办公区6S检查要点,20. 盆景摆放，没有枯死或干黄；,21. 是否有人员动向登记栏；,22. 有无文件传阅的规章；,23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；,24. 会议室物品的定位摆设；,25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打,瞌睡、吃东西；,26. 接待来宾的礼仪；,四、车间现场6S检查要点,1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、,垃圾要随时清理，区分要用与不要用的;,2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;,3. 桌面及抽屉随时清理;,4. 材料或废料、余料等置放清晰;,5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放,整齐;,四、车间现场6S检查要点,6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;,7. 非马上需要或过期资料、物品入柜治理或废弃;,8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;,9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;,10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置；,11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；,12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；,四、车间现场6S检查要点,13. 作业场所予以划分，并注明场所名称；,14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量治理；,15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；,16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；,17. 全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设；,四、车间现场6S检查要点,18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；,19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；,20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置；,21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置；,22. 动力供给系统加设防护物和警告牌；,四、车间现场6S检查要点,23. 下班前认真清扫，整理整齐；,24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；,25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；,26. 废料、余料、呆料等随时清理；,27. 去除地上、作业区内的油污；,28. 垃圾箱、桶外清扫洁净；,29. 蛛蛛网的清扫；,四、车间现场6S检查要点,30. 工作环境随时保持洁净洁净；,31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；,32. 地上、门窗、墙壁的清洁；,33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；,34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。,END,