物料管理操作指南MMOG

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,Q1,要求,前提,-,合格的体系,需要通过以下认证：,QS9000,（,or TS 16949),ISO 14001,MMOG,物料管理操作指南,(,每年,1,次文件,/,现场评估,),Q1,认证要求,2,物料管理操作指南,MMOG,3,什么是物料管理及物流,?,是一个策划、执行及控制以下几点的过程：,物资及服务有效地流通及储存,为了满足顾客的需要，相关信息从起源端点到消费端点的流通,为一种稳健的物流体系制定一份定义了其体系组成要素的指南，以管理汽车工业的生产性物料和信息的流通。,该指南用于协助组织开发并实施一个世界级的物流策划和后勤管理体系。,这是一种有效实施的工具，能够帮助组织内所有物流策划和后勤过程的持续改进。,物料管理操作指南,MMOG,4,物料管理操作指南及物流评审的要求是什么？,建立一个,在整个产品生命周期内,供应商及其顾客都可以使用的通用的物流策划及后勤评审系统；,对物资策划及物流的执行及能力提供一个全面的自我评估；,确定目前状况及最佳实践的基准；,推动持续改进；,通过对供应商绩效的评估及提升来促进供应商的发展。,物料管理操作指南,MMOG,5,谁必须执行,MMOG/LE,评审？,每一个提供生产零件给长安福特,/GM,的供应商,储存或是操控长安福特,/GM,零件的仓库,物料管理操作指南,MMOG,6,章节介绍,愿景和策略,目标,测量、分级及行动计划,持续改进,供应链开发,1,2,工作组织,组织的过程,组织的程序,资源规划,工作环境及人力资源,3,产能和生产的规划,产品实现,产能规划,生产计划,系统整合,4,与顾客的接口,沟通,包装与标识,交运,运输,顾客满意及反馈,5,生产及产品的控制,物料识别,库存,工程变更的控制,可追溯性,6,与供应商的接口,供应商的选择,物料计划和后勤协议,沟通,包装和标识,运输,物料接收,供应商评审,物料管理操作指南,MMOG,7,评价方法,F2,F3,如果无法满足该要求，组织的竞争力将受到负面影响,F1,如果无法满足该要求，将存有与顾客之间运营中断的高度风险，并且在短期间内会产生额外的成本。,如果无法满足该要求，顾客满意度和组织的绩效将受到严重的影响。,关注等级,8,评分,/,加权方法,每一个问题都要乘以一个加权系数：,F3=,高,(,每个乘以,3,分,),F2=,中,(,每个乘以,2,分,),F1=,低,(,每个乘以,1,分,),A,等级,供应商远远超过每个区域的最低标准，且可以被视为处于或接近“世界级”标准。,如果整体获得,90%,或是更高就是达到了,A,级。,F2,问题的不符合少于,6,个，并且,F3,问题全部符合，这样将达到,A,级。（不符合项：,F3=0,；,F2=5,；,F1=25,）,任何对,F3,问题的不符合都将导致整体评分结果处于,C,等级，因为这是关键的能力系数。,物料管理操作指南,MMOG,9,评分,/,加权方法,供应商在,许多领域的不足，而这将影响到他们对顾客需求的支持能力。,应该采取行动计划，并且该纠正措施应该不需要太多的时间（,3,个月或更长时间）来实施。,如果整体获得,75%,以上并少于,90%,就是达到了,B,等级。,F2,问题的不符合要在,6,个,-12,个之间，并且,F3,问题要全部符合，这样将达到,B,等级。（不符合项：,F2=12,；,F1=63,）,B,等级,C,等级,供应商在,特定类别上有一个或多个的关键,/,高影响的不足。,措施计划是必要的，以确保这些不足之处不会对顾客造成严重或冗长的困扰,.,任何,F3,问题的不符合,或,F2,问题的不符合达到,13,个或更多，或者得分少于,75%,这样将是,C,级,.,物料管理操作指南,MMOG,10,评审过程,评审类型（自评,/,客户,桌面、工厂,评估）,所需资源,-,必须由某一个人来进行协调和监督。,-,人员清单：物流部经理，采购经理，生产经理，负责管理的人员，工程,部门经理，分销经理，质量经理，,IT,，关键业务动作人员等）,准备,(,支持文件、记录、任何可能的,MMOG,体系运行证据,),完成评审,分析数据,开展行动计划,行动计划为持续改进提供基础,(,至少每季度回顾行动计划,),按照协议好的周期，,与客户进行回顾,(,至少,1,年,1,次,),物料管理操作指南,MMOG,11,长安福特评审过程,自我评估,-,桌面评审,-,整改,-,现场评审,-,认证,在预先确定的时间内进行,一年一次,的评审,在更新阶段将等级证书输入,GSDB,在线系统,每年更新时间,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,1,月,更新阶段,有效阶段,更新阶段,物料管理操作指南,MMOG,12,MMOG,认证,供应商参加,MMOG,培训,已完成（,2014/7/15-7.18,）,供应商向,FORD/GM,提交自我,评估报告及物流部供应商,信息表,A.,建立,MMOG,体系：,2014/8/2010/30,B.,试运行：,2014/10/25-11/30,(2014/10/31,提交,4,th,MMOG,自评报告,),供应商进行桌面评审,等待客户通知,FORD/GM,将桌面评审的结果,（差异分析,等级状况）发,给供应商,等待客户通知,供应商在,7,个工作日内向,FORD/GM,提,交整改计划,MMOG,体系整改计划：,2014/11/10-20,供应商在,3,个月内完成整改,完善、整改期：,2014/11/1012/30,FORD/GM,审核供应商整改,完成情况,等待客户通知,供应商以书面形式向,FORD,提出现场评审申请,现场审核申请提交：,2014/12/5-9,FORD,进行现场评审,等待客户通知,FORD,物流部完成供应商,MMOG,等级认证,FORD,将,MMOG,等级认证结,果通知供应商,内部时间节点,客户端,MMOG,评审步骤,13,Q1,的要求,MMOG,认证等级达到,A,参加,e-DDL,培训并使用,连续,6,个成熟月份的交货绩效,最低交货绩效要求,6,个月加权平均分,81,最近,3,个月的交货绩效,81,Q1 2002,14,Q1,的要求,长安福特产品交货绩效评估,ASN,准时性,ASN,精确性,未答复的,DDL,短缺,问题报告,交货延迟,停线,/,产品损失,包装确认度,交货累积符合度,交货差异,问题报告,交货联络,:25,分,交货绩效,:75,分,Q1 2002,15,物流部,Q1,背书需要供应商提供的支持文件,Q1 2002,SIM,网页显示“供应商交货工厂”交货绩效的打印页；,MMOG,认证通知,/,证书；,ERP,的软件名称,16,特别提醒,:,在以下情况得分,低于,81,分,且同时发生时，将,失去,Q1,并被扣掉,250,分：,6,个月的交货绩效加权平均分；,在过去两个成熟月份的交货绩效平均分；,当月交货绩效分；,或者,当年,MMOG,未获得,A,级,认证，也将,失去,Q1,并被扣掉,250,分。,Q1 2002,17,Q1,撤消,同时发生以下情况，,Q1,将被撤消：,6,个月交货绩效平均低于,81,分；,在当前月份无交货，或者在过去两个成熟月份中任有一个月无交货。,Q1 2002,