设备管理课件讲义

,课程大纲,课程大纲,课程大纲,课程大纲,课程大纲,课程大纲,做一名优秀的设备管理员,领先现场管理能力提升特训营,设备管理与维护,主讲：王光明,2018.03.24,第,1,章,第,2,章,第,3,章,第,4,章,第,5,章,如何和设备进行“沟通”,？,设备管理三好、四会、五律、,五定,“立竿见影”的,三级保养制度,TnPM,相关知识,何为设备管理？,目,录,CONTENTS,前言,工欲善其事，必先利其器,;,君若利其器，首当顺其治。,设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。,马克思,设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议,；,人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草,！,何为设备管理？,1,何为设备管理？,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的,活动。,狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,何为设备管理？,1,、减少,设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产,进度，,间接,节约公司使用成本！,2,、保持,、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！,延长,设备使用寿命！,3,、加强,设备操作中的安全性,!,营造舒适的工作环境,!,全员预防保养,机修,工,费用最低！,如何,和设备进行“沟通”？,2,如何和设备进行“沟通”？,机头的各部件（例：米亚基点焊机头）,1,、加压弹簧,2,、汽缸速度调节器,3,、焊针夹具,4,、电源导线,5,、气压调节器,6,、放电触发器,/,（背面）驱动器缸,7,、电压回馈线,8,、焊针,其它点焊机头机构与之类似。,1,5,4,2,7,3,8,6,例,看,听,摸,闻,比,问,查,眼。,维修工。,耳。,手。,鼻。,比较。,维修工。,看,听,摸,闻,比,问,查,是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的,。,A,、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；,B,、是否有松动、裂纹、其它损伤等,；,C,、判断零件的磨损情况；,D,、设备运行是否正常等。,摸温度、振动、间隙的,变化。,闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。,操作人员,设备使用记录,如何和设备进行“沟通”？,设备管理三好、四会、五律、,五定,3,设备管理三好、四会、五律、五规定,用,好,修好,管,好,01,02,03,操作工人自己使用的设备及其附件,要保管,好。,未经领导批准，不能任意改动设备,结构,。,非本设备操作人员，不准擅自使用。,操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不,超负荷,使用。,不精机粗用，大机小用。,不带病运转。,不在机身运动部位上放置工件，,计量器具和,工具,等。,保证设备按期修理，认真,做好一级保养。,修理前主动反映设备情况。,修好后认真进行,试机验收,。,01,熟悉设备结构。,掌握操作规程，正确合理地使用设备。,熟悉加工工艺,。,设备开动前，会检查操作机构、安全,限,位是否,灵敏可靠，各滑导面润滑是否,良,好,。,设备开动后，会检查声音有无异常，,并,能发现,故障隐患。,设备停工时，会检查与加工工艺有关,的,精度,，并能做简单的调整。,保证设备内外清洁。,熟悉掌握一级保养内容和要求。,按润滑点正确地加油，保证滑导面无,锈蚀,和碰伤,。,通过设备的声响、温度、运行情况,等,现象，能,及时发现设备的异常状态,，,并,能判断出,异常,状态的部位及原因。,根据自己确切掌握的技能，采取,适当,的处理,措施；自己不能解决的，能,迅,速,判断,出来,并及时通知检修人员,协同,处理,，排除故障。,会使用,02,会保养,03,会检查,04,会,排障,设备管理三好、四会、五律、五规定,设备使用的,“五项纪律”,2,4,1,3,5,凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；,遵守交接班制度,发现故障，立即,停机，,自己不能处理的应及时通知检查。,经常保持设备清洁，并按规定加油,管好工具附件，不得遗失,设备管理三好、四会、五律、五规定,定点给油,定人加油,定质选油,按时,给油,润滑五定,定点,定时,定质,定人,定量,定量用油,设备管理三好、四会、五律、五规定,“立竿见影”的三级保养制度,4,“立竿见影”的,三级保养制度,例行保养,一级保养,二级,保养,操作工,操作工,+,维修工,维修工,十字作,业法,清洁,调整,润滑,紧固,“立竿见影”的,三级保养制度,防腐,设备的日常保养，也称,例行保养,。日常保养，可归纳为,“,清洁、润滑、调整、紧固、防腐,”,十个字，即通常所说的,“,十字作业,”,法,。,(1),清洁。,设备,的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污,，,无碰伤,，各部位不漏油、漏水、漏汽,(,气,),，切屑、垃圾打扫干净。,(2),润滑。,设备,的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶,、,油,杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路,畅通。,(,3),调整。,设备,各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位,之配,合,合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。,(4),紧,固。,设备,中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时,扭,紧,，确保设备安全运行。,(5),防腐。,设备,外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐,处,理,，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的,使,用,寿命。,“立竿见影”的,三级保养制度,一级保养（一保）：以,操作工,为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行,局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。,一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保,周期一般每,运转二个月至三个月进行一次,，也可以按,实际,开动机台约,500,小时,进行一次，保养时间平均停台时间一般为,48,小时。,总的要求,“,拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常,”,。,“立竿见影”的,三级保养制度,二级保养（二保）,：,以,维修工人,为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时,25002800,小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为,36,天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,“立竿见影”的,三级保养制度,TnPM,基础知识,5,TnPM,发展关键节点,TPM,起源于美国，发展完善于日本。,1998,年，李葆文教授将,TPM,的精髓与中国实际结合，提出了,规范化,的全面生产性维护,的理论体系,。,2000,年开始，,TPM,已经跨行业国际化发展。,TPM,并不是,只属于,日本的产业界，世界各地对,TPM,的关心逐年升高,。,这时也不是,在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等,行业,发展,，,逐步优化,供应链系统。,TnPM,的定义及内涵,全面规范化生产维护,（,Total Normalized Productive Maintenance，,简称：,TnPM），,是规范化的,TPM，,是全员参与的，步步深入的，通过,制定规范，执行规范，评估效果,，不断改善来推进的,TPM。,TnPM,两大基石,循序渐进,-,从基础作起,基石一：彻底的,5S,活动,全员参与,-,从基层作起,基石二：岗位重复小组活动,有现场部门重视,5S,，可以潜移默化影响人,。,TnPM,工具应用,OEE,TnPM,实践工具比较多，经常用到的有：,OEE,、,OPL,、,QC,、,MTBF/MTTR,、,PM,分析、目视管理、危险预知训练,(KYT),OPL,合理化建议,TnPM,活动看板,主题：简单明确、字体整齐,内容：通俗易懂、图文并茂,理论：简洁叙述、点到即止,导入,OEE,指标，不断提升设备综合运行效率。,群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。,信息沟通平台,展示分享园地,TnPM,宣传阵地,THANKS,谢谢聆听,