仓储管理与成本知识培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,仓储管理与成本知识培训,内容大纲,仓储管理含义及功能,物料盘点含义及目的,呆料与旧料、废料预防与处理,部门物料管理考核,物料采购与仓储成本控制,仓储管理含义与功能,仓储管理是指对储存于仓库的物料所进行的管理活动，仓库的作用不只是堆置物料或是保管物料。仓储管理是对生产的一种服务，它具有四种功能：,1.,物料、半成品、成品的进出仓管理,2.,物料、半成品、成品的分类整理及保管,3.,供应生产必需的物料,4,记录物料帐，使帐物一致,仓储管理含义与功能,仓储管理应注意事项,1.,维护品质,-,2.,确保安全,3.,利用空间,4.,节省人力,5.,降低成本,仓储管理含义与功能,维护品质：,温度、湿度影响,灰尘、虫害影响,物料相互影响,有效储存时间,搬运便捷,仓储管理含义与功能,确保安全,危险品隔离,易破易碎品标记,堆放考虑耐压度,高价品上锁，投保。,防火、防水、防盗,仓储管理含义与功能,利用空间,在有限的空间内，求合理的最大储存量，发挥仓储管理的功能,堆放的方法是否适当，关系到仓储管理效率的高低,尽量采用立体堆放，利用高层空间是主要手段,必须考虑存储数量的读取容易与否,仓储管理含义与功能,节省人力,物料的进出的搬运、物品的记录与管理工作需要大量的人力。因此，要以有限的人力发挥仓储管理功能，应从工作计划、搬运方法的合理化及选用适当的搬运工具等方面改善，以求人力节省。,仓储管理含义与功能,降低成本,设置库存量，避免存料过少造成停产或存量过多增加储存成本。,规划物料存储位置，合理、有效利用仓储空间。减少搬运距离或增加人力造成的浪费,按计划定量发放物料,物料盘点含义及目的,物料盘点是指为确认仓库里或其他场所现存物料的实际数量，而对现存物料进行清点。,物料盘点的目的：,确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象。,检讨物料管理的绩效，从而加以改进,（呆料废料多寡、物料维护、存货周转率等）,计算损益,企业损益的多少与物料库存关系密切，库存金额是否正确，库存量与单价是关键。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料,：,存料多，耗用量极少，库存周转率极 低的物料。是,100,可用的，只是呆置很少动用。,旧料残料,：,因使用或存储过久，已失去原有性能或色泽致使价值减低的物料。,废料,：,报废的物料。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的产生,1.,（经营销售）,市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料。,客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料。,客户产品变更造成已准备的物料无法使用形成呆料。,订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货。返修过程产生呆料与废品。,2.,（设计）,产品设计错误，量试才发现，准备材料成为呆料,设计变更，但采购来不及纠正、或有存量，,设计能力不足，标准化欠缺，材料种类增加零件呆料机 会,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的产生,3.,（生产）,产销不协调，生产计划变换频繁易造成呆料、旧 料。,生产计划错误，造成备料错误。,生产线对生产物料的发放或领取、退库管理不良，造成 生产线呆料与旧料发生。,4.,（物控）,材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料。,库存管理不良、存量控制不当使用量与申购不相符。,帐物不一致，致使库存物品不清，造成呆料。,因仓储不良或人为疏忽而发生的灾害物料失去原有用途造成呆料。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的产生,5.,采购,物控申购计划不当,采购交期延误、品质不良、数量过多,供应上辅导不足，物料供应品质、交期、规格、数量等不易配合，造成采购增加预加量。容易形成呆料旧料。,6.IQC,进料检验疏忽,抽样检验合格批中的余留不良品。,检验不按规程不彻底，存在漏检。,物料材质变质,检验仪器不够精良出现误判合格，造成不可使用，形成呆料。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的预防,1.,经营销售,确认产品市场需求量再下单。加强销售计划的稳定性。,不宜让客户随意取消订单与变更产品规格，尤其是特殊材料产品订单。设法降低客户变更的机会。,接受的订货内容应正确而完整的传达至相关生产部门。,2.,设计部门,加强设计人员能力，减少出错机会。,设计完成应先经完整试验才可以量试。,零件、包装材料尽可能采用标准化材料。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的预防,3.,生产,加强产销协调增加计划的稳定性，妥善处理急单。,生产计划符合生产现状，并应考虑突发状况的处置时间。,加强生产线物料领用、退料的管理,新旧产品更换之时，应进行周密计划，以防止旧产品材料变成呆料。,4.,物控仓管,消灭物料申购计划失误现象，（订购计划增加审核人）,做好物料领用统计分析，按量订购加强库存量控制。,严格遵守先进先出原则防止物料变质。,强化仓储管理，帐物一致率,100,。减少呆料发生机会。,根据订单计划申购生产物料，预防物料积压形成呆,料,。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的预防,5.,采购,减少物料订购不当的机会，做到以适当价格、适合的品质、在适当的时间，适当的地点，采购适当数量的物料。,加强供应商的管理与辅导，使其能按时、按质、按量提供我们所需的物料。,6.IQC,物料验收时，避免混入不良物品，检验按规程彻底检验不漏项目。,增加精良的检验仪器、工具，减少检验差错。杜绝不良品入库。,呆料与旧料、废料预防与处理,呆料、旧料、废料的处理方式,调拨其他单位使用,替代使用,修改再利用,与同行交换使用,折扣销售,拆解、垃圾回收,部门物料管理考核,管理考核内容,物料成本绩效,物料成本率、物料利息率、,成品利息率,标准收率绩效,标准收率、物料超用率、良品率、,呆料率、呆货率、废料率,。,周转绩效,物料周转率,、,物料周转天数,、半成品周转率、半成品周转天数、,成品周转率,、,成品周转天数,、,总存货周转率、总存货周转天数,部门物料管理考核,管理考核内容,品质绩效,物料拒收率、半成品拒收率、,成品拒收率、客户抱怨率。,服务水准绩效,供料率、缺料率、物料超交率、物料短交率、准时交货率,仓储管理绩效,空间利用率、盘盈盘亏率、仓管费用率、帐物一致,部门物料管理考核,物控仓储部门考核项,物料成本率,物料利息率,呆料率,废料率,物料周转率,物料周转天数,成品周转率,成品周转天数,供料率,缺料率,物料超交率,物料短交率,准时交货率,仓储空间利用率,盘盈盘亏率,仓管费用率,部门物料管理考核,采购部门考核项,物料成本率,物料利息率,呆料率,废料率,物料周转率,物料周转天数,供料率,缺料率,物料允收率,物料拒收率,物料超交率,物料短交率,准时交货率,部门物料管理考核,考核指标的相关计算公式,物料采购与仓储成本控制,库存成本控制的具体措施,正确确定库存物料：,对一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。,物料采购与仓储成本控制,一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划式），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式。,我们公司目前是结合使用，如包材、产品配件属于拉动式，原材、磨轮等其他常用料，属于推动式。,物料采购与仓储成本控制,减少不可用库存,很多时候库存是必须存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要。,降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量,。对于一个企业来说，在途库存、淤带（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。,库存管理的目标之一就是要提高,可用库存占库存总量,的比例。,物料采购与仓储成本控制,从上面的内容可以知道，要降低物料成本，首先要从采购计划开始，做好库存量管制：,应该维持多少存量,（生产周期*日用量,+,安全量,/,前置*日用,+,安全量）,何时必须补充存量,（,前置时间*日用量,+,安全量）,必须补充多少存量,（,一个生产周期*日用量）,物料采购与仓储成本控制,存量管制不适当会造成：,存量过剩,周转慢资金积压、变成旧料废料,存料短缺,停工待料、影响交期、客户流失,物料采购与仓储成本控制,除了做好采购计划存量管制之外，采购还应遵循“,五适原则,”：,适当的,供应商,品质、交期、价格、协调,适当的,品质,合乎客户需求（不太严也不松）,适当的,交期,交货刚好及时,适当的,价格,要求的交易条件下最低采购价格,适当的,数量,物料计划采购数量不多不少,课程结束，谢谢大家。,