七队设备管理现状(ppt)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/7/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/7/25,#,四川安东压裂七队,设备管理现状,编写人：徐洪敏,时间：,2014,年,7,月,15,日,目录,一、七队设备概况,二、一年内我队出现设备事件和问题,三、设备管理现状及全员管理现状,四、设备改进与创新,五、设备管理的改进措施,一、七队设备概况,序号,设备名称,规格型号,投用日期,制造厂家,使用单位,司机,操作工,1,混配车,SEV5251THP180,2013,年,6,月,四机赛瓦石油钻采设备有限公司,延安压裂项目部,程涛,李继军,2,砂罐车,SZA5310TYA14,2013,年,6,月,湖北四钻石油设备股份有限公司,延安压裂项目部,张文锡,3,砂罐车,GYC5251TSS12,2012,年,8,月,中国石油集团渤海石油装备有限公司,延安压裂项目部,唐丕光,4,砂罐车,JSJ5312ZXS,2012,年,5,月,天门市江汉三机特车有限责任公司,延安压裂项目部,李小林,5,砂罐车,JSJ5312ZXS,2012,年,5,月,天门市江汉三机特车有限责任公司,延安压裂项目部,张团,6,混砂车,SJX5320THS,2013,年,8,月,中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,李志民,刘溢,7,仪表车,SEV5152TBC,2013,年,9,月,中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,何伦,彭杰,8,管汇车,SJX5313TYG,2013,年,7,月,中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,赵亮,韩斌,9,液氮泵车,JR5240TYD,2012,年,4,月,烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司,延安压裂项目部,王晓福,苏弘杨、王瑞恒,10,东风卡车,DFL1160BX,2013,年,5,月,东风汽车有限公司,延安压裂项目部,马传峰,11,2000,型压裂车,SJX5381TYL105,2013,年,7,月,江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,廖成军,杨纪朋,12,2000,型压裂车,SJX5381TYL105,2013,年,8,月,江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,赵春华,李敬明,13,2000,型压裂车,SJX5381TYL105,2013,年,8,月,江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,曹国强,14,2000,型压裂车,SJX5381TYL105,2013,年,8,月,江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,马志飞,韩刚,15,2000,型压裂车,SJX5381TYL105,2013,年,8,月,江汉石油管理局第四机械厂,延安压裂项目部,王大勇,白双亮,16,依维柯工程车,NJ5046XGC2NS,2012,年,11,月,南京汽车集团有限公司,延安压裂项目部,李立,17,皮卡车,QL1030XGDSD,2013,年,4,月,庆铃汽车股份有限公司,延安压裂项目部,张扬,18,700,型压裂车,LTJ5224TYL70,2014,年,3,月,兰州通用机器制造有限公司,延安压裂项目部,黄安平,严寒,19,随车起重机,EQ5254JSQG,2013,年,4,月,东风汽车公司,延安压裂项目部,彭玉文,王洪涛,20,供酸泵撬,12,方,2014,年,5,月,延安压裂项目部,侯金龙,21,供酸泵撬,6,方,2013,年,8,月,延安压裂项目部,侯金龙,二、一年内我队出现设备事件和问题,1,.,存在问题,：,六方供酸泵撬平时维护保养不到位，设备脏乱，表面出现锈迹。,问题分析,：,设备责任人责任心不到位，管理不到位。,整改措施,：,已调整对内所有设备管理人，现所有设备已落实到个人，对设备管理已制定出设备奖罚制度，对设备直接管理人给与,100,元的处罚,。,2,.,存在问题,：,离心泵漏液，离心泵和传动轴法兰连接方法不正确，导致齿轮联合不到位（机械密封损坏）,问题分析,：,设备管理人对设备不了解，对设备维护维修不到位,。,整改措施,：,1,、已对对内所有设备管理人针对岗位不同进行专职培训，让员工对设备有更深层次的了解，懂得设备的日常维护保养。,2,、机械已更换新件，并备用两套。,3,、存在问题：,2,号泵车出现大泵动力端铜套损坏事件,问题分析：,机械故障，可能是大泵铜套下入不到位，连杆进出运动时铜套移位，堵塞喷油嘴，使铜套、钢套润滑不好，出现烧死现象。,设备管理不到位，设备责任人责任心不强，对内关键岗位的培训不到位,整改措施：,对员工进行设备培训，并明确要求设备的管理人对设备按要 求进行日常维护保养加强岗位职责与责任心的宣贯，并对设备直接管理人给与,200,元的处罚。,三、,设备管理现状及全员管理现状,1,、,设备定岗定员名单,岗位,姓名,岗位,姓名,仪表工,彭杰,混配车驾驶员,程涛,仪表工,霍志达,混配车操作工,李继军,仪表工,鲁宏,管汇车驾驶员,赵亮,混砂工,杨长丰,管汇车操作工,韩斌,混砂工,刘溢,700,型驾驶员,黄安平,仪表车驾驶员,何伦,700,型操作工,严寒,混砂车驾驶员,李志民,液氮泵车驾驶员,王小福,砂罐车驾驶员,张文锡,液氮泵车操作工,苏弘扬,砂罐车驾驶员,唐丕光,液氮泵车操作工,王瑞恒,砂罐车驾驶员,张团,依维柯驾驶员,李立,砂罐车驾驶员,李小林,1#,泵车驾驶员,廖成军,2#,泵车驾驶员,马志飞,4#,泵车驾驶员,赵春华,5#,泵车驾驶员,曹国强,6#,泵车驾驶员,王大永,2,、设备定员现状,现在所有设备定岗定员，责任都已落实到人，队内已对所有岗位进行专职培训。,可以做到设备的正常操作、日常维护保养及常见故障的排除。,责任人在日常工作中发现问题，及时汇报。如果故障是自己能力范围以内的，及时排除，反之则上报设备工程师。,现队内的配件储备情况是生产中的必备易损件储备齐全充足，因库房面积小的原因，设备部分易损件库存能满足半年所需。,在日常工作中，所有设备的维护保养都基本能落实到实处。保证设备的良好使用。队伍内部对于设备管理已经出台了明确的管理奖惩制度，对设备爱护，保养到位的人员给予系数奖励，反之则降低当月系数。,在今年队伍进行了很多设备的创新，和改进提高了现场施工效率。,1,、,制作扫液装置,为贯彻我公司环保理念，,QHSE,现场管理制度，和 更好的适应延长、长庆压裂市场，在众多压裂队中具有强有力的竞争力，我们发现环境因素是我们不能忽视而且必须得重视的问题。,在马总的主持下，我们队积极想办法解决管汇中的残留液体，经商量决定用汽车尾气去吹洗残留液体后，我们就积极购置材料做出这种装置。,经过多次改进，和反复的现场试验，该设备取得了成功。真正做到了施工后井场无残液。,四、,设备改进与创新,2,.,拔凡尔座工具以前存在的问题以及现在的使用情况,因前期每次使用拔凡尔座工具时，直杆下面的耳朵因为材质问题总是被拔坏，通过与四机厂询价每套,7900,元一套，在柳,71-631,井施工时最后一个工具用坏，兴好我以前带的压裂队在附近施工，从他们那里借到一套才保证了施工，所以考虑到成本问题，我们从开始的熟铁到生铁再到现在的钢制材料，及要硬度高又要弹性好。每次找到新的材质，从开始我们选择在车床加工，经过车床加工后，钢材的硬度与弹性降低，后来我们运用切割机和打磨机自己动手做。就拿最后一次钢制材料来说，需要用沙纸和打磨机手工制作，制作一个耳朵就耗费半天时间。,现在我们使用这种钢制材料，经过几次使用后无一点损坏迹象，证明我们已经彻底解决了这个问题，不会再出现着急拔凡尔座而工具是坏的的尴尬情况，现在我们五台泵车备用五个钢制耳朵，可以确保施工的顺利进行。为公司节省成本,4,万元左右，现在我了解的情况,5,队、,6,队也都已有损坏，总计为公司节省成本数,10,万元。,改进前,改进后,3.,制作小型管汇,在以前的施工过程中，因为管汇的体积太大，造成管汇吊装时间过长，并且占用太多井场空间，给施工带来很多不便。,在韩总、马总的策划、指导下，我队进行了管汇小型化改造，利用现有的管线及材料，在队伍内部自己加工制作出了适合小井作业需求的管汇，现场多次试验均取得成功。,改进后的管汇优点：,1,、该设备解决了井场空间小、摆车不方便的问题。,2,、提高效率；解决了吊装时间长的问题，以前用半小时吊装，现在只用几 分钟就能吊装完成，大大增强了我队施工效率。,3,、节约成本；制作管汇总计成本,5000,元左右（除本队现在材料），是现用管汇成本二十分之一。每台管汇为公司节约成本,改进后的小管汇,4,、拆柱塞卡瓦工具,以前更换大泵盘根，拆柱塞卡瓦时用的内六方扳手出现不好使力的现象。后通过改造内六方扳手，配一个快速扳手，制作出一套拆柱塞卡瓦工具，加快了泵工换盘根速度。,改进前的工具,改进后的工具,5,、制作拿凡尔体工具,以前每次拔泵过程中总是出现凡尔体拿不出来的现象，特别是凡尔座磨损严重和泵体里有胶液的情况下，凡尔体紧卡在凡尔座中，需使用撬棍费力的撬出来。,通过队长王振和设备工程师徐洪敏的思考与制作，现已制作出一个小巧的拿凡尔体的工具，大幅缩短了泵工拔泵的时间、提高了泵工的拔泵效率。,拿凡尔体的小工具,6,、,更改泵车高低压管线摆放,以前的高低压管线原车摆放位置不合理，在泵车上拿取很不方便，现在我队根据现场作业人员的感受，建议加装了高压托架，让低压和高压管线用合理、省力、方便拿取的方式摆放，节省了大量人力以及空间。,改进后的高低压管线,五、,设备管理的改进措施,1.,为加强员工业务素质，在培训工作中，我队积极加强业务技能培训和岗位练兵，培养技术精、业务熟、能征善战的压裂队伍。,队干部还利用时间组织在队人员加强理论知识的学习，使员工系统学习了压裂设备的维护保养、压裂酸化的工艺技术等培训课程。,2.,在日常设备保养中，我们加大对操作者日常保养工作检查力度对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况，及时提出并下达整改指令，如果整改不及时，按队设备考核规定扣分。通过检查考核，操作人员重视日常保养工作，操作者主动保养意识增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。,为加强设备的日常管理，我队特拟订了本队设备检查小组人员名单及其职责分工，由队部人员、各班组长和生产骨干组成的设备管理小组不定期对设备进行抽查，并记录在册，并制定了详细的奖罚制度，存在问题，限期整改，以此来提高设备现场管理水平。,以上所述是我队目前设备管理现状，希望各位领导批评指正，提出宝贵建议，使我队在设备管理和维护保养做的更好，为公司创造更大的效益！,各位领导，汇报完毕,汇报人：徐洪敏,2014,年,7,月,15,日,帮助别人成功,自己就能成功,