配件库存管理培训课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,部门,#,日期,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,日期,部门,#,配件管理基础知识,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S,店产值利润分析,成本、费用、收入的关系,简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量,提升配件毛利率,七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化,5S,持续改善,配件盘点,配件呆滞件处理与预防,库存管理定义,库存管理常用,KPI,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,安全库存,订货影响因素,3,4S,店,产值利润分析,新车和二手车销售,占经销商总销量的最大份额，但涉及到利润时，售后的利润对经销商有着巨大的贡献,售后服务具有相对稳定的利润率,成为经销商业务营运的重要组成部分，有时可弥补新车销售所造成的赤字,产值,利润,一,.,基础财务知识,4,服务站产值利润分析,产值,利润,备件管理,须透过专业又科学方法做有效率管理、并不断改善库房绩效，如此才可以最低库存发挥最大效益、提高服务站利润,维修站产值中,备,件销售,是最大份额，利润又稳定，配件的利润对维修站有着巨大的贡献,一,.,基础财务知识,bx,a,固定费用,变动费用,收入,费用,销量,盈亏平衡点,BEP,成本,盈,亏,成本、费用、收入的关系,一,.,基础财务知识,简式损益表解读,销售收入,销售成本,毛利,毛利,费用,利润,一,.,基础财务知识,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S,店产值利润分析,成本、费用、收入的关系,简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量,提升配件毛利率,七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化,5S,持续改善,配件盘点,配件呆滞件处理与预防,库存管理定义,库存管理常用,KPI,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,安全库存,订货影响因素,8,二,.,配,件获利模式,开源,Step 2,节流,毛利率,相关奖励,开源节流,开源,开源,节流,库存管理,流程管控,提高营收,开源之一：提升配件收入,配件销售,厂家奖金,配件收入,1,2,旧件,(,回收件,),4,周边产品,3,如何拿到厂家年底返利？,通过售后营销活动提升配件销量,如何提升附件产品、养护产品、精品的销量,旧件管理，废品收入,三,.,配件管理中的开源节流,开源之二：提升配件毛利率,三,.,配件管理中的开源节流,回收件的再使用,优化库存，合理备货,集团内、外的借调,订货时间的强调,外部渠道,提升配件毛利率的唯一途径就是降低配件成本，,要实现配件利润最大化，就是追求更低的配件成本！,控制采购比例,控制紧急订单,在完成厂家任务的前提下，通过外部渠道降级配件成本,优先使用采购成本低的配件,旧件管理，油水回收,合理使用再制造件,事故车拆车件、旧件的再利用,什么是浪费？,非增值，但必要,对人力、财物、时间等用得不当或没有节制，不充分利用；不珍惜,等，都是,浪费,。,精益管理思维中的浪费，是指,一切不增加对顾客和企业价值的活动都是,浪费！,节约的点滴都是,利润,，浪费的分毫也是财富！,三,.,配件管理中的开源节流,1,7,2,6,3,5,4,等待浪费,缺货机会浪费,搬运浪费,不良品浪费,加工浪费,重复订货浪费,库存浪费,浪费,配件管理中常见的浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的等待浪费,接待忘记下单订货,配件部漏订货,厂家延期到货,调货等待,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的搬运浪费,仓库位置及流程不合理,仓库设计不合理,仓位设计不合理,配件堆放不合理,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的不良品浪费,配件保管不善,配件质量差,配件包装不合理,设备折旧,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的重复订货浪费,订回配件找不到,订回配件左右不对、型号不对,配件部数量订错，多订,同一投诉客户不同人员重复处理,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的加工浪费,维修过程损坏,加工不良,作业流程不顺畅，操作不标准,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的库存过多浪费,先进先出的原则难于实现,呆滞件增加,损失利息及管理费用,占用场地和空间,产生不必要的搬运、防护处理、盘点等浪费,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三,.,配件管理中的开源节流,常见的缺货机会浪费,紧急订单增多，额外成本增加,缺货导致客户流失,缺货导致额外调货成本、等待成本增加,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三,.,配件管理中的开源节流,三,.,配件管理中的开源节流,配件订货管理规定,旧件管理流程,配件出入库管理流程,配件领料流程,配件管理中的流程管控,如何通过过程的流程控制来降低成本和风险，从而实现配件利润的最大化？,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S,店产值利润分析,成本、费用、收入的关系,简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量,提升配件毛利率,七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化,5S,持续改善,配件盘点,配件呆滞件处理与预防,库存管理定义,库存管理常用,KPI,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,安全库存,订货影响因素,注重运作效率,讲求服务效益,保证配件质量,配件精益管理,确保生产安全,四,.,配件精益库存管理,配件精益管理基本原则,5S,管理与提升,库存管理,呆滞料处理,仓库整体布局及库位优化,配件盘点,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S,店产值利润分析,成本、费用、收入的关系,简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量,提升配件毛利率,七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化,5S,持续改善,配件盘点,配件呆滞件处理与预防,库存管理定义,库存管理常用,KPI,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,安全库存,订货影响因素,五,.,配件库存管理基本知识,配件需求的几个不同视点,项目,客户,供应商,(,主机厂,),服务商,(4,S,店,),价格,价廉,供应价高，销售价低,供应商价格适中,质量,质高,质量合格,在规定保修期内质量合格,库存,品种充足,要求经销商库存充足,库存总额尽量少，保证常用件，特殊件不备货，但需要时能及时得到,供货速度,及时、快捷,做不到,100%,及时,越快越好，最好,JIT,渠道,方便,不许外购,专营，但常用件能外购,盈利,不关注,重视,最大盈利,客户满意度,很在乎,很在乎,有利可图时在乎,资金投入,服务水平,配件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求,(,高供应率,),，和优化库存带来的低库存金额，以获得良好的营业收益！,资金投入与服务水平,(,少,),(,最好区域,),CS,高,库存资金浪费,不良库存的危险性,CS,高,库存资金浪费,不良库存很多,库存,高,供应率,低,高供应商率,高,CS,低库存,高,五,.,配件库存管理基本知识,库存管理的定义,库存管理（库存控制）：,是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。,库存管理的作用：,在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。,五,.,配件库存管理基本知识,27,正确理解库存管理（广义）,库存控制的根本目的,世界级制造的两个关键考核指标,(KPI),就是，,客户满意度,以及,库存周转率,。,库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。,库存控制的组织结构与考核,库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。,根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题。,库存控制的手段,库存周转率的提高，单靠实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理环节之外，更重要的还包括：,预测,与,订单处理,，包装与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的,配送,与发货的策略，甚至包括海关管理流程。,伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是,信息流,与,资金流,的管理。库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。,五,.,配件库存管理基本知识,28,库存不合理所产生的问题,增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；,占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；,造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；,掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。,库存量过大所产生的问题,造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；,造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；,使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；,影响生产过程的均衡性和现货发货率。,库存量过小所产生的问题,五,.,配件库存管理基本知识,五,.,配件库存管理基本知识,库存管理中的,KPI,满足率,一次满足率,五,.,配件库存管理基本知识,库存管理中的,KPI,配件周转率,呆滞料占比,五,.,配件库存管理基本知识,库存管理中的,KPI,盘点准确率,配件毛利率,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S,店产值利润分析,成本、费用、收入的关系,简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量,提升配件毛利率,七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化,5S,持续改善,配件盘点,配件呆滞件处理与预防,库存管理定义,库存管理常用,KPI,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,安全库存,订货影响因素,33,常用库存管理方法,供应细分法,ABC,库存,分类管理法,关键因素分析法,六,.,配件管理的常用方法,ABC,库存分类管理法,-,理论基础,社会上任何复杂事物，都存在着,“,关键的少数和一般的多数,”,这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。,可以这样认为：一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要,(,重点,),用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。,ABC,分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将,“,关键的少数,”,找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的,A,类事物。这就能够事半功倍的效果,”,。,20,40,60,80,100,20,40,60,80,100,销售额百分比,A,B,C,种类百分比,六,.