资源描述
報告大綱,一、,QC,統計手法概述,二,、,QC,統計手法,三,、品質管理新工具用法,四,、親和圖說明與應用,五,、樹狀圖,說明與應用,六,、矩陣圖說明與應用,七、分組實作練習,福特汽車,-,生產,流水線,(1913),主線,組立,線外加工,品質管理型態,隨,市場與技術,演化,1930 1960,19801990 2000 2023,20XX,產業演化過程,福特裝配線,豐田生產系統,TPS,戴爾,BTO/OEM/ODM,蘋果,代表,產業,汽車工業,汽車工業,3C,電子產品,-,筆電,3C,電子產品,-smart,phone/,網路,3G4G/,穿載裝置,生產,演化,大量生產,(,存貨生產,),少量多樣,(,存貨生產,),客製化,-,代工,(,訂單生產,),創新,-,品牌價值,品質,型態,品質檢驗,品質操作,(,製造,),品質管理,品質改善,(,創造,),品質管理,市場,需求,大批員工以移動式裝配線為代表的新生產序列,對內減少浪費，豐田車價廉物美，模防的同時給予改進,因應客戶、產品線與設變頻繁，市場需求變化快，減低庫存,創造比降低成品更重要,引領顧客需求,(,顧客本身無法由技術面來發掘需求,),品質,技術,MIL-STD-105/414/,QS-9000,SPC,ISO9000/TQM,6,-,流程改善,(DMAIC),6,design-DFSS,六標準差設計,(DMADV),/TS-16949,品質,基底,符合標準,符合標準,符合標準,符合標準,品質,提升,持續改善,-,生產力,based,持續改善,-,生產力,based,持續改善,-,生產力,based,持續改善,+,突破標準,創造力,based,往往在,品質活動中所遭遇之問題，其發生原因通常都很煩雜，只憑,個人經驗,或,直覺,是很難直接了解,真因，為使品管工作順利，人們經常使用,統計的方法,來當作管理的手段，利用收集、分析數據,來做出客觀的原因判斷，以確保對策之有效性。,一,、,QC,統計手法概述,TQC,CWQC,TQM,QC=Quality,Control,品質管制：,以客戶需求為導向，利用品管之技術，以,操作,製造或服務的品質，使,產品,或服務達到最優良的狀態,。,QC,手法：,解決問題之工具，指在,QC,活動中，所採取的簡易統計方法。,(,以,數據與事實為判斷依據,),系統演進,TQC,CWQC,TQM,名稱,全面品質管制,(Total Quality Control),全公司品質管制,（,Company Wide Quality Control,）,全面品質管理,(Total Quality Management),重點,著重在,產品面,(,設計,-,制,-,出貨,),著重在全公司人員,(,間接人員,),著重在,管理面,提出,美國,美國,異常,狀況,發生,時,，,大多數組織,因不願面對其問題,和真,象，選擇以急救,章應急方式，盡速將異常問題草草,結案，或是將資源都 在對策作業上，反而,忽視,了一開始其,問題真因,的重要性。,異常狀況是改善的原動力,發生異常狀況對組織的傷害是有限的，但組織假设只是一味地在處理異常狀況的,外表問題,，其造成,內耗,之損失則是無止盡的。,解決,問題,的,作法,自認為問題解決了，其實並未,真正獲得解決,傳統問題解決作法,：著重在,當下的異常現象,消除,消除現象,現象消失了,問題解決,因為現象消失了，,即認為問題已經解決,傳統解決方式,由真因進行預防改善，問題獲得真正,解決,QC,的問題解決,作法,：著重在,問題真因,的探討,找出原因,消除真因,現象消失了,問題解決,驗證真,因,QC,解決方式,問題,發生,愛因斯坦：精確,的,陳述問題,比,解決問題,還來得重要,二、常用,之,QC,工具說明,QC,七手法,-Q7,QC,簡易七手法,QC,新七手法,-N7,1.,特性要因圖,1.,甘特圖,1.,親和圖,2.,柏拉圖,2.,流程圖,2.,樹狀圖,3.,查檢表,3.5W2H,3.,矩陣圖,4.,層別法,(,流程圖,-,美式,),4.,愚巧法,4.,關連圖,5.,散佈圖,5.,雷達圖,5.,優先順序矩陣表,6.,管制圖,6.,推移圖,6.,過程決策計劃表,7.,直方圖,7.,統計圖,7.,活動網路圖,QC,手法在問題分析上的應用比較,可能原因,潛在要因,根本真因,數據,/,資料,/,量化事實,腦力,激盪,QC,統計手法、,5W1E,、,5W2H,、,5why,迴歸相關分析,DOE,實驗,設計,田,口品質工程,假設檢定、,ANOVA,獲得的數據,/,資料,/,可量化的事實,QC,七大手法,：,偏重,於,统,計數據,分析,，,主要針對問題發生後之改善分析,善,。,新,QC,七大手法,：,偏重,於,思考,與,分析,過,程,，主要是强,調,在,問題發,生前,進行預防。,(,將口語的對話或個人的想法轉換成具體的文字並進行整理,),新舊,QC,手法比較,圖,事實,(,數據,),資料,通常在解決問題時，,一般人的語意資料,會比數值資料多,數值資料,語意資料,品質七大手法,品質新七大手法,整理,決策資訊,取出數值資料,前的問題整理,思考性及設計性,的手法,取出數值資料,後的問題整理,掌握問題及解析性,的手法,事實,（數據）,資料,品質管理是以事實,為依據的管理,通常在解決問題時，,一般人的語意資料,會比數值資料多,數值資料,語意資料,品管七大,手法,Q7,品管新七大,手法,N7,整理,決策資訊,取出數值資料,前的問題整理,思考性及設計性,的手法,取出數值資料,後的問題整理,掌握問題及解析性,的手法,品管七大手法,品管新七大手法,理性面,感性面,大量數據資料,大量的語言資料,問題發生後的改善,問題發生前的計劃、構想,查檢表,調查現象,特性要因圖,分析要因,柏拉圖,提示重點,直方圖,呈現分布,散佈圖,看相關性,管制圖,管制異常,層別法,過濾問題,QC,七大,手法用法,QC,改善步驟與七大手法之運用：,問題點,現況,因果關係,層別法,管制圖,解析,查檢表,散佈圖,直方圖,推移圖,散佈圖,採取對策,效果確認,標準化,管理,殘留問題,三、品質管理新七工具用法,一、親,和,圖,-,從雜亂的語言資料中,整理資訊,二、樹狀圖,(,系統圖,)-,系統化,的尋求實現目標的手段,三、矩陣圖,-,多角度的方式來調查,變數間關係,四、關連圖,(,KJ,法,)-,釐清複雜,因素間的關係,五、優先,順序矩陣,表,-,將多變數,轉化,為少變數資料分析,六、過程,決策,計劃表,(,PDPC)-,預測,設計中可能出現的障礙與結果,七、活動網路圖,-,以圖示方式訂定合理的,進度計劃,四、親和圖說明與應用,(Affinity Diagram),又稱,之,為,KJ,法,親,和圖法是針對籠統、模糊的問題，以,語言,（事實資料、意見資料、觀念資料等）來掌握事實、意見、觀念等，接著根據,彼此之間的親和性加以歸納統合,，以使問題更加明顯，預測未來，,獲得結論概念,的方法。,親和,圖可應用以下,問題的思考：,確定應有的事實形象,確定根本問題所在,歸納各種想法,預測將來的狀況,確定解決問題的方向,圖例,:,親和圖法的統會概念,親和圖之作業程序,1.,設定目的或目標。,2,.,腦力激盪將所有,可能之想法皆寫入,資料,卡片中。,3,.,將複雜,無頭緒的觀念或,事實的資料卡片，,依,其相互間的親和,性,(,同質性,),，,加以,歸納,至第一層類別。,4.,將第一層類別之項目，依,其相互間的親和性，加以歸納,第二層類別。,5.,將第,二,層,類別之項目，依其相互間的親和性，加以歸納,第三層類別,、,第四層,.,層別數取決於資料量與需求。,6.,確認其層別歸納是否有,結論概念,。,範例,1:,以,親和圖,來歸納掌握品質本钱過高的原因,儀器維修,測試與檢驗,程序操作計算,內部,外部,重工,廢物,中斷時間,退貨,回收,客調查,失敗成本,鑑定成本,預防成本,專利研究,設計防呆,設計軟體費,造成品質本钱過高的原因,造成品質本钱過高的原因,失敗本钱,預防本钱,鑑定本钱,內部,外部,重工,廢物,中斷時間,退貨,回收,客調查,儀器維修,測試與檢驗,程序操作計算,專利研究,設計防呆,設計軟體費,範例,2,：以,親和圖,整理,對,公司品質改進之問題,意見,員工觀念老舊不願突破,缺乏縱,/,橫向溝通,缺乏規劃,一些員工從未變更職務過,行為之變化未適應時間變遷,誰開始發動問題與組成團隊,在未清楚定義問題前就採取行動,變更是其他同仁的事與我無關,等待顧客需求不求自幾創新,客戶並不知道，什麼才是,終極需求,注重發展產品，不注重發展程序,又稱之為,系統圖法,(System Flow Diagram),將,問題,做為,分析點,，利用,腦力激盪法,，尋找問題解決的方案，明確改善對象之內容的方法，因此系統圖法可進行以下事項：,1.,有系統的追求問題的,目的與手段,，進而獲得解決問題的,實施方案,。,2.,構成改善對象的,要素,，透過,有系統的整理,，使改善對象的構成要素與其,關係,明確表示出來。,五、樹狀圖說明與應用,(,Tree Diagram,),以,目的,、,手段,不斷循環展開的進行,分析,像大,樹生長一樣，有,順序,的逐一展開,樹狀圖之作業程序,1.,設定目的或目標,。,2.,選定達成目的、目標的,1,次手段，記入資料卡片中。,3.,將,1,次手段當成目的，選定達成此目的之,2,次手段，也記入資料卡片中。,4.,同樣的展開到,3,次、,4,次手段，直到,可實行具體的水準,為止，皆記入資料卡片中。,5.,確認目的、手段的關係並無矛盾之處，確定卡片位置，劃線連結完成系統圖。,6.,評價最高次的手段,，選定實施方案,樹狀圖之,示意圖,(,其主題可來自於親和圖或關聯圖之主、次要因,),範例,1:,欲製作一份新的廣告手冊,，,以,樹狀圖,說明其,工作,執行,步驟,指定所需插圖,手冊印刷,以,word,格式編寫文字,準備插圖進行印刷,選擇印刷商,由美編處取得編圖,蒐集文字和插圖,送出,REPs,與印刷商簽約,從各部門蒐集資料,行銷,財務,作業,重審文字,決定格式,範例,2:,以打手機,產品為例，展開其樹狀,組合圖,所謂矩陣圖法，就是,以多維思考,確定問題重點的方法。,亦即將與問題有關的及因素，分別配置於行與列，利用,因素與因素之交點,來了解,彼此之間之關聯強弱,程度，評量出重點問題項以進行解決,。,矩陣圖法可運用於以下應用：,1.,欲,解決問題的,著眼點,2.,從,各種角度評估現況，,發現,弱點,六,、矩陣圖法說明與應用,(,Matrix Diagram),矩陣圖的類型,L,型,(AB),L,型矩陣這是最基本的矩陣圖，它是把二組事項以行和列二元表排列的形式來表現。,A,a,1,a,2,a,3,a,4,a,5,B,b,1,b,2,b,3,b,4,b,5,：,L,型：兩個因素,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,矩陣圖的類型,T,型,(CA B),1,2,3,4,1,2,3,4,5,1,2,3,4,C,A,B,c,3,c,2,c,1,b,1,b,2,b,3,a,1,a,2,a,3,a,4,a,5,a,6,：,T,型：三個因素,29,品質管理師講義,項次,主題,提案人,提案理由,評價項目,總分,名次,重要性,急迫性,圈能力,效果性,1,RD,圖面錯誤,蔡尚樺,RD,圖面未及時更新，造成供應商承制版次錯誤或造成檢驗標準不一,19,16,17,18,70,2,2,提升,AU-500,型,試機檢驗效率,林孟鋒,試機作業過程中，因包含了許多不必要的檢驗、走行、等待、搬運、清潔等,LOSS,作業，導致試機人員常需配合出機時程而疲於加班因應,21,17,22,24,84,1,3,降低製程品異發生率,吳俊昇,生產中製程不良率很高，往往是供應商來料錯誤，其重工和改善時間往往會造成廠內製程效率降低,18,16,14,21,69,3,評分方式,分,/,人,重要性,急迫性,圈能力,效果性,備註,1,較不重要,較不急,完全委外,12,個月內,1.,全體圈,員共同,表決
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