水泥工业的发展史

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,回转窑,的应用起源于水泥生产，,1824,年英国水泥工,J,阿斯普发明了间歇操作的土立窑,;1883,年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑,;1885,英国人兰萨姆,(ERansome),发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快,回转窑,被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。,“,只要大窑转，就有千千万,”,这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在,回转窑,的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为,“,两磨一烧,”,，其中,“,一烧,”,就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的,“,心脏,”,。,蛋窑遗址,回转窑,土立窑,世界水泥工业的发展,1825,年,1825,年人类用间歇式的土立窑煅烧水泥熟料；,1877,年,1887,年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权；,1905,年,1905,年发明了湿法回转窑；,1910,年,1910,年立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑；,湿法回转窑,机械化立窑,1928,年,1928,年德国发明了立波尔窑；使窑的产量明显提高，热耗降低较多；,1950,年,1950,年悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代；,1971,年,开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。,中国水泥工业的发展,早期发展阶段（,1889,年,-1937,年）,1889,年，我国第一个水泥厂,-,河北唐山细绵土厂（后改组为启新洋灰公司，现为启新水泥厂）建立，于,1892,年建成投产，并正式生产水泥，以后，又相继建立了大连、上海、中国、广州等水泥厂 。,衰落停滞阶段（,1937,年,1949,年）,先后建设了哈尔滨、本溪、小屯、抚顺、锦西、牡丹江、琉璃河、重庆、嘉华、昆明、贵阳、华新、江南等水泥厂。这些水泥厂大多数是由外国人主持设计和建设，生产设备主要来自国外，没有规范的水泥工业建设机制，又因连年战乱，许多水泥厂不能持续稳定地生产。,1949,年，全国水泥总产量为,66,万吨。,自行研制阶段（,195060,年代）,我国开始研制湿法回转窑和半干法立波尔窑生产线成套设备，并进行预热器窑的试验，使我国水泥工业生产技术和生产设备取得较大进步。这期间，先后新建、扩建了,30,多个重点大中型的湿法回转窑和半干法立波尔窑生产企业，同期，也建设了一批立窑水泥企业。,发展初期（,197080,年代）,我国自行研制的日产,700,吨、,1000,吨、,1200,吨、,2000,吨熟料的预分解窑生产线分别在,新疆、江苏邳县、上海川沙、辽宁本溪和江西水泥厂,建成投产；从,1978,年开始，我国相继从国外引进了一批日产,2000,吨,4000,吨熟料的预分解窑生产线成套设备，先后建成了冀东、宁国、柳州、云浮等大型水泥企业，这些大型水泥厂的建成，不仅极大地改善了水泥生产结构，而且迅速提高了我国的新型干法水泥生产能力和技术水平。,我国已是水泥生产大国，水泥总产量为世界首位，但还谈不上是水泥生产强国。主要表现在：,立窑水泥企业仍占较大比例，立窑水泥厂生产成本较高，劳动生产率较低，环境污染比较严重；,水泥生产技术进步加快，总体技术水平与世界先进水平有一定差距，如：设备大型化、技术性能、能耗指标、机电一体化水平以及设备的材质、结构、成套性、可靠性等；,水泥产业结构不合理，大中型水泥企业数量少，高标号水泥产量比例低；,四是水泥行业职工队伍大，技术队伍力量不足，职工素质、管理水平有待提高。,产业结构调整 蓬勃发展阶段,（,1990,年代,本世纪初）,A.,产业结构调整,1,）东部和沿海沿江经济发达地区原则上发展日产,4000,吨及以上的新型干法窑外分解水泥生产线；,2,）其他地区可发展日产,2000,吨,4000,吨的新型干法线；,3,）除边远地区、交通不便、经济欠发达地区外，原则上不再扩建、新建日产,1000,吨及以下规模的生产线。,年度,总产（亿吨）,新型（亿吨）,比例,%,2002,7.05,1.18,16.8,2005,10.5,4.04,38.8,1,）,到,2005,年底，全国累计建成投产的新型干法生产线有,600,条以上，预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例，由,2002,年的,16.8%,增长,38.8%,。,2,）在未来的,5,年里，中国新型干法水泥工业的平均增长率有望保持在,8%,左右，到,2010,年预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例达到,50%,以上；,3,）,2500t/d,熟料左右的生产线，在沿海发达地区的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设,5000t/d,以上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一家就建成投产了四条,10000t/d,熟料生线）。,B.,发展状况,4,）市场竞争、企业兼并、外资渗入促使新型干法水泥迅猛发展；,（,1,）国内企业利用新型干法技术进行企业间的兼并，涌现了一批大型水泥集团公司，如海螺、天山、冀东、山水等；,（,2,）外资的渗入，使先进的新型干法在国内高速发展，起到了示范效应，如拉法基、菲律宾康达集团、日本小野田、韩国大宇、中国台湾的台泥等；,（,3,）民间资本的参与，使新型干法在经济发达地区快速发展，并逐步向内地进军，特别是浙江的民间资本最有眼光、行动最快。,江西兰丰水泥集团,金磊公司水泥窑,四川亚东水泥公司,1000,5000,9000,13000,17000,21000,25000,29000,33000,37000,41000,45000,1991,1992,1993,1994,1995,1996,1997,1998,1999,2000,2001,2002,2003,2004,2005,生产能力（万吨）,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,单线能力（万吨）,全部能力,单线能力,全国新型干法窑发展历程,结语：,新型干法水泥生产是水泥行业最先进的生产技术，代表了水泥工业发展的方向，随着新型干法水泥生产的进一步发展，对水泥专业人才的需求量也逐步增大，但要求也同时提高,要求中控操作人员必须掌握工艺技术，熟悉设备、计算机操作，所以我们必须加强学习（理论知识,+,操作技能），努力提高专业技术水平，才能够适应新型干法水泥生产发展对人才的需求！,作 业：,1,、什么是流态化？流态化形成过程中有几个阶段，每个阶段的特点是什么？,2,、理想流化床有什么特征？,3,、什么是散式流态化、聚式流态化？流化床中有哪些不正常现象？,4,、密相气固流化床有哪些优缺点？,5,、悬浮式预热器有哪些类型？,6,、旋风筒式预热器和立筒预热器的工作原理是怎样的？,7,、旋风预热器结皮堵塞的原因是什么？解决的方法有哪些？,8,、典型的分解炉有哪些？,9,、窑外分解新技术优缺点是什么？,10,、已知,试确定用高压饱和蒸汽作流化介质时，煤粉所形成的流态化的形态。,11,、粒径为,0.03cm,的球形颗粒，其密度为,1800kg/m,3,，空气在工作状态下（,15,）的密度为,1.23kg/m,3,，试求其临界流化速度。,12,、用石灰石、粘土、铁粉作原料配制成生料，经煅烧后所得熟料的化学成分为：,Al,2,O,3,5.0%Fe,2,O,3,3.7%CaO 69.40%MgO 1.2%,理论料耗为,1.56kg,生料,/kg,熟料,。,试按照平衡关系计算单位质量熟料形成的理论热耗,Q,sh,。,13,、设,SP,窑生料，入窑生料和出窑烟气中飞灰的烧失量分别为：,L,1,=37.8,，,L,2,=26.0,，,L,f,=5.5,飞灰循环量为,m,fh,=0.55kg/kg,熟料,，试计算入窑生料的表观分解率,e,0,、真实分解率,e,和飞灰分解率,e,f,。,