烤漆制造作业流程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,烤漆制造作业流程,流程介绍,前处理,检查,遮蔽,清洁除尘,喷,涂底漆,烘烤,(,静置,),补土,(,视材料状,况,),研磨,(,视材料状况,),喷涂底漆,烘,烤,(,静置,),喷涂面漆,烘烤,检查,说明,金属件及非金属件,(,本文以塑件为例,),都可以进行烤漆作业,主要目的是起到保护及装饰作用,.,但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业流程略有不同,.,一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好,(,如塑件,),不需补土,研磨工序,;,铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷,需进行补土研磨工序,以提高表面平整度,.,各工序作用,1.,前处理,金属件与非金属件因材质不同,前处理,方式不同,.,1.1,金属件前处理,脱脂,水洗,酸蚀,水洗,表面调整,化学或电化学处理,水洗,烘烤,脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附,层,.,酸蚀是为了去除工件表面的氧化物,.,此工序可视工件表面状况而定,.,表面调整可使工件表层分子活化,促进,工件表面化学或电化学膜层生成,.,水洗的目的是将工件表面残余药液清,洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液,.,化学或电化学处理,:,通过化学或电化学,反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以,提高金属表面的防腐能力,.,不同金属材料所,采用的化学或电化学方法不同,.,镁合金前处理线,一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理,;,铝合金件采用化学氧化或阳极化处理,;,钢铁件采用磷化处理,.,烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥,.,前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响,.,故前处理是涂装前非常关键的一道工序,.,1.2,非金属件,(,塑件,),前处理,塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污,等,在涂装前必须将之处理干净,以确保,与油漆的附着力,.,最常用,最简单且应用最普遍的处理方,法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜,剂,油污等擦拭干净,再进行涂装,.,特别强调的是溶剂的选择,有些非金属,件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一,定要选择适合于该非金属件的溶剂,.,一般耐,溶剂性差的塑件采用低级醇,(,甲醇,乙醇,异,丙醇等,),擦拭,.,此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂,蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可,用于塑件上,.,塑件溶剂擦拭作业,2.,遮蔽,目的是将不需要涂装之部位保护起来,.,目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工件,都不可缺少此工序,.,遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业,.,遮蔽工件,3.,清洁除尘,采用手动或自动除尘工序,将工件表面,所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保,工件与涂层之间附着力,.,常用的除尘装置有压缩空气除尘和静,电除尘,.,镁合金件除尘 塑件除尘,4.,喷涂底漆,是被涂物与在其上涂层之间的媒介层,.,A.,具有较高的防腐性,.,B.,具有一定的填充性,.,C.,易显现工件表面缺陷,便于补土作业,.,在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料,粘度,喷涂压力及环境温湿度等参数,.,ROTALY,自动喷涂 塑件自动喷涂,不同材料所选用的底漆亦不相同,.,这要,取决于涂料的组成,涂料的性质等因素,.,涂料基本组成,A.,成膜物质,(,油料,树脂,),B.,颜料,(,着色颜料,体质颜料,防锈颜料,),C.,溶剂,(,真溶剂,助溶剂,),D.,助剂,成膜物质,1.,油料,(,干性油,半干性油,),用碘值来衡量油料的不饱和程度和干,燥速度,.,所谓碘值,就是在标准条件下,一百,克油所能吸收碘的克数,.,碘值在,100,克以下,的油叫不干性油,.,碘值在,100140,克之间的,叫半干性油,大于,140,克的叫干性油,.,2.,树脂,:,有天然树脂,合成树脂,.,颜料,1.,着色颜料,:,在油漆中主要起遮盖和装饰,作用,.,可改善漆膜的物理和化学性能,.,2.,体质颜料,:,又称填充颜料,是一种没有,遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的,成本,增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能,.,3.,防锈颜料,:,可阻止金属的腐蚀,.,溶剂,1.,真溶剂,:,具有溶解油漆作用的有机溶剂,.,2.,助溶剂,:,与真溶剂配合使用才具有一定,溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力,的有机溶剂,.,助剂,催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和,助流平剂等,.,5.,烘烤,(,静置,),烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定,时间的烘烤后即可进行下一道工序,.,静置的目的是为了使涂料充分流平,以,提高涂装后整体外观的平整度及丰满度,.,目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘,烤之工序,;,每道涂层之间有不需烘烤,只需静,置一定时间即可进行下一作业之工序,.,也有,直接用紫外线照射达到干燥目的之工序,.,选择何种干燥方式都必须从涂料本身的,特性,被涂材料性质等因素来考虑,以找到适,合的涂装作业流程,.,镁合金底漆烘烤区 塑件底漆静置区,膜层干燥机理,1.,物理性干燥,A.,溶剂挥发型,:,靠溶剂挥发干燥成膜,.,B.,熔融固化性,:,涂料加热后熔融,冷却后固化,.,2.,化学性干燥,A.,氧化干燥,:,涂层受空气中氧作用聚合硬化,.,B.,热聚合干燥,:,树脂加热后硬化,.,C.,催化聚合干燥,:,用催化剂,固化剂使树脂,在环境温度下聚合硬化,.,D.,辐射聚合干燥,:,涂料经电子束或紫外线,照射后,产生自由基引发聚合反应而硬化,.,烘烤常用设备有隧道式烤炉,箱式烤炉,卧式烤炉等,.,隧道式烤炉,卧式烤炉,6.,补土,补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表,面平整度的能力,.,补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少,故具有很好的填充性,.,补土剂主要有单组份和双组份两类,.,单组份补土剂作业较简单,只需将补土,剂调至适当粘度即可进行作业,.,双组份补土剂在使用时必须注意补土,剂与硬化剂的配比,配比不当可直接影响到,涂装的性能,.,一般调配比例为补土剂,:,硬化剂,=100:13(,重量比,),双组份补土剂,称重 补土作业,7.,研磨,研磨的目的,:,A.,将补土剂打磨平整,以提高下一道涂,层的外观平整性,.,B.,将底漆,表面均匀打磨一遍,可提高多涂,层的附着力,.,研磨过程中要求研磨均匀,不得漏出底材,.,底漆,研磨作业 底漆,研磨作业,8.,喷涂底漆,作用,:A.,填平轻微针孔,.,B.,遮盖打磨时补土剂表面所留的痕迹,.,C.,增加补土剂与面漆之间的附着力,.,D.,减少面漆的使用量,.,E.,作为面漆与底漆,之间的中间层,可,增加面漆的光泽和丰满度,.,ROTALY,自动喷涂 塑件自动喷涂,9.,喷涂面漆,具有保护和装饰的能力,.,面漆与底漆的配套性很重要,.,一般情况下,底漆与面漆采用同一家涂料供货商,.,如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产,.,镁合金件面漆前一次除尘,二次除尘,ABB,自动喷涂 塑件自动喷涂,10.,检查,检查有无涂装缺陷,.,缺陷是否在客户规,格内,.,涂装常见缺陷有,:,杂质,色差,针孔,发花,流纹,起泡,粗糙,桔皮等,.,每一种缺陷都有其,产生的原因及防治办法,.,检查的目的是为了及时发现问题,及时反,馈问题,及时解决问题,.,镁合金件检查 塑件检查,谢谢,!,