工厂管理计划采购仓储课件2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂管理计划采购仓储(2),*,PPT,文档演模板,Office,PPT,工厂管理计划采购仓储(2),2024/11/4,工厂管理计划采购仓储(2),工厂实际操作中的物料管理,物料分类(主要生产材料,辅料),主要材料的计划,采购流程,辅料的计划,采购流程,工厂管理计划采购仓储(2),采购及物料管理流程,:,物流管理操作,供应链管理,采购在物流中的主导地位,采购分类,ABC物料分类,工厂管理计划采购仓储(2),元材料-成品,供应商-客户,需要什么部门参与,?,1.,产品开发部门,2.,计划部门,3.,采购部门,4.,仓储部门,5.,工程部门,6.,生产部门,7.,销售部门,8.,货运部门,总结:价值链环节,增值系统,什么是物流系统,?,工厂管理计划采购仓储(2),生产计划与进度控制,工厂常见现象:,1.停工待料,2.加班加点,3.半成品或材料前后不连续,4.生产计划变化频繁,5.半成品堆积在生产车间,6.紧急定单,7.交货延迟,8.生产紊乱,9.材料,零件积压,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,制订完善的生产管理运作系统,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,制订短,中,长期的销售计划,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,生产产能分析,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,生产前做好完善的生产计划,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,配合良好的物料控制,工厂管理计划采购仓储(2),所以建立良好的生产管理应:,生产中做好进度控制与及时的调整,工厂管理计划采购仓储(2),损失:,1.停工待料,损失时间,损失士气,损失对客户的信用,2.物料闲置,损失(浪费)仓库场所,经时变坏,损失材料,增加管理,损失时间,3.生产部门堆积,占用生产场所,整理整顿难以进行,物料管理,工厂管理计划采购仓储(2),物料管理的范围,1.,物料计划及物料控制(PMC),2.,采购,3.,仓储,职能:,1 适时,在要用的时候,很及时的供应物料,不会短缺,2 适质,进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的,3 适量,供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生,4 适价,用合理的成本取得所需要的物料,5 适地,从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料.,工厂管理计划采购仓储(2),物料管理,物料定义及区分,从功能化分:,1 主要材料:产品构成的主要部分,包括元材料,另件,组合件,包装材料,2.辅助材料:通常为辅属于产品,或产品加工过程中所需要的消耗性材料,如机油,从成本区分:,1 直接材料:直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常记为材料表(BOM)中,2 间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品,工厂管理计划采购仓储(2),物料管理,物料定义及区分,供应方式区分:,1 外购材料,2 外委材料,3 工厂内部部门与部门之间半成品的流动,准备方法区分:,1 常备料:大量或经常使用的物料,为控制成本或配合生产需要使用的”存量管制”的方法,有计划性购买,2 非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买,既”订单订购”,工厂管理计划采购仓储(2),物料管理,物料管理即为针对企业生产活动所需物料,加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.,物料管理绩效:,1 物料周转率,2 周转天数,3成品周转率,4 成品周转天数,5 物料利息率,工厂管理计划采购仓储(2),物料管理,一个完整的物料管理系统包括:,1 生产所需物料进行需求规划,2 对需求物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制,3 能做好存量管制,保证不断料,4 管理库存料,5 出入库物料处理及控制,6.不良物料处理,7.呆料处理,工厂管理计划采购仓储(2),物料计划与采购流程,物料需求程序:,1 分为季度,月,周计划建立生产计划表,2 计算用量,3 查库存数,4 查订购方式:存量管制(存量订购),定单采购(申购单),5.材料订购:排订进货时间,配合原定的生产计划时间,6.进料控制,7.收料,8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料,工厂管理计划采购仓储(2),ABC,物料,ABC分析法:,ABC分析法来自 PARATO定律或称80/20原理.,占金额:,A 类-0-60%,B类-60-85%,C类-85-100%,工厂管理计划采购仓储(2),存量管制,1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.,2.订购前置时间,包括:,1.供应商备料时间,2.供应商生产时间,3.送到交货地点所需时间,3.订购点,工厂管理计划采购仓储(2),采购,制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.,工厂管理计划采购仓储(2),采购条款及策略,公司产品与物料采购的关系,采购商业条款,物料采购策略的制定,采购管理策略,工厂管理计划采购仓储(2),采购,采购职责:,1.,对公司的产品及物料要清楚,2.,对每项物品的供货源要加以调查及掌握,3.,对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握,4.,以公司规定办理采购手续,5.,以购买合同控制交货期,6.,对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及能力,工厂管理计划采购仓储(2),采购,采购人员的选择:,人品方面:有职业操守,主动积极,有责任心,能力方面:,具商业经验,谈判经验,产品经验,控制经济,工厂管理计划采购仓储(2),采购,采购要素:,1.价格:,对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.,2.时间控制:,按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.,3.数量控制:MRP操作.,4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.,工厂管理计划采购仓储(2),采购,采购要素:,品质:,品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败),不稳定的物料会造成:,o,经常退货,增加管理及事务费用,o,一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用,o,产生大量的检验人员(鉴定成本),o,制程中,不良半成品增多,o,成品不良增加,o,客户对产品品制报怨或退货或增加维修.,工厂管理计划采购仓储(2),采购,采购原则:,与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系.,寻找能提供创新的,业绩优良,有效成本的产品,服务,物料的供应商,承偌:公平,严肃对待供应商,工厂管理计划采购仓储(2),采购,商业挑战:,竞争的市场,商业全球化,快速的技术更新,工厂管理计划采购仓储(2),采购的核心价值,:,寻找理解沟通的平台,诚实及团队合作(双方保持合同中的精神及协议中,的承偌,基于信任,诚实,开放的原则与策略供应商建立长期关系,拒绝利益的诱惑,维护公司利益),工厂管理计划采购仓储(2),采购的核心价值,:,主动,积极及紧迫感,1.不满意在技术,价格,质量,交付,反应,速度和创新方面失去优势,2.不断增加及保持公司价值,3.具有紧迫感,致力于采购作业的连续改善.,工厂管理计划采购仓储(2),产品生命周期中的供应商影响及管理,工厂管理计划采购仓储(2),2.,供应商选择,供应商能力/产能,服务业绩要求,产品业绩要求,成本目标,职业操守要求,工厂管理计划采购仓储(2),存量管制,1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.,2.订购前置时间,包括:,1.供应商备料时间,2.供应商生产时间,3.送到交货地点所需时间,3.订购点,工厂管理计划采购仓储(2),物料分类与编号,1.产品编号=“人”身份证号码,2.编号作用:,物料资料,规格化工作,提高 物料活动效率,沟通,系统运用,库存管理,工厂管理计划采购仓储(2),物料编号方法,大分类 +中分类 +小分类 +序号,产品类别(A,B,C)+材质(01-99)+类型(01-99)+不同规格(01-99),工厂管理计划采购仓储(2),仓储管理,1.依据订购单收料规定点收物料.,2.将IQC验收物料依储放位置存放,3.存放场所整理,整顿,清洁,防止变坏,4.依据领料单或备料单配发物料,5.料出入库记录与定期盘存,6.不良物料处理,7.呆料处理,工厂管理计划采购仓储(2),仓库布置,1.平面布置.,依材料的体积,重量,类别规划储放位置,2.立体布置,应尽量考虑空间的使用.,工厂管理计划采购仓储(2),储存考虑事项,1.危险物品应隔离管理,2.防火,放盗,防水,3.地面负荷不可超过,4.适当的温,湿度及通风,5.通道不可堆放阻塞,6.适度照明,7.物料存放要整齐,平稳,8.依分区及编号顺序排放,9.物料标示朝外,工厂管理计划采购仓储(2),物料管制卡,物料管理除了有料帐外,还应设立物料管制卡,2.物料管制卡应注明:,包括:,1.材料名称,2.材料编号,3.储放位置号码,4.物料等级(ABC),5.出入库及结存记录,工厂管理计划采购仓储(2),物料盘点,物料仓库盘点为小盘点,1.确定现存物料,数量,2.物料管理业绩评估(存货周转率,呆料量),3.货物短缺确认,4.成本计算,工厂管理计划采购仓储(2),先进先出(FIFO),工厂管理计划采购仓储(2),演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2024/11/4,工厂管理计划采购仓储(2),