皮带机常见故障及处理方法防止课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,燃运五班学习班培训课件,技术培训第一期,皮带机常见故障及处理方法,输煤系统作为电厂辅助系统，为锅炉系统的安全、稳定运行提供了有力保证。输煤皮带的运行过程，包含了粉碎、筛选、运输、分流等环节。在运行中，由于各种故障，往往会造成皮带跑偏、撕裂、过负荷、料位拥堵等事故，其结果将会直接导致机组停机。如何处理好发生的事故故障，实现输煤环节的安全稳定运行，对火电厂电力生产，无疑具有极大的现实意义,课程目标,课程目录,一,.,皮带故障,二,.,减速机故障,三,.,制动器故障,四,.,轴与联轴器故障,五,.,轴承故障,六,.,电动机故障,七,.,液力偶合器故障,八,.,落煤管或导煤槽故障,九,.,犁煤器磨损故障,一,.,皮带故障,1.,皮带拉断,原因：,1.,皮带胶接质量不好，脱胶现象严重。,2.,带重负荷启动,3.,皮带被三块卡死,4.,皮带拉紧配重超重，液压拉紧张力过大,5.,机头落煤筒严重堵煤磨损皮带,处理：,1,立即停止皮带。,2,查明原因，清除皮带上积煤。,3,通知检修处理。,2.,皮带撕破,原因：,1.,导煤槽、刮煤器、机头落煤筒处的铁板碰到皮带,2.,煤流中的三块等杂物由落煤筒落下而砸破皮带。,3.,中间托辊脱落造成中间托辊支架划破皮带。,4.,皮带严重跑偏，碰擦机架及机头机尾防护罩。,5.,硬物掉入回程皮带，卷入机尾滚筒或拉紧滚筒。,6.,导煤槽出口处有大块卡住皮带。,7.,犁煤器磨损严重，犁头形成尖状，造成皮带划破,8.,皮带脱胶与刮煤器，导煤槽挡板，犁煤器磨擦，,致使皮带撕破。,处理：,1,皮带边沿撕破，立即停止皮带割除以防扩大。,2,发现托辊脱落，及时停止皮带通知检修装复。,3,皮带撕破，立即停止皮带，查明原因报告班长。,3.,皮带机打滑拉不动,原因：皮带机输送量超载。,处理：通知煤控人员减少煤量。,原因：拉紧装置卡死或搁住，皮带松动，初张力太小。,处理：停机清除拉紧装置处的障碍物，检查液压拉紧装,置工作正常。通知检 修人员处理。,原因：皮带非工作面有水，皮带与滚筒的摩擦力不够。,处理：在驱动滚筒上撒干煤粉或锯屑，以增加磨擦力。,原因：滚筒轴承损坏或有杂物卡死。,处理：停机清除滚筒处杂物。,原因：上下托辊多只轴承损坏不转，传动力不够。,处理：通知检修处理滚筒或托辊。,4.,皮带严重跑偏，大量撒煤,原因：,1.,安装中心线偏移，机架横向不平。,2.,滚筒中心线同机架中心不垂直。,3.,托辊组轴线同皮带中心线不垂直。,4.,滚筒轴线不在水平线上。,5.,皮带胶接头与皮带中心线不垂直。,6.,清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。,7.,导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。,8.,导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。,9.,落煤点不正。,10.,自动调偏托辊卡死或失灵。,处理：,1,如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。,严 禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤。,2,其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。,5.,皮带工作面非正常磨损,原因,：导料槽挡皮与皮带之间有杂物,处理：停机清理杂物,原因,：导料槽挡皮过硬,处理：更换挡皮,原因,：皮带打滑,处理：处理拉紧装置,原因,：物料卷入回程皮带,处理：检查清理杂物,6.,皮带机启动不起,原因：选择开关、联锁开关或挡板位置不对。,处理：选择开关、联锁开关或挡板位置正确。,原因：现场拉线开关动作没有复位。,处理：拉线开关，将其复位。,原因：电源未送上或熔丝断。,处理：电源或更换熔丝。,原因：皮带机保护动作排除后，未按故障复位,“按 钮”。,处理：故障复位”按钮。,原因：电机或电气系统故障。,处理：请电气检修人员处理。,7.,输煤皮带机打滑拉不动,原因：皮带机输送量超载,处理：通知煤控人员减少煤量,原因：拉紧装置卡死或搁住，皮带松动，初张力,太小,处理：停机清除拉紧装置处的障碍物，检查液压,拉紧装置工作正常。,原因：皮带非工作面有水，皮带与滚筒的摩擦力,不够,处理：在驱动滚筒上撒干煤粉或锯屑，以增加磨,擦力。处理时，严禁把手伸进皮带机架里,面，应在机架外面用铁锹向里撒，防止衣,服等其他物件卷入滚筒内。,8.,皮带严重跑偏，大量撒煤,原因：,1.,安装中心线偏移，机架横向不平。,2.,滚筒中心线同机架中心不垂直。,3.,托辊组轴线同皮带中心线不垂直。,4.,滚筒轴线不在水平线上。,5.,皮带胶接头与皮带中心线不垂直。,6.,清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。,7.,导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。,8.,导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。,9.,落煤点不正。,10.,自动调偏托辊卡死或失灵。,11.,皮带机非工作面有水。,处理：,1.,如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。严禁在运,行中用铁锹伸入滚筒内铲煤。,2.,其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。,9.,皮带工作面非正常磨损,原因：导料槽挡皮与皮带之间有杂物,处理：停机清理杂物,原因：导料槽挡皮过硬,处理：更换挡皮,10.,皮带非工作面磨损,原因：皮带打滑,处理：处理拉紧装置,原因：物料卷入回程皮带,处理：检查清理杂物,二,.,减速机故障,1.,减速器振动有异音,原因：地脚螺丝松动,处理：紧固地脚螺丝,原因：地脚螺丝松动,处理：停机调整联轴器中心,原因：轴弯曲,处理：停机校正轴,原因：轴承损坏,处理：停机，更换轴承,原因：严重缺油、齿轮磨损,处理：停机加油更换齿轮,2.,减速器漏油,原因：,1.,密封损坏或磨损严重,2.,结合面不严密,3.,放油孔紧固螺栓不严,4.,箱体内油量过多油温过高,5.,呼吸器堵塞，箱体内压力过高,6.,外壳铸件有砂眼,处理：更换密封面、紧固螺栓、排出过多的油,量、清除呼吸器的灰尘、外壳铸件补眼。,3.,减速器齿轮故障,原因,：齿轮轮齿折断,处理：通知检修更换齿轮,原因,：齿轮磨损,处理：齿厚超过规定值时更换齿轮,原因,：齿轮轮辐轮缘和轮毂有裂纹,处理：通知检修更换齿轮,原因,：键损坏，齿轮在轴上跳动,处理：通知检修换新键，保证齿轮可靠地装配于,轴上,4.,减速箱温度升高,原因：缺油、油过多或油质不好。,处理：加油或放油至正常油位或更换油。,原因：排气孔堵塞。,处理：清理排气孔。,原因：运行时间长。,处理：经常监督。,原因：机械故障。,处理：查明原因，及时处理。,二,.,制动器故障,1.,制动器不能打开,原因：制动瓦与制动轮胶粘,处理：用煤油清洗制动轮及制动瓦,原因：活动关节卡住,处理：检查有无机械卡阻现象并用润滑油活,动关节,原因：液力推动器运行不灵活,处理：推动器油液使用应正常，推动器叶轮,和电气回路正常,2.,制动器断电后，不能及时刹车，滑行距离较大,原因：杠杆系统中的活动关节有卡阻现象,处理：检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关,节,原因：润滑油滴入制动轮的制动面上,处理：用煤油清洗制动轮及制动瓦,原因：制动瓦磨损,处理：更换制动瓦,原因：液力推动器不灵活、泵体损坏、断电,处理：检查推动器或其他电气部件，检查推动器,油液应正常,3.,制动器制动瓦上发出焦味或磨损,原因：制动时制动瓦不是均匀地刹车或脱开，,致使局部摩擦发热。,处理：检修并调整,4.,制动器制动瓦易脱开,原因：固定螺母松动,处理：拧紧螺母,四,.,轴与联轴器故障,1.,轴与联轴器故障检修,原因：轴上有裂纹。,处理：通知检修更换新轴。,原因：轴弯曲。,处理：校正不直度小于,0.5mm/m,。,原因：键槽损坏。,处理：重新洗槽或换油。,原因：半联轴器内有裂纹。,处理：换新件。,原因：联轴器内螺栓孔磨损。,处理：可重新扩孔配螺栓、严重者更换。,原因：齿形联轴器齿磨损或折断。,处理：换新件。,原因：键槽磨损。,处理：可补焊磨损外，并在与旧键槽相距,90,度的地方重新开,键 槽。,五,.,轴承故障,1.,轴承产生高温,原因：轴承损坏。,处理：根据噪音和振动判断轴承是否损坏，,如损坏则更换轴承。,原因：基础松动。,处理：检查并拧紧基础螺栓。,原因：缺少润滑油或安装不良。,处理：检查使轴承中润滑油适量。,原因：轴承中有油污、杂质、过载,处理：清洗轴承后注入新的润滑油。,2.,轴承工作时轴承响声大,原因：装配不良，使轴承卡涩。,处理：检查轴承装配质量。,原因：轴承部件损坏。,处理：更新轴承。,3.,轴承磨损，金属沫磨出,原因：,1.,与轴承座的间隙过大或过小。,2.,窜动严重。,3.,不通缺油。,4.,加错油。,处理：,1.,设备，汇报班长，通知检修人员处理。,2.,油路，添加润滑油。,3.,更换合适润滑油。,六,.,电动机故障,1.,皮带机开关合闸后，电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声,原因：电动机缺相运行。,处理：立即切断电动机电源，汇报班长请电,气检修处理。,原因：机械卡死。,处理：分析原因，检查机械卡死部位并排除。,2.,电动机剧烈振动,原因,：,1.,电动机和振动机械中心不准。,2.,轴承间隙变大或轴承损坏。,3.,底脚螺丝松动或脱落。,4.,液力偶合器缓冲胶损坏。,5.,轴弯曲。,处理：,1.,停止运行，请检修人员处理。,2.,旋紧底脚螺丝。,3.,停机更换缓冲胶。,3.,运行中电动机发热,原因：,1.,电动机二相运行致使电流超限。,2.,电动机运行负载过大或运行时间长。,3.,电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够。,4.,电压过低。,5.,鼠笼断条。,处理：,1.,停机汇报班长，通知电气检修处理。,2.,如运载过大，要减少负荷；如运行时间,长，要停用电动机运行。,3.,查找电压降低的原因；,4.,停机通知检修处理。,4,.,电动机在运中自动停机,原因：,1.,电源失去或熔丝熔断。,2.,电动机保护动作（包括热偶动作）。,3.,联锁保护动作。,4.,皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关,、打滑等动作）。,处理：,1.,检查原因，送上电源或更换熔丝。,2.,检查若是热偶动作，应复位，若是其它,电气保护动作，则通知检修电气人员处理。,3.,因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时,，则听候班长命令处理。,4.,查明原因，排除皮带机故障。,七,.,液力耦合器故障,1.,液力偶合器易熔塞经常熔化,原因：液力偶合器漏油。,处理：找出漏油原因，请检修人员处理。,原因：长时间超负荷运行。,处理：调整输送量，使皮带机在正常出力下工作。,原因：频繁启动或超负荷启动。,处理：减少启动次数或减少启动负荷。,原因：充油量减少。,处理：加油至标准油位。,原因：转动机械被卡煞。,处理：检查皮带机，排除卡煞现象。,八,.,落煤管或导煤槽,故障,1.,落煤管或导煤槽故障,原因：煤量过大，煤太湿。,处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的 煤，启动振打器。,原因：挡板位置不对不符合运行方式。,处理：挡板位置，符合运行方式。,原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。,处理：投入联锁（程控）运行。,原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑，引起出煤量减小。,处理：煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂 物堵塞，应做好安全措施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，检查后级皮带机运行是否正常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带上一部分煤，直到皮带机可以启动允许为止。,原因：落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。,处理：清理落煤管中的大块杂物和积煤。,38,九,.,犁煤器磨损,故障,1.,犁煤器磨损,原因,：犁煤器与输送带在运行中的摩擦。,处理：调节犁煤器刮板或更换犁煤器刮板。,谢谢！,Thank you,!,