DFMEA培训资料

1,DFMEA,培训资料,2,FMEA,的基本概念,FMEA,表及开辟顺序：,子系统,功能要求,功能、特,性或要求,是什么？,会是什么问题？,-无功能,-局部功能/功能,过强/功能降级,-功能间歇,-非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕,？,起因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-设计更改,-过程更改,-特殊操作,-标准、程序或,指南的更改,3,DFMEA,步骤,一、定义顾客 二、成立,DFMEA,小组,三、绘制功能框图 四、设计输入清单,五、列出工程,/,功能要求 六、列出潜在失效模失,七、列出失效后果 八、定义级别,九、分析失效原因 十、分析频度,十一、分析现行操作、十二、分析探测度,十三、分析,RPN,值 十四、建议措施,十五、采取措施 十六、措施说明,十七、重新评估,RPN,值,注：,1,、表头说明,2,、,DFMEA,时机,3,、,DFMEA,与,PFMEA,关系,4,、小结,4,顾客的定义,1,、终端客户,2,、,OEM,安装或制造中心,3,、供给商或下道工序,4,、法规,最主要的顾客是最终使用者即终端客户,一、客户定义,5,二、建立,DFMEA,小组,在最初的设计,FMEA,过程中，希望负责设计的工程师能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这些专长和责任领域应包括（但不限于）装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子系统或部件的设计领域。,FMEA,应成为促进各相关部门之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。,应建立一名有经验的小组组长,6,三、绘制功能框图（方块图）,方框图最好地展示了部件与部件之间的物理和物流关系。功能框图指出了在设计范围内部件与子系统之间的相互关系，这种关系包括：信息流、能量、力和流体；,7,闪光灯方块图,8,四、制定设计输入清单,9,填入被分析工程的名称和其他相关信息（如编号、零件级别等）。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在初次发布（如在概念阶段）前，应使用试验性编号。,用尽可能简明的文字来说明被分析工程满足设计意图的功能，,包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）。如果该工程有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。,五、列出工程,/,功能要求,10,潜在失效模式,所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未到达或不能实现工程/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。,对于特定的工程及其功能，列出每一个潜在的失效模式,。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。推举将对以往,TGW（,运行出错）研究、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回忆作为起点。,只可能出现在特定的运行条件下（如热、冷、枯燥、粉尘等）和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路面、仅在城市内行驶等）的潜在失效模式应予以考虑。,六、列出潜在失效模式,11,失效模式：尽可能的思考，在所分析的汽车、系统、部件上会出现那些的故障：没有剎车、空调不冷、照明不亮。,三、设计,FMEA,开辟,12,典型的失效模式可包括，但不限于：,裂纹 变形,松动 泄漏,粘结 氧化,断裂 不传输扭矩,打滑（不能承受全部扭矩）无支撑（结构的）,支撑缺乏（结构的）刚性啮合,脱离太快 信号缺乏,信号间断 无信号,注：潜在失效模式应以标准化或技术术语来描述，。,13,潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。,要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。,如果失效模式影响可能影响平安性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。,失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统或部件来说明。,还应记住不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的振动、从而导致一个系统间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能的预测到失效的后果。,七列出潜在失效后果,14,失效后果：尽可能的思考，在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？,15,典型的失效后果可能是但不限于以下情况：,噪音 粗糙,工作不正常 不起作用,外观不良 异味,不稳定 工作减弱,运行间歇 热衰变,泄漏 不符合法规,16,八、评估严峻度（,S,）,严峻度是一给定失效模式最严峻的影响后果的级别。严峻度是单一的,FMEA,范围内的相对定级结果。严峻度数值的降低只有通过改变设计才能够实现。严峻度应以表2为导则进行估算：,小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，尽管个别产品分析可做修改。（见表2）,注：不推举修改确定为9和10的严峻度数值。严峻度数值定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。,注：有时，高的严峻度定级可以通过修改设计，使之补偿或减轻失效的严峻度结果来予以减小。例如，,“,瘪胎,”,可以减轻突然爆胎的严峻度，,“,平安带,”,可以减轻车辆碰撞的严峻程度。,17,表2.推举的,DFMEA,严峻,度,评价准则,18,本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程操作的部件、子系统或系统的产品特殊特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。,本栏目还可用于突出高优先度的失效模式，以便在小组认为有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价。产品或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的公司规定，在本文件中不予以标准化。,九、定义级别,19,所谓失效的潜在起因是指设计薄弱局部的迹象，其结果就是失效模式。,尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面的列出，以便有针对性地采取补救的努力。,典型的失效起因可包括但不限于：,规定的材料不正确,设计寿命设想缺乏,应力过大,润滑能力缺乏,维护说明书不充分,算法不正确,维护说明书不当,软件标准不当,外表精加工标准不当,行程标准缺乏,十、分析,失效的潜在起因/机理,20,导致此,失效,模式,的发生?,A,原因,？,B,原因,？,C,原因,？,21,22,频度是指某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的数值。通过设计变更或设计过程变更（如设计检查表、设计评审、设计导则）来预防或操作失效模式的起因/机理是可能影响频度数降低的唯一的途径。（见表3）,潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级。在确定此值时，需考虑以下问题：,类似的部件、子系统或系统的维修史/现场经验如何？,部件是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其,相类似？,相对于先前水平的部件、子系统或系统变化有多显著？,部件是否与先前水平的部件有着根本的不同？,部件是否是全新的？,十一、,分析频度（,O）,23,失效模式,A,原因,B,原因,C,原因,D,原因,频度,？,频度,？,频度,？,频度,？,24,表3.推举的,DFMEA,频度评价准则,25,列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证（,DV）,或其它活动，并且这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和/或起因/机理是足够的。现行操作是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施（如设计评审，失效与平安设计（减压阀），数学研究，台架/试验室试验，可行性评审，样件试验，道路试验，车队试验）。小组应一直致力于设计操作的改进；例如，在实验室创立新的系统试验或创立新的系统模型化运算方法等。,要考虑两种类型的设计操作：,预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。,探测：在工程投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因/机理或者失效模式。,十一、分析现行设计操作,26,如果可能，最好的途径是先采用预防操作。假设预防性操作被融入设计意图并成为其一局部，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计操作为基础。,对于设计操作，本手册中的设计,FMEA,表中设有两栏（即单独的预防操作栏和探测操作栏），以帮助小组清楚地区分这两种类型的设计操作。这可迅速而直观地确定这两种设计操作均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。,注：在这里的例如中，小组没有确定任何预防操作。这可能是因为同样或类似的设计没有应用过预防操作。,设计操作如果使用单栏表格，应使用以下前缀。在所列的每一个预防操作前加上一个字母,“,P,”,。,在所列的每一个探测操作前加上一个字母,“,D,”,。,一旦确定了设计操作，评审所有的预防措施以决定是否有需要变化的频度数。,27,探测度是与设计操作中所列的最正确探测操作相关联的定级数。探测度是一个在某,FMEA,范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常方案的设计操作（如确认和/或验证活动）必须予以改进。,推举的评价准则,小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见，尽管对个别产品分析可作调整。,在设计开辟过程中，最好是尽早采用探测操作。,注：在确定了探测度级别之后，小组应评审频度数定,级并确保频度数定级仍是适宜的。,探测度应用表4作为估算导则。,注：级数1专用于,“,几乎肯定,”,的情况。,十二、分析,探测度（,D）,28,表4.推举的,DFMEA,探测度评价准则,29,风险顺序数是严峻度（,S）、,频度（,O）,和探测度（,D）,的乘积。,RPN=（S）（O）（D）,在单一,FMEA,范围内，此值（1-1000）可用于设计中所担忧的事项的排序。,十三、计算风险顺序数,RPN,30,十四、建议的措施,应首先针对,高严峻度，高,RPN,值和小组指定的其它工程,进行预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严峻度、频度和探测度。,一般实践中，不管其,RPN,值是多大，当严峻度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计操作或预防/纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给最终用户造成危害的情况下，都应考虑预防/纠正措施，以便通过消除，减弱或操作起因来防止失效模式的产生。,在对严峻度值为9或10的工程给予特别关注之后，小组再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严峻度，其次频度，再次探测度。,31,应考虑但不限于以下措施：,修改设计几何尺寸和/或公差；,修改材料标准；,试验设计（尤其是存在多重或相互作用的起因时或其它解决问题的技术）；和修改试验方案。,建议措施的主要目的是通过改进设计，降低风险，提高顾客满意度。,只有设计更改才能导致严峻度的降低。只有通过设计更改消除或操作失效模式的一个或多个起因/机理才能有效地降低频度。增加设计确认/验证措施将仅能导致探测度值的降低。由于增加设计确认/验证不是针对失效模式的严峻度和频度的，所以该种工程措施是不太期望采用的。,对于一个特定的失效模式/起因/操作的组合，如果工程评价认为无需采用建议措施，则应在本栏内注明,“,无,”,。,十四、建议的措施,32,填入每一项建议措施的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成日期。,22）措施的结果,在确定了预防/纠正措施以后，估计并记录严峻度、频度和探测度值的结果。计算并记录,RPN,的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。,所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复该项分析。焦点应永远是持续改进。,十五、措施的责任人、目标及完成时间,33,十六、采取的措施,在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期,34,十七、重新评估,RPN,值,35,注,1,、表头说明,36,注,2,、,DFMEA,和,PFMEA,之关的关系和联系,一、,DFMEA,在产品设计之前进行；,PFMEA,是产品已经设计定型，在制造前进行；,二、,DFMEA,和,PFMEA,的严峻度必须一致，即,PFMEA,严峻度必须按,DFMEA,的定义