点焊生产线稼动率提高教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,03 十一月 2024,点焊生产线稼动率提高教材,一、活动产线简介,波峰焊,点焊机生产线,二、小组简介,小组名称,小红帽QC小组,成立时间,2016年12月,课题名称,点焊生产线稼动率提高,课题类型,问题解决型,组长,沈爱忠,活动日期,2017.012017.05,课题注册,2016.12,小组成员,7人,注册编号,活动频次,1次/月,QC活动时间,2017.012017.05,小组基本情况,二、小组成员,组长：沈爱忠,组织策划,组员：,吴晓林,资料整理、制作,组员：,冯观明,对策制定,组员：,顾霖玲,现状把握,组员：,王悦伟,原因分析,组员：,马康,QC活动发表,活动指导：,黄惠华,三、活动主题选定及理由（,1,）,序号,课题,现况说明,评价项目,总,分,顺,位,选,定,队能力,急迫性,重要性,效果性,1,点焊线自动搬运,松香雾化机和点焊机之间需手动搬运,4,3,4,4,15,2,2,点焊线稼动率提高,点焊线使用率低/波峰焊不可用,4,5,5,5,19,1,三、活动主题选定及理由（,2,）,1、点焊生产线经常休止,作业中,作业中,休止,三、活动主题选定及理由（,3,）,2、无铅波峰焊设备腐蚀严重，随时可能停机,腐蚀,腐蚀,腐蚀,腐蚀,叶轮,导锡槽,四、现状把握（,1,）,根据前期做的调查，目前6条线点焊机稼动率平均为51.7%,平均51.7%,四、现状把握（,2,）,调查点焊生产线的各项作业工时分配比例,五、活动计划,六、目标设定及理由（,1,）,2017年5月底实现稼动率提高至75%,UP,稼动时间增加,非作业时间减少,负荷时间,停止时间,稼动时间,稼动率,点检,5S,型号切换,8,0.5,0.5,1,6,75.0%,稼动时间=负荷时间-停止时间,稼动率=稼动时间/负荷时间,2017年5月,六、目标设定及理由（,2,）,5,分区,分区,分区,分区,明快有工作价值的职场(轴),-1分区,-1分区,分区,分区,4,3,分区,分区,-分区,2,-分区,1,水准,1,2,3,4,5,QC小组平均能力(轴),七、要因确认,非作业合计,48.3%,要因3,要因2,要因1,要因,要因,八、要因1-点检5S原因分析,水银温度计,测温慢,点检5S标准作业票,九、要因1-分析确认,1、水银温度计测温,升温3min,读数难,十、要因1-对策实施,使用电子测温计,改善前,改善后,节约175S,读数准、测温快,十一、要因1-效果确认,缩短175S,点检/5S标准作业票,十二、要因2-型号切换原因分析,作业者多次拿取物料，增加内准备时间,型号切换标准作业票,十三、要因2-分析确认,3、内准备时间（需停机准备的时间）,空箱放置处,焊接治具放置处,部品放置处,图纸放置处,SMT完成品放置处,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,58S,60S,56S,108S,78S,合计：513S/次,分料,153S,作业者,十四、要因2-对策实施,内准备时间,分料,153S,空箱放置处,焊接治具放置处,部品放置处,图纸放置处,SMT完成品放置处,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,步行,58S,60S,56S,108S,78S,物料员外准备,外准备时间,降低8MIN,切换时间/次,作业者 内准备,十五、要因2-效果确认,型号切换标准作业票,十六、要因3-产量不足停机原因分析,波峰焊设备还在使用，占总产量的34%,波峰焊,生产基板数,可转入,点焊数,130,59,十七、要因3对策实施,2.撤除部分波峰焊夹具，转移至点焊线作业,隔离,1.点焊程序增加：59,改善前,改善后,点焊程序,112,171,待隔离：59,已完成：26,十八、要因3效果确认,改善前,改善后,点焊作业量增加14%,十九、综合实施效果（1）,线号,改善中稼动率,改善后稼动率,点焊1号,59.8%,75.90%,点焊2号,49.2%,79.10%,点焊3号,61.0%,79.50%,点焊4号,77.1%,77.90%,点焊5号,69.9%,71.40%,平均,63.4%,76.80%,稼动率,UP,十九、综合实施效果（2）,有形效果,节约111228RMB,焊锡用量金额,2016年度,平均锡渣KG/日,平均加锡KG/日,锡渣率,无铅波峰焊,2.8,4,70%,无铅点焊机,0.276,1.15,24%,用锡量KG/天,改善前,改善中,波峰焊,4,2.5,点焊,1.15,1.5,用量合计,5.15,4,金额元/天,1596.5,1240,金额元/年,498108,386880,节约,111228,金额（元/年）=用量（KG/天）*工作日（天/年）*310(元/KG),5.15*312*310=,4*312*310=,十九、实施效果（3）,评 价,自我评价,着眼点,前,后,员工士气,4,5,手法运用熟练,3,4,改善能力提升,3,4.5,品质意识提升,4,4.5,积极性,4,4.5,团队协调性,3.5,4.5,合 计,21.5,27,无形效果,5,分区,分区,分区,分区,明快有工作价值的职场(轴),-1分区,-1分区,分区,分区,4,3,分区,分区,-分区,2,-分区,1,水准,1,2,3,4,5,QC小组平均能力(轴),改善前,改善后,二十、标准化,点检及5S作业手顺书,内准备标准作业票,