用六西格玛方法实施LCD制造过程改善(3)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,用六西格玛方法实施LCD制造过程改善,2003/1/11,TEL:0755-27706394 E-MAIL:zhc,PPM,6Sigma改,善,善方案实施前公,司,司状况-3,目,录,录,6Sigma策,略,略-4,6Sigma实,施,施计划-6,制定关键绩效指,标,标,-7,项目选定-8,改善目标-9,1,6Sigma运,作,作构架-5,6Sigma改,善,善方案实施前公,司,司状况-3,摘要-00,关键词-01,PPM,目,录,录,2,6Sigma培,训,训模式-,-16,项目推行突破点-,-17-25,项目总结报告-,-26,财务回报预计-,-10-12,长远推行目标-,-13,项目进度安排-,-14,项目资源规划-,-15,主要参考文献-,-27,PPM,摘,要,要,六西格玛管理法,是,是以项目制方式,运,运作的。通过选,定,定与组织战略相,关,关、客户满意度,相,相关同时在绩效,方,方面存在严重问,题,题的项目（D）,、,、测量目前绩效,现,现状（M）、分,析,析关键影响因素,（,（A）、实施突,破,破性改善（I）,、,、对改善结果进,行,行控制以保证过,程,程长期稳定运行,于,于改善后的水平,（,（C）而获取突,破,破性财务和非财,务,务收益。通过大,量,量的项目运作，,组,组织可实现突破,性,性改善和竞争力,的,的持续提升。六,西,西格玛广泛适用,于,于各类制造和服,务,务业，甚至可用,来,来改善政府管理,和,和服务能力。本,文,文是关于LCD,制,制造行业用六西,格,格玛方法进行突,破,破性改善的案例,。,。,00,PPM,关键词,01,六西格玛,关键绩效指针,DOE,响应表面设计,黑带,定义/测量/分,析,析/改善/控制,PPM,6Sigma改,善,善方案实施前公,司,司状况,公司员工人数：650人,客户投诉导致财,务,务损失：RMB240万,该类缺陷流至客,户,户处使,主要客户强烈投,诉,诉并威,胁取消定单,3,主要产品不良：9.5%,PPM,公司面临严重的,生,生存和发展考验,，,，必须取得突破,性改善。因此决,定,定在公司实施6Sigma方案,6Sigma策,略,略,委任公司副总经,理,理为6Sigma项目项目总负,责,责人,培训3个黑带和9个绿带人员,组成一个6Sigma项目小组,4,PPM,6Sigma运,作,作架构,5,6Sigma领,导,导,6Sigma顾,问,问,黑带,项目组成员,PPM,6Sigma实,施,施计划,6,策略检讨,制定KPI,高层管理培训,确定6-Sigma改善,项目,黑带培训,改善项目实施,6-Sigma方案检讨,月份,活动,1,2,3,4,5,6,7,8,月份,活动,1,2,3,4,5,6,7,8,PPM,制定关键绩效指,标,标,7,突 破 性 改 善,财务,金融,利润率,较多的客户,客户,提升产,品品质,提升交货,准确率,内部,过程,提高生产,线效率,降低致命,缺陷率,学习,6Sigma培,训课程,目 的,测量指标,目 标,行动方案,*利润率,*较多的订单,*提升至12%,*降低致命缺,陷率,*产品一次通,过率,*由9.5%,降至0.5%,*黑带训练计划,%黑带,%绿带,25%,75%,6-Sigma,策略导,入,*提高生产线,效率,*生产性,*生产性提,高10%,*减少客户投,诉次数,*客户投诉率,*客户投诉,率下降90%,*提升交货准,时率,*交货准时率,*由96%提升,至100%,*与目前利润,比,*15%,*市场份额,PPM,项 目,选,选,定,定,经,1.与XX公司,工,工程技术部X经,理,理、X工的交流.,2.生,产,产现场,实,实地确,认,认.,最终选,定,定以:,“STN产品,缺,缺陷的,分,分析解,决,决”,为主线,展,展开六,西,西格玛,在,在该公,司,司的推,行,行。,8,PPM,改善目,标,标,使“STN产,品,品缺,陷,陷”项,目,目,的总,缺,缺陷,由,由目,前,前的9.5%,降至0.5%,。,。,9,减少,客,客户,投,投诉90%。,产能,增,增加50000PCS/月,改善,目,目标,（,（KPI,）,）,预计,财,财务,回,回报,RMB210,万,万,RMB561.6,万,万/,年,年,减少,检,检验,人,人员8人,RMB600,万,万,RMB10万/年,PPM,财务,回,回报,预,预计,10,1,、,使“STN产,品,品缺,陷,陷”项,目,目的,总,总缺,陷,陷由,目,目前,的,的9.5%,降至0.5%,。,。,缺陷,率,率,2002/6,2003/1,10%,5%,预计,财,财务,回,回报561.6万,元,元/,年,年,PPM,财务,回,回报,预,预计,11,1）,退,退货,运,运输,费,费用,2）,报,报废,损,损失,3）,处,处理,客,客户,投,投诉,人,人员,差,差旅,费,费、,工,工资,等,等,4）,客,客户,修,修理,费,费用,5）,降,降级,使,使用,损,损失,6）,客,客户,赔,赔偿,预计,财,财务,回,回报210万,元,元/,年,年,2、,减,减少,客,客户,投,投诉90%。,PPM,财务回报,预,预计,12,预计财务,回,回报610万元/,年,年,3、产能,增,增加50000PCS/月,4、减少,检,检验人员8人,PPM,长 远,推,推 行,目,目 标,以STN,产,产品缺陷,降,降低为突,破,破口，带,动,动整个品,质,质问,题改善,，,，降低,公,公司资,源,源成本,、,、提升,流,流程效,率,率、,提高客,户,户满意,度,度。,培养一,批,批掌握,先,先进品,质,质理念,、,、方法,和,和工具,的,的骨干,人员，,使,使公司,解,解决问,题,题的水,平,平整体,提,提高。,在公司,逐,逐步形,成,成六西,格,格玛文,化,化，使,公,公司部,门,门合作,更加顺,畅,畅、竞,争,争力提,升,升、收,益,益增加,。,。,协助XX公司,克,克服现,存,存品质,体,体系问,题,题，建,立,立一套,科,科,科学高效的工,艺,艺设计系统和,品,品质保证系统,。,。,13,PPM,项目进度安排,14,PPM,项目资源规划,状 况,资 源,需 求 状 况,基 本 要 求,备 注,人 员,专职工程师,:3名,项目组成员,:9人（各关键 工序1人，品质部1人，财务部1人，研发部1人，制造部中高层管理1人）,倡导者,:1名,项目组成员：,熟悉各自工作岗位流程及标准,专职工程师：,对产品技术和流程熟悉，有丰富经验,倡导者：,具有全面统筹、协调、决策权,支持性团队,市场部、采购部、物控部指定专人负责,试验用,物料,种类及数量待定,办公设备,电脑1台,15,PPM,6Sigma,培,培训模式,16,测量现有能力,定义CTQS,分析原因,过程改善,成功案例学习,过程控制,6Sigma项目模型,运做流程及,问,问题,解决方案,6Sigma组织管理,6Sigma项目管理,项目界定,品质成本分,析,析,统计基础,QFD,Cpk,过程价值分,析,析,测量系统分,析,析,Process Mapping,6Sigma项目策划,报告,箱图、因果,图,图等,FMEA,假设检验/,置,置,信区间,FTA,ANOVA,回归分析,QFD,DOE,案例分析,过程预控图,SPC,ERRORProf,6Sigma项目,报告,PPM,项目执行突破,点,点,17,定义CTQS,评估财务收益,确认彩虹品质标准,区分三类彩虹,确定彩虹总体,不良率,总收益=增加的收益-项,目投入成本,测量过程现有能力,过程稳定性分析,底线分析,确定是技术还是,控制问题,1,2,3,4,首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。,检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）,解决问题的基,本,本思路,PPM,18,通过优化,DOE方法的,找出关键参,数优化水平.,隔离问题,分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响,关键工序调优,关键参数优化,调盒前后彩,虹缺陷相关,性分析,缺陷趋势分,析,针对丝印、喷,粉、贴合、热,压、调盒等工序,，找出影响工序,输出位置及分布,的关键因素，并,进行优化.,通过DOE确认各关键工序,的影响,通过假设检验、方差分,析、逐步回归分析等方,法确认关键影响因素,优化关键因素,确认改善效果,过程控制,在优化设置下,连续运行数周,以验证和巩固,改善效果,标准化项目结果并推广,项目方法,SPC监控关键参数,采用防错法防止某些低,级错误重犯,5,6,7,8,9,10,解决问题的基本思路,项目执行突破,点,点,PPM,具体解决方案,确认“彩虹”,缺,缺陷的类别及,比,比例,制订六西格玛,项,项目计划书,评估收益,“彩虹”缺陷,标,标准传递确认,客户标准-公司,标,标准,协力厂标准-检查员,标,标准,测量系统有效,性,性确认，确认,问,问题，进行针,对,对性改善,制订初始数据,收,收集计划，合,理,理分组，分组,时,时考虑因素,生产班次.喷,粉,粉设备.热压,恒,恒温设备,粉的批号.玻,璃,璃的批号.玻,璃,璃批号,液晶批号.混,合,合胶剂的批次.机种.,丝网.,1,2,3,4,5,6,6.1,19,项目执行突破,点,点,PPM,过程底线分析，计算目前Z值,分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。,分析相关性，包括：,1.彩虹与机种,2.彩虹与其他缺陷,3彩虹与分组中其他参数,隔离问题:将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离,确认各关键工序影响，需考虑以下参数:,玻璃棒直径.玻璃批号,粉粒直径.贴盒方法,混合胶剂配比.,液晶批号.恒温箱温度,热压气压.冷却方式,热压治具.,混合胶剂的印刷均匀度,10,7,9,11,11.1,8,20,项目执行突破,点,点,具体解决方案,PPM,筛选和优化贴盒工序的关键参数，考虑:,作业方法.治具.环境,筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑：,-喷粉设备参数设置,-喷粉设备参数设置,-粉的材质 -粉的配比,筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑：,-刮刀气压 -刮刀角度,-网眼大小 -刮刀硬度,-搅拌均匀度,筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑：,-调盒气压 -调盒治具,-调盒操作方法,效果确认，财务收益计算,控 制,12,13,14,15,16,17,21,项目执行突破,点,点,具体解决方案,PPM,22,项目执行突破,点,点,DOE因子水,平,平表,PPM,23,项目执行突破,点,点,DOE结果分,析,析,圈中者为重要,影,影响因素,PPM,24,项目执行突破,点,点,DOE分析结,果,果图示,两个图都显示E、B、A因,子,子为显著影响,因,因子！,PPM,25,项目执行突破,点,点,设计规格优化,（,（响应表面设,计,计）,PPM,26,项目总结报告,改 善 项 目,STN产品缺陷降低,减少客户投诉,减少检验人员,产能增加,绩 效 改 善,财 务 回 报,目 标,结 果,目 标,结 果,9.0%,8.8%,RMB561.6万,90%,96%,8人,9人,10%,RMB549万,RMB210万,RMB230万,RMB600万,RMB12万,7%,RMB10万,RMB420万,投入成本,累计RMB155万。,PPM,27,主要参考文献,（1）,张弛，文放杯,。,。六西格玛实,战,战,M.,广州：广东,经济出版社，,2002,。,（2）张弛。,六西格玛黑带,丛,丛书M.,广州：广东经,济,济,出版社，,2003,。,