QC提高预应力T梁外观质量修课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QC,成果,提高预应力,T,梁外观质量,中铁*局集团第*工程有限公司,*高速公路项目部,2013,年,02,月,提高预应力,T,梁外观质量,一、工程概况,*高速第*合同段内共有大桥两座，其中茶坪大桥中心里程为,AK145+163.265,，全长,693,米，桥跨组合为,240m,先简支后结构连续,T,梁,+,（,60+100+60,）,m,连续刚构,+940m+30m,先简支后结构连续或连续刚构,T,梁，黑垅大桥中心桩号为,BK145+262,。全桥总长,790,米，桥跨组合为,130m,简支预应力砼,T,梁,+830m,先简支后连续刚构预应力砼,T,梁,+430m,先简支后连续预应力砼,T,梁,+60m+100m+60m,连续刚构,+330m,先简支后连续刚构预应力砼,T,梁,+330m,先简支后连续预应力砼,T,梁。两桥需预制的,T,梁规格及数量如下表,桥名,30mT,梁（片）,40mT,梁（片）,1,茶坪大桥,11,121,2,黑垅大桥,190,合计,201,121,二、,QC,小组成员概况,QC,小组人员名单,姓 名,年龄,性别,文化,程度,组内,职务,姓 名,年龄,性别,文化,程度,组内,职务,三、选题理由,1,、理由一,*高速公路为湖南地区在建的一条极重要的高等级公路，各级地方政府相当重视，创建优良工程成为客观环境的需要；,2,、理由二,预应力,T,梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、缺边掉角、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病,综合以上因素，项目部为了提高,T,梁砼外观质量，特成立,QC,技术攻关小组,。,四、现状调查,*高速公路为典型的山区高速公路，公路桥隧比例大，沿线的天然河砂公布极不均匀，本标段附近新砂量比较少,且含泥量比较大,级配差,质量不能保证，不能满足高标号混凝土要求。项目部试验室在工程开始时就低标号砼配合比全面使用机制砂进行了配制，经过项目部试验室前期的多次配制和试验，机制砂在桥梁的下部构造低标号砼中已经广泛使用。在预应力,T,梁开始施工后，项目部也利用机制砂配制,C50,高标号混凝土，该配合比水泥掺量较大，新浇筑,T,梁拆模后经检查外观不佳，,T,梁两侧有气泡，尤其是马蹄形部位气泡偏多，且棱角部位特别是齿板位置砼易损坏,T,梁砼设计强度为,C50,，水泥采用华新堡垒牌普通硅酸盐水泥（），粉煤灰采用湖南华润电厂鲤鱼江,A,厂有限公司,级粉煤灰，砂选用湖南汝城带角岭石场出产机制砂，碎石选用湖南汝城腾辉采石场碎石，外加剂选用神宇牌高效缓凝减水剂，砼配合比为：水泥,:,粉煤灰：砂,:,碎石,:,水：外加剂,380:95:843:950:152:4.75,图,4-1,预应力,T,梁表面有气泡、麻面,图,4-2,预应力,T,梁缺棱掉角,表,4-1 T,梁外观存在问题统计表,制表：刘阳 制表时间：,2012,年,7,月,8,日,序号,缺陷项目,缺陷频数,累计频数,频率（）,累计频率,备注,1,气泡、麻面,0.04m,2,49,49,71.01,71.01,2,模板接头处错缝,5,54,7.25,78.26,3,表面不光滑,0.25m,2,5,59,7.25,85.51,4,缺棱掉角,5,64,7.25,92.75,5,蜂窝,3,67,4.35,97.10,6,粘模现象,1,68,1.45,98.55,7,孔洞,1,69,1.45,100,合计,69,69,100,100,图,4-2 T,梁外观存在问题排列图,制表：刘阳 制表时间：,2012,年,7,月,8,日,五、设定目标,1,、目标值,(1),杜绝砼浇筑工艺出现大面积蜂窝、麻面、露筋、掉角等质量缺陷，砼浇筑外观蜂窝麻面缺陷点每孔不超过,2,点。,2,、可行性分析,（,1,）、我们有一批施工经验丰富、技术过硬的专业骨干，有从事过相关建设的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员；,（,2,）、项目部对该工程的施工相当重视，给予技术、设备大力支持，上级领导多次亲临现场指导施工，并聘请专家现场指导；,（,3,）、技术人员到现场组织施工班长及施工人员进行集中学习，每次对技术难题进行讲解之后对他们进行口头考核，掌握学习情况；,（,4,）、建立质量反馈系统，及时对反馈的信息采取相应的措施，增进管理水平，提高施工进度、安全及工程质量；,（,5,）、广泛收集各种资料，整理出一套经济、合理的施工方案和管理制度，并有一个完整的安全质量保证体系。,六、原因分析,图,6-1,因果鱼刺图,T,梁外观质量差,人 员,环 境,技术经验不足,养护方法不当,质量意识差,责任心不强,模板表面不平整,夜间施工,振捣设备老化,方 法,设,备,材,料,混凝土质量不稳定,混凝土原材料质量差,振捣、施工不当,养护不到位,模板拆除不符合要求,七、确定主要原因,表,7-1,主要原因确认表,制表：刘阳 制表时间：,2012,年,7,月,16,日,序号,末端因素,确认方法,验证情况,验证人,要因确认,1,责任心不强、质量意识差,加强质量教育和制定管理制度,项目部对作业队作业人员进行了专项培训，并有严格的现场检查制度,张海波,非要因,2,技术经验不足,复查培训记录,施工为专业单位、总体经验好。个别有随意情况，但不影响整体。,刘阳,非要因,3,振捣设备老化,现场检查设备,设备状态比较良好，能保证施工需要。,王春雨,非要因,4,模板表面有不平整,对现场调查,模板为旧模板改造，表面有不平整，但不影响整体。,罗奕,非要因,5,混凝土质量不稳定,对混凝土进行检测,混凝土坍落度个别控制不严格和易性差，但不影响整体。,胡贵桥,非要因,6,原材料不合格,对混凝土原材料进行检侧,混凝土采用的机制砂粉末含量较高。,胡贵桥,主要原因,7,模板拆除时间不符合要求,试验和经验确定,拆模时间过短，拆除模板后缺边掉角现象影响,T,梁的外观质量。,宋君,主要原因,8,振捣及施工工艺,现场调查,浇筑混凝土过程存在过振和漏振现象，箱梁底板边缘经常有过振现象、颜色不一致、气泡多、漏浆和麻面等现象。,吴剑,主要原因,9,夜间施工,分析确定,T,梁预制场设有充足的照明设备，并有专项施工方案，不影响混凝土施工。,莫智诚,非要因,10,养护方法及温度,对现场调查,设置了淋喷装置和养护次数可以满足养护条件。,唐晓芳,非要因,要因确认,1,原材料质量差,2,模板拆除时间不符合要求,要 因,八、制定对策,表,8-1,对 策 措 施 表,制表：刘阳 制表时间：,2012,年,7,月,25,日,序号,要因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,1,原材料质量差,对混凝土原材料进行检测，并针对不同类型的原材料试配，调整混凝土配合比的和易性,混凝土质量合格率,100%,，单价最优,在实验室进行不同原材料的混凝土试配，调制出和易性及强度均合格，且价格最优的配合比,项目部实验室,2011.12.25-,2012.2.10,彭亮、,胡贵桥,2,模板拆除时间不符合要求,制定拆模方法及明确拆模时间,保证,T,梁缺棱少角现象为零,工程部制定正确的拆模方案，保证拆模时钢模不变形。在混凝土达到适当强度后再拆模。,现场,2011.12.25-,2012.1.10,罗奕、,肖刚,九、按对策实施,1,、原材料质量差,(1),项目部实验室首先对现用的机制砂进行检测，经多次取样筛分试验，测得机制砂的细度模数在之间，小于,0.075mm,的粉末含量在,10-14%,之间，根据试验结果，利用这种机制砂试配的混凝土，水泥掺用量高，才能保证混凝土的设计坍落度和试配强度。导致高水泥用量的原因分析是机制砂中的小于,0.075mm,粉末含量高，吸水组分多。高水泥用量的混凝土，其收缩大，水化热高，成本也相当高，拆模后两侧气泡较多，因此，必须对机制砂质量进行调整。,(2),改进机制砂加工工艺。加工工艺流程：岩石经放炮剥离变小后，采用人工上料投入,2,台破碎机破碎，混合料流入反击式破碎机再次破碎变小，再经过组合圆孔振动筛，大于,35mm,碎石颗粒经输送皮带流进,8mm,筛孔的打砂机破碎成砂，,5mm,筛板和,20mm,筛板上的颗粒通过调节挡板后，大部分颗粒经输送皮带在出料口混合成,5-31.5mm,连续级配碎石，多余颗粒经输送皮带流入,8mm,筛孔打砂机破碎成砂，底基板上的石屑全部弃除，不用于制砂。打砂机筛孔直径为,6mm,，在机制砂输送皮带出料端旁架设一吹风管，水平距离出料端,3-4m,，吹风管正对出料端口，利用空压机连续送风。在拌和站附近设置了约,200,平方的洗砂池，将第二阶段生产的机制砂倾倒入洗砂池，开启水泵加水冲洗，利用挖掘机连续搅拌约,5,分钟后，再次开启水泵加水至溢流，其粉末随流水流出，粉末含量可以降低。以上加工工艺加工出的机制砂，经多次取样筛分试验，测得机制砂的细度模数在之间，小于,0.075mm,的粉末含量在,5-7%,之间。筛分结果如右图所示，由试配结果可知，在用机制砂配置,C50,高强度混凝土时，将机制砂中小于,0.075mm,的粉末含量控制在,7%,以内，混凝土的强度、工作性能可以得到保证。,对策实施二：模板安拆不符合要求,(1),由工程部负责对所有模板进行检查，所有不合格的地方进行整修，保证相邻模板高低差,0,5 mm,，两块模板拼缝间隙,0,5 mm,，板面平整度,0,5 mm,，模板局部变形不应大于,1,0 mm,，对不合格的进行整修，整修后仍不合格的，则坚决不予使用，并向组长张海波报告。,(2),工程部长根据现场的实际情况编制了预制,T,梁模板安装及拆除作业指导书，并对工人进行培训，加强对模板的修整，确保模板接缝和平整度满足要求。拆除模板时混凝土强度必须达到规范要求，避免破坏梁体。,实施效果验证,至,2013,年,2,月，施工质量情况统计表明，小组制定的措施在现场得到了认真落实。,T,梁外观质量也得到了明显改观。具体表现在以下方面：,1,、机制砂的细度模数及小于,0.075mm,的粉末含量得到控制，混凝土的质量得到保证，砂石含水量通过“勤检测、勤调整”，减小了混凝土坍落度受外界环境影响，保证了坍落度始终处于正常的浮动范围内。,2,、现场管理人员建立了值班制度、检查制度，对混凝土施工从拌和到浇注都有具体人员负责。掌控了施工过程中的关键因素，保证了施工的顺利进行。,3,、对,T,梁的拆模时间和拆模方式进行明确规定，大大减少了混凝土棱角部位特别是齿板位置的损坏。,图,9-3,预应力,T,梁混凝土表面质量良好,十、最终效果检查,表,10-2,主要质量问题检查表,序号,缺陷项目,缺陷频数,频率（）,备注,活动前,活动后,活动前,活动后,1,气泡、麻面,0.04m,2,49,1,71.01,1.45,2,模板接头处错缝,5,2,7.25,2.90,3,表面不光滑,0.25m,2,5,1,7.25,1.45,4,缺棱掉角,5,1,7.25,1.45,5,蜂窝,3,0,4.35,0.00,6,粘模现象,1,0,1.45,0.00,7,孔洞,1,0,1.45,0.00,总计,69,5,100,7.25,表,10-2,活动前后质量问题数量对比图,十一、产生的效益,1,、经济效益：,通过,QC,攻关,产生了良好的经济效益，经过对配合比的改良，平均每方混凝土单价降低,21,元，高标号混凝土共,26800,方，合计节约成本,21,元,/,方*,26800,方,=56.28,万元。,2,、技术效益：,通过专项技术,QC,攻关，使一批年轻技术干部从理论上得到实践，施工经验得到积累，有针对可操作性的,预应力,T,梁施工工艺指导书,得到认可，同时也为以后的预制,T,梁施工积累了宝贵的经验。,3,、社会效益：,通过,QC,质量技术攻关，保证了预应力,T,梁混凝土外观质量良好，受到了业主及总监办的一致好评。为,25,局赢得了荣誉。,十二、巩固措施,1,、根据工程实际情况，采取适合施工的方案，科学计划、合理安排各工序的协调衔接关系，均衡有序的组织施工，确保工程质量、工期目标的实现。,2,、建立健