转体施工技术及质量控制讲座课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主 要 内 容,一、本项目施工总体工艺流程,二、T型刚构转体施工关键技术,三、施工质量控制的若干事项,四、提高混凝土施工质量的建议,转体施工技术及质量控制,一、本项目施工总体工艺流程,主跨（275m）单T变截面连续箱梁施工若干阶段：,桩基施工,承台施工,墩身施工,T 构梁段施工,转体施工,转体施工技术及质量控制,不同于一般T型刚构的的整体式承台，而是分上、下两层，加上结合部，时间上分三个时期施工。是本项目施工的难点和最重要的内容。,T构梁段施工涉及桥梁承桥后的线形，也是本项目施工的重点内容之一,转体施工本身在本项目的施工周期中所占时间极短，但却是决定本项目施工成败的关键内容。,1.承台施工,主墩基础为钢筋混凝土圆形承台，承台高7 m（分上下分别为3.0 m的两层浇筑，承台中放置球铰）；辅墩承台单层一起浇注到位；承台是本桥施工技术难点，重点是球铰及滑道撑脚等安装。,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,下球铰骨架吊放在承台中心，采用水准仪进行高程控制，保证其相对高差不大于,3 mm,；,转体滑道骨架水平调好后与预埋件焊接牢固，保证相对高差小于,3 mm,。,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,（1）下球铰骨架和转体滑道骨架安装,（2）钢球铰安装,球铰运到现场后吊放在球铰骨架上，保证下球铰边缘各点高 程差不大于,1 mm,，滑道面相对高差不大于,2 mm,。,1.承台施工,下层承台关键施工内容,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,1.承台施工,钢球铰安装,球铰安装,球铰安装精度控制,球铰安装精度控制,下球铰清理,四氟滑片安装及二次清理,钢球铰安装,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,以沙箱为底模的转体上盘施工,1.承台施工,钢球铰安装,涂抹黄油、四氟粉,上球铰安装、试转,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,1.承台施工,钢管撑脚底面空隙,一般设计支撑钢管撑脚底离下承台滑道顶间隙为6mm，这个间隙的设置尤为关键。因为间隙过大，支撑稳定作用小；间隙过小，则又可能造成转体过程中摩阻力过大，造成转体转不动。理论上，撑脚与钢板之间为“若即若离”是最理想的状态，但实际施工中由于不平衡重及施工误差等因素影响很难达到，因此，综合考虑后，该间隙设置可适当大一些，在1020mm之间较为适宜。如果间隙设置较大，也可在撑脚与滑道间加垫钢滑板，随转体转动相应移动。,牵引反力座及止动挡块,牵引索,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,50cm,砂砾石压实后上铺,20cm,布设钢筋网的,C20,混凝土；,原地面进行片石换填整平夯实及采用,40cm,厚,C20,混凝土硬化的方法进行处理；,双层,30cm,二八灰土对原状表面耕土进行换填，顶面再铺设,20cm,厚,C20,混凝土垫层。,2.T 构梁段施工,2.1 支架地基处理,几种典型做法：,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,支架,的布设应满足施工期间的承载力及整体稳定性要求；,取一定梁段支架做静载预压实验,采用砂袋（水箱或其他）加载预压,分级对称加载和卸载,分级观测其沉降值,其设计预压荷载按箱梁计算荷载的,1.2,倍取值。,2.T 构梁段施工,2.1 布设支架及预压,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,尽量采用钢桁支承大块模板,内模采用整体框架配合定型钢模施工。尺寸严格按照设计制作,使,T,构两悬臂恒载尽量平衡；,混凝土浇筑首先进行箱梁底板及腹板砼的浇筑,浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从一端顺序向另一端推进，每段混凝土一次浇筑完成；,混凝土初凝后及时对箱梁顶面进行拉毛处理,并严格按设计标高每隔,1m,横向拉线进行控制；,预应力的施加是在箱梁混凝土强度达到设计强度的,75%,以上时进行,采用张拉力与伸长量双控。,2.T 构梁段施工,主梁立模浇筑混凝土及养护,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,牵引机构,3.转体施工,单个转动体设备布置示意图,转体施工技术及质量控制,二、T型刚构转体施工关键技术,转体前准备工作,试转体,正式转体,浇筑封盘混凝土,3.转体施工,称重实验，平衡重配置和限位措施，施工预案,施工预案,首次不能正常起动；,中途停下后的再次起动；,突然停电；大风、,暴雨等恶劣天气,平衡重配置,1.,隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）,钻孔施工,清孔,验孔,钢筋笼,灌注水下混凝土,桩的质量检查和验收,转体施工技术及质量控制,三、施工质量控制的若干事项,钻孔作业必须连续进行，泥浆护壁，护筒埋置深度、倾斜度,孔底沉淀物的厚度，钻孔灌注桩应进行两次清孔。,平面位置、孔的直径、孔的斜度、深度等,整体放入、防止其变形；防止钢筋笼倾斜、移动；保护层厚度：间距不超过4m垫塞混凝土块,导管直径不小于250 mm。开始灌注时，导管至孔底高度应有250400 mm。首批混凝土应保证导管埋入混凝土中1 m；在灌注过程中，埋入混凝土中2m-6m。,1.,隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）,常见的质量问题,断桩,当混凝土灌入困难时，采取反复抽拔插入的方式抖落混凝土而不慎将导管拔出混凝土面，这是断桩的常见原因。由于导管密封不严或甚至破裂而导致断桩的情况有，但不多见。水下混凝土灌注是否顺利，很大程度上取决于混凝土的原材料、配合比、拌和方式和时间，也就是混凝土制作质量，工作性能，当然也和运输及灌入方法有关。,桩身不完整,桩身局部或多处呈现不完整现象，是、类桩的标志。主要原因是：灌注过程不连续，间断时间过长；导管插入深度不足，不能提供使混凝土致密的足够压力；导管抽拔过快，形成混凝土松散带；当然，混凝土本身质量不佳也是不容忽视的原因。,转体施工技术及质量控制,三、施工质量控制的若干事项,2.,钢筋工程,检查钢筋根数、间距、规格、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲；,检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过50%；主筋焊接必须用502焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、与钢筋肋齐平、不能焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊要大于5d，单面焊要大于10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋可现场切割拿回试验。,转体施工技术及质量控制,三、施工质量控制的若干事项,3.,预应力工程,按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固，检查预留波纹管数量、是否顺直和完整，杜绝漏浆；,张拉注意事项,油压表，千斤顶要经计量局检验，附检查检验报告。,复核计算钢绞线的理论伸长值。,当混凝土强度至少达到设计的85%时方允许张拉；张拉时记录每一油表读数下伸长值，现场计算，是否在允许偏差范围内（正负6%）。,检查有无滑、断丝情况。,检查锚具、夹片的工作性能。,记录张拉结束时箱梁的弹性上拱值。,转体施工技术及质量控制,三、施工质量控制的若干事项,3.,预应力工程,压浆及封端,先用清水清孔。,搅拌净浆，注意配比，减水剂、膨胀剂用不同颜色塑料袋先称量分装后使用。,应多次从成品桶中取浆检查水泥稠度。,压浆应缓慢、均匀、不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气通畅。,检查压浆的压力，最大压力宜为0.50.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆才可停止压浆。,关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，不宜少于2分钟。,转体施工技术及质量控制,三、施工质量控制的若干事项,