螺杆压缩机基础培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,螺杆压缩机,1,、绪论,就压缩原理而言，螺杆压缩机与活塞式压缩机同属容积式压缩机。,就运动形式而言，与透平压缩机相似。,它是一种新颖的压缩机，请记住瑞典人,Alf,Lysholm,和,SRM,公司。,2,、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,阴转子 圆柱滚子轴承,2,、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,一对相互啮合的螺旋形转子,节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆,主动转子,把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆,从动转子,吸气孔口、排气孔口分别开设在压缩机机体的两端。,2,、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,螺旋转子的一对相互啮合齿随着转子旋转，完成吸气、压缩、排气三个过程。,每一对相互啮合齿相继完成相同的工作循环。,螺旋转子旋转,工作容积作回转运动，气体的压缩依靠容积的变化来实现。,无脉动，不喘振。,3,、螺杆压缩机特点,兼有往复机和离心机的特点。,优点：,可靠性高，操作维护方便。,动力平衡性；好机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。,适应性强；排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。,多相混输；耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。,3,、螺杆压缩机特点,缺点：,造价高,不能用于高压场合,4,、螺杆压缩机的分类,按运行方式的不同，分为无油压缩机（,LGW-,）和喷油压缩机（,LG-,）两类；,无油螺杆工艺压缩机又可分为干式和喷液两类,喷液：喷水、喷轻质柴油,按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种；,按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开启式和封闭式等。,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间的间隙,所谓“无油”，指的是气体在被压缩过程中，完全不与润滑油接触，即压缩机的压缩腔或转子之间没有油润滑。但压缩机中的轴承、齿轮等零部件，仍是用普通润滑方式进行润滑的，只是在这些润滑部位和压缩腔之间，采取了有效的隔离轴封,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。喷油机器中不设同步齿轮，一对转子就象一对齿轮一样，由阳转子直接带动阴转子旋转。所以，喷油机器的结构更为简单,无油螺杆压缩机和有油螺杆压缩机的主要结构区别,?,5,、,无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,1,一径向止推轴承,2,一轴封装置,3,一转子,4,一气缸体,5,一吸气端盖,6,一径向轴承,7,一同步齿轮,8,一喷油管,9,一排气端盖,图,5-2,无油螺杆工艺压缩机,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,轴封装置；采用石墨环式、迷宫式或机械式密封等，并拥有平衡气口、放空口和充气口。向轴封内充气，可使压机的气体泄漏量减小为零。,l,一内侧静环,2,一内侧动环,3,5,一弹簧,4-,弹簧座,6,一外侧动环,7,一外侧静环,8-,压盖,9,一密封室,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,同步齿轮：转子的间隙和驱动靠同步齿轮来实现。同步齿轮有可调式及不可调式两种结构，通常都采用图示的可调式结构,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,5,、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,6,、海南炼化,800,万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,项目,海炼四顶气螺杆压缩机,茂名四蒸馏轻烃压缩机,型号,LG60,1.0-00,LG20,4.6,体积流量,63(Nm3/min),20(Nm3/min),进气压力,0.120.13,MPa(A,),0.002MPa,排气压力,1MPa(A),0.46MPa,排气温度,85(),80(),转子型线,SRM,SRM,6,、海南炼化,800,万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,项目,海炼四顶气螺杆压缩机,茂名四蒸馏轻烃压缩机,转子长径比,1.65,轴功率,480kw,131kW,轴封形式,迷宫密封,+,集装式双端面机械密封,双端面机械密封,转速,3000rpm,2227rpm,转子直径,321mm,6,、海南炼化,800,万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,四台四顶气螺杆压缩机，三开一备，并联操作,螺杆压缩机内部采用喷石脑油冷却工艺，保证出口温度,0,002MPa,且排气压力,P0,48MPa,时，蝶阀自动关闭,o,2,、供油压力,P0,36MPa,时，机组允许启动且停辅助泵。,P0,32MPa,，启动辅助油泵。,3,、进气压力,PO,12MPa,，报警；,PO,005MPa,，报警；,排气温度,T85,时，报警；,油过滤器温度,T60,时，报警；,油过滤器压差,P0,075MPa,时，报警；,油箱液位,L700mm,时，报警；,L300mm,时。报警。,4,、排气压力,PO,53MPa,时，停车。,排气温度,T90,时，停车。,供油压力,P0,28MPa,时，停车。,进气端机械密封进水压力,P0,2MPa,时，停车。,排气端机械密封进水压力,P0,45MPa,时，停车。,压缩机喷水压力,PO,2MPa,，排气端机械密封进水压力,PO,45MPa,，压缩机喷水压,PO,2MPa,。,3,、以上工作结束，立即启动电动机，,(,允许启动灯亮后，应立即启动电机,),。,4,、检查主机机体及轴承处温度是否正常，是否有异常声音，所有仪表读数是否正常,(,一有重大问题，立即停机检查,),；并检查入口蝶阀动作是否正常。,5,、再次全面检查流程，各点压力、压缩机排出温度、电流，并测量电机、压缩机轴承处是否振动，检查各机械部位是否有异常杂音，检查各管接头是否有漏气、漏水、漏油,现象，发现问题，及时处理。,6,、可调整压控器，调整机出口压力达到正常。,8.24,停车,1,、按停机按钮。,2,、按停机前、机后密封、机壳冷却水，打开排出弯管上的排水阀。,3,、停机约,20,分钟后可停油泵。,4,、关闭机进、出口阀门，打开放空，卸去机内压力。,5,、手动盘车几圈。,6,、停油冷器冷却水。,7,、将气缸存液放净，用氮气置换机内气体。,8,、操作和维护,8.25,正常维护,机组在运行中应进行下列各项检查和维护，并做好记录，发现问题及时上报处理。,1,、润滑油油位、压力、温度和各点供油情况。,2,、软化水注水压力情况。,3,、油过滤器、水过滤器的压差是否在规定范围内。,4,、进、排气温度、压力情况。,5,、机运动部件有无异常声音、异常温升。,6,、机各连接部件有无漏水、漏气、漏油现象，有无松动。,7,、电机电流、温度情况。,8,、联锁系统是否灵敏、准确。,9,、进口蝶阀开度情况。,10,、定期分析润滑油，每半年一次，保证油质，不合格的要换油。,8,、操作和维护,8.26,压缩机故障分析,故障,故障原因,处理方法,启动负荷大或,不能启动,1,、出口端压力太高,2,、蝶阀开度太大,3,、机体内充满油和液体,4,、部分机械磨损烧坏,1,、调整流程，使高压气体回低压系统，提高冷凝器冷却能力,2,、调整气量调节器，使蝶阀关度至最小,3,、手动盘车，将液体排出,4,、拆卸检修,机组,振动,1,、机组地脚螺栓松动,2,、压缩机与电机中心不对正,3,、压缩机转子不平衡,4,、机组管道产生共振,5,、吸人的液体太多,1,、拧紧地脚螺栓,2,、重新找正,3,、检查较正,4,、改变管道支撑点位置,5,、停机，手动盘车，将液体,排出，并消除液体来源,压缩机达不到额定气量,1,、气量调节器的压力控制器上限调得过低,2,、进气压力过低,3,、进气过滤器阻塞,4,、正常运转时，蝶阀没全开,1,、调整压力控制器上限使气量达到要求,2,、打开回路通阀,3,、更换滤芯或清洗,4,、检查蝶阀开度,压缩机排出温度或油温过高,1,、压缩比过大,2,、油冷却器冷却不够,3,、吸人气体过热,4,、喷水量不足,1,、降低压比或降低负荷,2,、清除污垢，降低水温增加水量,3,、联系其它岗位，调整工艺操作,4,、调大喷水量,运行中响声异常,1,、转子有异物,2,、轴承磨损破裂,3,、转子和壳体磨擦,4,、吸人大量液体,1,、停机，检查人口过滤器,2,、停机更换,3,、停机，对机组进行检修,4,、调整操作或停机排液,电流过载,1,、电网电压过低,2,、排气压力过高,1,、联系调度，适当降低负荷,2,、调整排气压力,压缩机排压过高,1,、阀门操作不当,2,、压力控制器调整,不当,1,、把阀调节到正确开度,2,、重新调整压力控制器,停机时压缩机反转,出口单向阀失灵,检修,