降低生料车间落料点颗粒物无组织排放浓度

降低生料车间落料点颗粒物无组织排放浓度,天辰水泥磐石,QC,小组,天辰水泥,QC,活动成果,1,2,3,4,5,原因分析,6,7,8,9,10,11,12,企业概况,QC,小组简介,选题理由,现状调查,确定目标,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结及下一步打算,为什么做？,怎么做？,对 策、,方 法？,效果如何？,13,经济效益,一、小组简介,一、企业简介,天辰水泥公司是新疆天业（集团）有限公司响应国,家循环经济理念，于2007年投资筹建的22000吨/,日水泥熟料新型干法生产线，是国内第一条100%利,用废渣生产水泥的新型干法水泥生产线。天辰水泥,公司作为新疆天业（集团）公司循环经济中40万吨,聚氯乙烯化工的配套项目，是天业循环经济产业链,的突破与创新；肩负着将集团各产业废渣“吃干榨尽”,的重任。年可消化和利用集团下属产业及周边企业,的各种废弃物130万吨。主要有电石渣、粉煤灰、炉,渣、硫酸渣、柠檬酸渣、石灰渣、脱硫石膏、电石,灰、硅粉等，且以粉状物料为主。,二、,QC,小组简介,小组名称,天辰水泥磐石,QC,小组,成立时间,2015,年,9,月,课题名称,降低生料车间落料点颗粒物无组织排放浓度,课题类型,现场型,组长,蔡亮,活动日期,2015.9,2016.4,课题注册,2015,年,9,月,小组成员,6,人,注册编号,XJTY-TCSN-2016-001,活动频次,3,4,次,/,月,QC,活动时间,28,课时,小组基本情况,序号,姓名,性别,文化,程度,职称,职务,/,工种,组内职务,小组分工,1,蔡 亮,男,本科,助理工程师,生技部部长,组长,组织策划、方案制定,2,朱元新,男,本科,工程师,生料车间主任,副组长,指挥实施改造,3,蒋巍,女,大专,生料磨操,组员,数据采集，分析、发布,4,张忠福,男,大专,环保员,组员,改造实施,5,杜宗辉,男,大专,供料大班长,组员,改造实施,6,方 进,男,本科,助理工程师,生技部技术员,组员,图纸设计,实施前后效果测量记录,二、,QC,小组简介,小组成员简介,说明：计划进度：实际进度：制表人：蒋巍 时间,:2016,年,4,月,小组活动进度计划,时间,内容,2015,年,2016,年,9,10,11,12,1,2,3,4,课题选择,QC,培训,现状调查,目标设定,原因分析要因确认,对策制定,对策实施,效果检查,与验证,巩固措施,与总结,二、QC小组简介,水泥工业污染物排放标准,GB4915-2013,颗粒物要求,无组织排放浓度为,0.5mg/m3,实际,状况,环保要求,经监测生料车间原料输送皮带落料点区域颗粒物无组织排放浓度有,25mg/m3,工作环境恶劣，造成原料损失。,降 粒,低 物,生 无,料 组,车 织,间 排,落 放,料 浓,点 度,颗,三、选题理由,为掌握生料车间下料点位颗粒物无组织排放浓度超标的问题特征，针对此问题，,QC,小组于,2015,年,10,月,1,日至,2015,年,12,月,10,日对生料车间硅粉仓、粉煤灰仓、炉渣仓、铜渣仓、电石收尘灰仓的颗粒物无组织排放浓度情况做了详细调查。小组邀请天业集团环保部对生料车间进行了,50,次颗粒物无组织排放浓度监测，将监测完成后的数据进行统计、整理，硅粉仓下料点位颗粒物无组织排放浓度超标达到了,32,次，其具体统计结果见下表：,四、现状调查,序号,检查项目,合格（点）,超标（点）,合格率（,%,）,1,硅粉仓落料点,18,32,50.36,2,炉渣仓落料点,48,2,96,3,粉煤灰仓落料点,45,5,90,4,铜渣仓落料点,46,4,92,5,电石收尘灰落料点,43,7,86,6,合计,200,50,80,一、小组简介,四、现状调查,通过“排列图”，找出影响生料车间下料点位颗粒物无组织排放浓度超标问题症结所在：,硅粉仓落料点颗粒物无组织排放浓度高,序号,检查项目,频数（点）,累计频数（点）,频率（,%,）,累计频率（,%,）,1,硅粉仓落料点,32,32,64,64,2,电石收尘灰落料点,7,39,14,78,3,粉煤灰仓落料点,5,39,10,88,4,铜渣仓落料点,4,43,8,96,5,炉渣仓落料点,2,50,4,100,6,合计,50,/,100,/,生料车间下料点位颗粒物无组织排放浓度超标排列图,0,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,0,N=50,频数（点）,累计频率（,%,）,32,7,5,4,2,64,78,78,86,100,硅粉仓下料点,电石炉收尘灰,仓下料点,粉煤灰仓下料点,铜渣仓下料点,炉渣灰仓下料点,目标设定柱状图,制图人：方进 制图日期：,2015,年,12,月,15,日,QC,小组全体成员通过详细的分析讨论，将本次,QC,活动的目标设定为：,生料车间下料点位颗粒物无组织排放浓度由,25mg/m,3,降低到,0.5mg/m,3,。,五、确定目标,25mg/m3,0.5mg/m3,根据现状调查，对影响生料下料点位颗粒物无组织排放浓度超标的主要问题“硅粉仓落料点位颗粒物无组织排放浓度高”运用关联图进行分析，,查找要因。,六、原因分析,关联图,制图人：方进 制图日期：,2015,年,12,月,20,日,物料,颗粒细小,收尘管线长,下料点位多,单机收尘器,收尘管线,设计角度小,环保管理,不到位,气候干燥,收尘风量小,工人管理收尘,技术水平差,物料下落加速,含尘气体扩散,收尘效果差,物料四处,飘散,员工,环保设施技术,考核不合格,硅粉仓落下,点未密闭,管道堵塞,工人收尘操作,不规范,原料皮带长,物料易扬尘,硅粉仓落料点颗粒物无组织排放超标,称体与落料点,落差大,易积料,经振打瞬间,下料量大,无沉降室,收尘不及时,颗粒物相互,碰撞破裂,物料水分小,六、原因分析,物料,颗粒细小,收尘管线长,下料点位多,单机收尘器,收尘管线,设计角度小,环保管理,不到位,气候干燥,收尘风量小,工人管理收尘,技术水平差,物料下落加速,含尘气体扩散,收尘效果差,物料四处,飘散,员工,环保设施技术,考核不合格,硅粉仓落下,点未密闭,管道堵塞,工人收尘操作,不规范,原料皮带长,物料易扬尘,硅粉仓落料点颗粒物无组织排放超标,称体与落料点,落差大,易积料,经振打瞬间,下料量大,无沉降室,收尘不及时,颗粒物相互,碰撞破裂,物料水分小,序号,末 端,原 因,确认,方法,要因确认分析,确认,标准,负责人,确 认,时 间,1,硅粉仓落料点未密闭,现场调查,据调查，硅粉仓落料点为敞开式未密封，硅粉下落时四处扬尘,落料点无扬尘，颗粒物无组织排放浓度小于,0.5mg/m3,张忠福,2016.1.5,2,收尘管线设计角度小,现场,测量,收尘管角度为,20,，收尘管道易堵塞,硅粉的休止角为,21,，收尘管道角度要大于,30,方进,2016.1.7,3,环保管理,不到位,现场调查,据调查，公司有严格的环保考核细则，且,95%,的工人均接受过收尘设施技术培训、考试合格上岗。,岗位工环保笔试成绩要大于,80,分,张忠福,2016.1.8,4,硅粉仓秤体与落料点落差大,现场,测试、测量,据检查，硅粉仓秤体与落料点落差为,1.7,米，不会引起大面积扬尘,秤体与落料点落差大于,2,米容易扬尘,张忠福,2016.1.8,5,收尘器小,现场调查,硅粉仓所用收尘为单机收尘器，经监测排放口颗粒物浓度不超标,排放口颗粒物浓度是否超标,张忠福,2016.1.10,6,原料皮带长,现场,测量,经现场测量，原料皮带长,134,米，但每一个原料落料点都有收尘器,皮带是否稳定匀速运行，是否破损,方进,2016.1.15,7,原料颗粒,细小,现场测量,现场测量细度在50m-90m，但水泥企业原料细度越小越好利用,原料入磨前细度要求小于,25mm,蔡亮,2016.1.16,8,气候干燥,现场调查,气候干燥会引起物料水分流失，易扬尘,是否入库存放,朱元新,2016.1.20,制表人：方进 制表时间：,2016,年,1,月,20,日,七、要因确认,要因确认一：硅粉仓落料点未密闭,要因确认时间：,2016,年,1,月,5,日,要因确认标准：,硅粉仓落料点进行了颗粒物无组织排放浓度是否达标，并与其它有防尘罩的点位进行对比,要因确认结果：,2015,年,12,月,6,日至,2016,年,1,月,4,日小组成员对硅粉仓落料点以及炉渣仓落料点进行了颗粒物无组织监测，分别监测组数,20,组，,硅粉仓落料点,平均结果为,23.8mg/m,3,远大于,水泥工业污染物排放标准,GB4915-2013,中颗粒物无组织排放标准，炉渣,仓落料点平均结果为,0.46mg/m3,。,硅粉无组织监测（,mg/m3),序号,日期,浓度,1,12,月,15,日,20,2,12,月,16,日,21,3,12,月,17,日,24,4,12,月,18,日,26,5,12,月,19,日,18,6,12,月,20,日,22,7,12,月,21,日,28,8,12,月,22,日,26,9,12,月,23,日,24,10,12,月,24,日,27,11,12,月,25,日,29,12,12,月,26,日,21,13,12,月,27,日,29,14,12,月,28,日,24,15,12,月,29,日,26,16,12,月,30,日,27,17,12,月,31,日,23,18,1,月,1,日,20,19,1,月,2,日,19,20,1,月,3,日,22,平均,23.8,炉渣无组织监测（,mg/m3,),序号,日期,浓度,1,12,月,15,日,0.45,2,12,月,16,日,0.51,3,12,月,17,日,0.48,4,12,月,18,日,0.49,5,12,月,19,日,0.53,6,12,月,20,日,0.41,7,12,月,21,日,0.43,8,12,月,22,日,0.49,9,12,月,23,日,0.46,10,12,月,24,日,0.45,11,12,月,25,日,0.41,12,12,月,26,日,0.43,13,12,月,27,日,0.39,14,12,月,28,日,0.5,15,12,月,29,日,0.49,16,12,月,30,日,0.46,17,12,月,31,日,0.42,18,1,月,1,日,0.41,19,1,月,2,日,0.48,20,1,月,3,日,0.5,平均,0.46,要 因,要因确认二：收尘管线设计角度小,要因确认时间,：,2016,年,1,月,7,日,要因确认标准：,收尘角度大于硅粉的休止角,20,，通过观察孔查看是否有积料堵塞收尘管,要因确认结果：,经小组成员现场测量，收尘管的收尘角度为,20,，而硅粉的休止角为,21,，且收尘管内有积料堵塞收尘管，收尘效果差。,要 因,20,要因确认三：环保管理不到位,要因确认时间,：,2016,年,1,月,8,日,要因确认标准,：是否制定有严格的环保考核制度，员工是否环保考试合格上岗,要因确认结果,：,小组成员调查天辰水泥制定有环保考核制度并每年进行进行修订及实施，且,95%,的工人均接受过收尘设施技术培训、考试合格上岗。,姓名,所在岗位,笔试成绩,实操成绩,工作时间（年）,邵鹏玉,原料调配库,85,92,5,陈雯,原料调配库,87,95,4,张新青,原料调配库,81,93,6,李涛,原料调配库,95,90,6,陈世江,原料调配库,93,91,5,赵忠亮,原料调配库,87,92,4,黎建,原料调配库,89,89,4,唐银龙,原料调配库,91,89,5,非要因,要因确认四：硅粉仓秤体与落料点落差大,要因确认时间：,2016,年,1,月,8,日,要因确认标准：秤体与落料点落差大于,2,米容易扬尘,要因确认结果：小组成员经现场测量硅粉仓秤体与落料点落差为,1.7,米，没有大于,2,米，且其它落料点位同样为,1.7,米，没有造成颗粒物无组织排放浓度超标,。,非要因,1.7,米,要因确认五：收尘器小,要因确认时间,：,2016,年,1,月,10,日,要因确认标准,：收尘排放口