膨化饲料质量控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,膨 化 饲 料 质 量 控 制,2,前 言,在我国，膨化技术最早使用于正大集团所属的饲料加工企业，经过近十几年的宣传推广，膨化饲料的优越性已被广大的养殖企业所接受，膨化技术也逐步走向成熟,如果按照产业的发展阶段,(,导入期、发展期、高峰期、衰落期,),分析，我国膨化技术应用目前正处于高速发展期，预计,3-5,年将进入高峰期,3,前 言,面对经济的不景气，饲料、养殖行业又一次整合，饲料配方技术的透明化，使饲料原料的品质和品种多样化，成为了畜牧养殖业增加竞争力的筹码,优质原料,+,良好工艺,+,先进管理,+,合适人才,=,畜牧养殖业核心竞争力，而优质原料是畜牧养殖业核心竞争力的基础,膨化饲料作为当前提高饲料利用效率、提高饲料养分浓度最有效、最安全、最便捷的选择，越来越广泛的被应用于饲料和养殖厂,4,前 言,质量是企业生存的根本，是企业发展的生命线,原料质量作为产品质量的源头，其质量的好坏直接决定了企业的命运,我们要想获得优质的产品，必须从源头抓起,这个源头的第一步就是采购，所以要求采购人员必须具备高度的质量意识和强烈的责任心,第二步是原料到厂后的质量检验，有品控人员负责，要求品控人员必须质量意识强，并且对原料和成品非常熟悉，能由原料质量判断成品质量,质量是生产出来的，而不是检验出来的，生产过程的质量控制重在生产，品控依据标准核查指导，并不断规范,只有各个环节相互配合，才能生产出优质的产品，才能保证我们生命线的不断延续,5,主 要 内 容,一、膨化原料的质量控制,二、生产过程中的质量控制,6,一、膨化原料的质量控制,7,膨化原料的分类,膨化原料,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,油脂类,（大豆、棉仁、油菜籽、花生等）,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,这里我们主要介绍玉米和大豆的质量控制,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,膨化原料,8,玉米的质量控制,玉米质量标准,级别,容重,（,g/L,）,粗蛋白质,（,%,）,不完善粒,水分,（,%,）,杂质,（,%,）,总量（,%,）,干霉粒,+,生霉粒（,%,）,河南一级,730,8.0,5.0,2.0,14.0,1.0,河南二级,710,8.0,10.0,4.0,14.0,1.0,东北玉米,685,8.0,5.0,2.0,14.5,1.0,不完善粒：指受到损伤但尚有饲用价值的颗粒。包括以下六种：,虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒,9,优质玉米,劣质玉米,10,玉米不完善粒主要是玉米破碎粒，玉米破损后，其表面积会增加，与空气的接触面积增大，容易导致玉米快速氧化，玉米质量急剧下降，同时破损的玉米失去了种皮的天然保护，各种霉菌可以轻易的侵入，导致玉米发霉，各种毒素增加。,虫蚀粒、热损伤粒，发芽粒等，其本身的营养价值被破坏,病斑粒、生霉粒受到霉菌毒素的侵害，对动物机体影响极大,为什么要控制玉米中的不完善粒,11,玉米中的霉菌毒素：黄曲霉毒素（,B,1,、,B,2,、,G,1,、,G,2,）、伏马毒素、呕吐毒素、赤霉烯烔（,F-2,毒素）、赭曲霉毒素,A,、,T-2,毒素,其中以黄曲霉毒素最为常见，黄曲霉毒素,B,1,含量最高，毒性最强，国家规定玉米中黄曲霉毒素,B,1,允许量小于,50ppb,（千万分之一），仔猪料中含量小于,10ppb,，成年猪料中含量小于,20ppb,黄曲霉毒素主要导致动物肝脏功能下降，肝细胞变性、坏死、出血，引起腹水、脾肿大、体质衰竭等病症，并使动物免疫力下降，易感染疾病,玉米中黄曲霉毒素的危害,12,呕吐毒素国家标准为,1000ppb,，今年河南玉米呕吐毒素含量一般都在,1000ppb,以下，根据产地不同，部分地区超过,1000ppb,呕吐毒素主要导致动物产生呕吐现象，当动物摄入被呕吐毒素污染的饲料时，会产生厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等症状，并对免疫功能有明显影响,玉米越新鲜，呕吐毒素含量越低,玉米中呕吐毒素的危害,13,赤霉烯酮（,F-2,毒素）国家标准为小于,500ppb,，今年河南玉米赤霉烯酮含量一般在,200ppb,以下，去年东北玉米含量一般在,300ppb,以下,玉米赤霉烯酮具有雌激素的作用，能引起动物流产、死胎、返情等生殖异常现象,玉米中赤霉烯酮的危害,14,大豆的质量控制,大豆原料产地不同，理化指标差异较大,根据大豆的粗蛋白质和粗脂肪含量，可以分为以国产为主的高蛋 白豆和以进口为主的高油豆两种,国产大豆以东北大豆、河南大豆、安徽大豆为主，进口大豆以南北美洲为主,对成品外观影响最大的是大豆的外观色泽和杂质含量,河南大豆的质量控制要点是豆秸秆和土石等无机杂质，进口大豆主要控制豆皮、粉尘、草籽、玉米和小麦等有机杂质，秸秆一般较少,15,不同大豆品种,16,东北豆质量对比,0,17,进口大豆中的杂质,18,进口大豆中的杂质,19,对品控人员的要求,能快速感官鉴定玉米的水分含量，并能根据玉米的外观色泽和霉变粒含量鉴别玉米产地和毒素情况,严格控制玉米的杂质、不完善粒和霉变粒，做到批批检测，包包检验,根据大豆的外观，能快速鉴定大豆的产地、水分、粗蛋白和粗脂肪含量,严格控制大豆的外观色泽和杂质含量，并能判定大豆的外观和杂质对成品带来的不利影响,20,二、生产过程中的质量控制,21,玉米为什么要膨化,微观结构无序化，有利于酶的作用；,体积变大，有利于溶性成分溶出；,淀粉降解，获得较高的,a-,淀粉,蛋白质裂解为氨基酸，利于吸收,有焦香味：诱食性好。,淀粉和蛋白的降解产物增加，水溶性成分升高，有利吸收。,玉米膨化后适口性和消化率都得到了改善。,22,不同加工方法淀粉糊化效果对比,加工方式,生玉米,烘烤,爆裂,蒸汽压片,挤压膨化,制粒,膨胀,值（,%,）,25,30,45,60-70,80-100,25-40,40-70,23,大豆为什么要进行膨化,胰蛋白酶抑制因子,抗营养因子,大豆抗原蛋白,大豆凝集素,大豆寡糖,大豆中的抗营养因子严重影响着大豆的营养吸收和转化，造,成营养物质消化率和吸收率降低，动物生长性能和体质下降,24,膨化对大豆抗营养因子的影响,项目,豆片,膨化豆片,大豆粉,膨化,大豆粉,浓缩大豆,蛋白,膨化浓缩,大豆蛋白,胰蛋白酶,抑制因子,26.9,0.4,31.6,0.4,0.8,0.4,大豆球蛋白,10,0,10,0,0,0,-,伴大豆球蛋白,9,0,10,0,5,0,25,膨化要解决的问题,玉米,大豆,膨化,淀粉糊化,消除抗营养因子,关键点,糊化度,尿素酶活性,26,膨化生产工艺,27,膨化机的构造,熔融段,3-6Mpa,压力降低、温度,80-110,度，水份蒸发，定型,28,膨化加工的方式,膨化加工方式,湿法膨化,干法膨化,按膨化方法,按机械类型,单螺杆膨化,双螺杆膨化,29,挤压膨化机图片,30,两种不同的挤压膨化方法,干法膨化,由原料在机械能的作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁时产生,工艺简单，容易受原料、机械损耗、操作工人等不可抗因素的影响,更容易,“,熟,”,过头，而产生,“,美拉德,”,和,“,交连,”,反映,会出现夹生现象，而且不容易对其生产过程进行把控,干法膨化多用于小批量膨化大豆、玉米和一些特殊要求的产品加工,31,两种不同的挤压膨化方法,湿法膨化,结构复杂，附有精确的测量系统，可以测定的加入调质器或膨化腔中蒸汽,调质是该工艺的一个重要过程，可以加强对熟化的控制,非常有效的避免“熟”过头，从而保证营养成分的不流失和充分利用,目前，湿法膨化大豆逐渐成为膨化行业发展的趋势,32,两种挤压膨化方法的比较,项 目,湿 法,干 法,膨化均匀度,好,差,膨化能量来源,机械能,+,热能,机械能,物料营养利用率,高,差,油脂分布,反浸物料内部,存留物料表面,维生素存留率,高,低,美拉德反应,基本不发生,易发生,机械构成,复杂、精确,简单,测量系统,准确监控,无,设备投入,大,小,33,膨化玉米的质量控制,生产过程中，对膨化玉米质量产生影响的主要因素：,玉米水分,A,、水分过高，淀粉糊化度低，影响营养物质的吸收,B,、水分过低，加热过度，营养物质流失,C,、水分在,15%,左右膨化效果最好,玉米粉碎细度,A,、粉碎过细，物料不容易推进,B,、粉碎过粗，会出现未爆开的玉米小颗粒,C,、一些厂家建议使用,1.5-2.0mm,的筛片进行粉碎,膨化温度,我们目前使用的干法膨化，膨化温度范围一般在,100-150,，最高时达到,160,34,容重与淀粉糊化度的关系,根据容重，有人作出如下分类：,项目,低等膨化度产品,中等膨化度产品,高等膨化度产品,容重,g/L,500,300-500,100-300,膨化温度,80-120,100-150,140-170,水分,%,较高,8-10,4-8,糊化度,%,60-80,90,完全糊化,35,容重与淀粉糊化度的关系,在实际生产中，我们看到粉碎细度对容重影响非常大,膨化效果不好，在粉碎时筛孔变大，容重也能达到完全糊化的效果,膨化过度，粉碎时筛孔变小，容重反而偏低,所以，容重与糊化度没有必然的联系，完全用容重来衡量糊化度是不科学的，我们只能在相同条件下，间接使用容重对糊化度进行估测,36,膨化玉米生产中容易出现的问题,37,膨化玉米生产中容易出现的问题,38,膨化大豆的质量控制,生产过程中膨化大豆主要控制外观色泽、均匀度、水分和尿素酶活性,膨化大豆外观色泽和均匀度受原料的影响最大,A,、原料中豆皮、土块和粉尘过大，导致膨化大豆颜色发黑发暗，并且会出现较大的黑色结晶，严重影响膨化大豆的外观,B,、原料中的玉米、小麦等含淀粉类有机杂，在熟化后会与大豆中的粗蛋白质、粗脂肪和粗纤维形成络合物，导致脂肪不能被石油醚萃取,C,、大豆的产地不同，膨化大豆的外观色泽差别较大,39,不同产地大豆生产的成品外观,40,不同产地大豆生产的成品外观,41,膨化大豆的质量控制,大豆原粮水分,A,、大豆原粮水分高于,15%,，粉碎机能耗高，粉碎效率低，从而影响膨化机的物料供应，膨化机填充度达不到，压力减小，造成成品结晶严重，水分偏高,B,、水分低于,8%,，膨化机能耗增加，重要的一点是脲酶不容易失活,C,、大豆原粮,水分以,12%-13%,为最佳,42,膨化大豆的质量控制,脲酶活性在我们生产中主要是靠气压、喂料量、膨化温度来调控,A,、脲酶活性偏高，增加气压压力，加大给气量，或者降低给料量，反之就要减少压力和给气量，增加喂料量,B,、通过气压、喂料量，增加物料水分的调整仍不能达到效果，就要通过调整膨化机的螺旋、压力环和模孔孔径，增加或减小膨化机内部的机械压力，来达到稳定脲酶活性的效果,C,、一般情况下，调质温度在,60-85,，以,70-75,效果最佳，膨化温度以,110-120,为宜，最高不能超过,130,43,脲酶活性与蛋白质溶解度,脲酶活性是指：在,305,和,PH,值等于,7,的条件